專利名稱：粉料擠軋成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種型煤生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種粉料擠軋成型機。
背景技術(shù)：
我國無煙煤產(chǎn)量近2.5億噸，隨著采煤機械化程度的不斷提高，無煙塊煤的產(chǎn)率卻逐步降低，目前約占10 — 20%。隨著粉煤產(chǎn)量的逐年增大，不但積壓嚴重，而且如何利用也成為一大困擾性問題。在化肥生產(chǎn)領(lǐng)域，無煙塊煤適于用作氣化原料，即合成氨用煤及發(fā)生爐煤氣站用煤，由于塊煤總產(chǎn)量的逐年降低，致使不少化工廠只好使用無煙粉煤制成的石灰碳化煤球、紙漿型煤或腐殖酸鹽型煤等，以滿足生產(chǎn)的需要。現(xiàn)有使用無煙粉煤制成的型煤存在的問題是強度低，氣化工藝技術(shù)指標不理想。為提高型煤強度，就要增大型煤生產(chǎn)設(shè)備的工作壓力和出口阻力，由此既造成巨大的能源浪費，也相應(yīng)降低了型煤的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)型煤用的粉料擠軋成型機，以解決型煤生產(chǎn)存在的能源浪費大和生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種粉料擠軋成型機，包括有:機架，用于盛裝煤粉的料斗，設(shè)置在所述料斗下部的定量給料機構(gòu)，對送入的煤粉向成型機構(gòu)進行擠壓輸送的對輥擠壓機構(gòu)，以及設(shè)置在所述對輥擠壓機構(gòu)的下端、對擠入的煤料進行擠軋成型的成型機構(gòu)；所述料斗、所述定量給料機構(gòu)、所述對輥擠壓機構(gòu)和所述成型機構(gòu)均設(shè)置在所述機架上。所述定量給料機構(gòu)包括一根橫置的絞龍和驅(qū)動所述絞龍轉(zhuǎn)動的第一電機驅(qū)動機構(gòu)。所述對輥擠壓機構(gòu)是在擠壓倉中設(shè)置有兩根并置的立軸，在兩根所述立軸上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根所述立軸上的所述螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反；兩根所述立軸的上端接第二電機驅(qū)動機構(gòu)。所述成型機構(gòu)是在成型倉中穿接有兩根橫軸，在兩根所述橫軸上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根所述橫軸上的所述螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反；兩根所述橫軸的一端接第三電機驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型利用定量給料機構(gòu)中的絞龍對粉料先行初步的攪拌擠壓加工，再利用對輥擠壓機構(gòu)對粉料進行擠壓和輸送，最后利用成型機構(gòu)中的對輥對粉料進行二次擠軋及碾壓成型，由此使得型煤強度得到保障，而設(shè)備的出口阻力基本趨零，由此克服了傳統(tǒng)型煤生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝的弊端，能源消耗降低，而生產(chǎn)效率卻大幅提高。與現(xiàn)有的煤棒機相t匕，本實用新型生產(chǎn)一噸煤棒的耗電由48.65度降至8.19度，日產(chǎn)量由110噸提高到280噸，經(jīng)濟效益大幅提聞。

[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示粉料擠軋成型機的側(cè)視圖。圖中:1、機架，2、料斗，3、第一電機驅(qū)動機構(gòu)，4、第二電機驅(qū)動機構(gòu)，5、第三電機驅(qū)動機構(gòu)，6、對輥擠壓機構(gòu)，7、成型機構(gòu)，8、定量給料機構(gòu)，9、擠壓倉，10、成型倉，11、絞龍，12、立軸。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括機架1、料斗2、定量給料機構(gòu)8、對輥擠壓機構(gòu)6和成型機構(gòu)7等部分，料斗2、定量給料機構(gòu)8、對輥擠壓機構(gòu)6和成型機構(gòu)7等均設(shè)置在機架I上，定量給料機構(gòu)8設(shè)置在料斗2的下端口，對輥擠壓機構(gòu)6位于機架I的中部，成型機構(gòu)7設(shè)置在對輥擠壓機構(gòu)6的下端。在成型機構(gòu)7的下部可以設(shè)置皮帶輸送機構(gòu)，以將生產(chǎn)出的煤棒源源不斷地帶走。圖1中，定量給料機構(gòu)8包括一根橫置的絞龍11和驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動的第一電機驅(qū)動機構(gòu)3。調(diào)整絞龍轉(zhuǎn)速，即可控制粉料的給料量，以與后續(xù)的擠軋和出料相適配。圖2中，對輥擠壓機構(gòu)6是在上下貫通的擠壓倉9中設(shè)置有兩根并置的立軸12，立軸12的上下端分別通過軸承支撐連接在機架I上，在兩根立軸12上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根立軸12上的螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反；兩根立軸12的上端與第二電機驅(qū)動機構(gòu)4相接，在第二電機驅(qū)動機構(gòu)4的帶動下，實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，向下擠料。圖1中，兩根立軸12的上段為光軸，定量給料機構(gòu)8中的絞龍11的軸頭從兩根立軸12之間穿過，與安裝在機架I上的第一電機驅(qū)動機構(gòu)3相連接。成型機構(gòu)7是在上下貫通的成型倉10中穿接有兩根橫軸(圖1)，在兩根橫軸上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根橫軸上的螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反，實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，向下擠料。兩根橫軸的一端與第三電機驅(qū)動機構(gòu)5相接(圖2)，另一端通過軸承支撐連接在機架I上。盛裝在料斗2中的加水后的濕潤煤粉通過定量給料機構(gòu)8的初步攪拌擠壓，連續(xù)送入對輥擠壓機構(gòu)6中，對輥擠壓機構(gòu)6中的對輥將濕煤粉擠壓輸送到下方的成型機構(gòu)7中，成型機構(gòu)7對擠入的煤料進行再次擠軋和碾壓，使煤料成為條狀的煤棒，經(jīng)出口落下，由下方的皮帶輸送機傳輸?shù)胶罄m(xù)的干燥工序進行干燥處理，由此實現(xiàn)型煤的連續(xù)加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種粉料擠軋成型機，其特征是，包括有:機架，用于盛裝煤粉的料斗，設(shè)置在所述料斗下部的定量給料機構(gòu)，對送入的煤粉向成型機構(gòu)進行擠壓輸送的對輥擠壓機構(gòu)，以及設(shè)置在所述對輥擠壓機構(gòu)的下端、對擠入的煤料進行擠軋成型的成型機構(gòu)；所述料斗、所述定量給料機構(gòu)、所述對輥擠壓機構(gòu)和所述成型機構(gòu)均設(shè)置在所述機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料擠軋成型機，其特征是，所述定量給料機構(gòu)包括一根橫置的絞龍和驅(qū)動所述絞龍轉(zhuǎn)動的第一電機驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料擠軋成型機，其特征是，所述對輥擠壓機構(gòu)是在擠壓倉中設(shè)置有兩根并置的立軸，在兩根所述立軸上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根所述立軸上的所述螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反；兩根所述立軸的上端接第二電機驅(qū)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉料擠軋成型機，其特征是，所述成型機構(gòu)是在成型倉中穿接有兩根橫軸，在兩根所述橫軸上分別設(shè)置有螺旋葉片，兩根所述橫軸上的所述螺旋葉片的螺距相同但螺旋方向相反；兩根所述橫軸的一端接第三電機驅(qū)動機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉料擠軋成型機，其結(jié)構(gòu)包括有機架，用于盛裝煤粉的料斗，設(shè)置在所述料斗下部的定量給料機構(gòu)，對送入的煤粉向成型機構(gòu)進行擠壓輸送的對輥擠壓機構(gòu)，以及設(shè)置在所述對輥擠壓機構(gòu)的下端、對擠入的煤料進行擠軋成型的成型機構(gòu)；所述料斗、所述定量給料機構(gòu)、所述對輥擠壓機構(gòu)和所述成型機構(gòu)均設(shè)置在所述機架上。本實用新型利用定量給料機構(gòu)中的絞龍對粉料先行初步的攪拌擠壓加工，再利用對輥擠壓機構(gòu)對粉料進行擠壓和輸送，最后利用成型機構(gòu)中的對輥對粉料進行二次擠軋及碾壓成型，由此使得型煤強度得到保障，能源消耗降低，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益大幅提高。
文檔編號B30B11/22GK203046295SQ20132005408
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者楊更辰 申請人:楊更辰