基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行使用的板料折彎?rùn)C(jī)，常用的有機(jī)枕液壓兩類(lèi)，機(jī)械折彎?rùn)C(jī)是利用電機(jī)通過(guò)一系列齒輪變速及偏心輪而實(shí)現(xiàn)工作合的上下移動(dòng)。而液壓折彎?rùn)C(jī)則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些折彎?rùn)C(jī)在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用，但畢競(jìng)由于價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶(hù)迫切需要價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板料折彎?rùn)C(jī)。
[0003]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了部分小型折彎?rùn)C(jī)，工作時(shí)依靠工人經(jīng)驗(yàn)設(shè)定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，并且采用恒定的折彎力，不能隨著折彎角度的變化而變化，其折彎效果不佳、折彎后的板材存在裂紋缺陷；折彎后的板材內(nèi)凹面處由于材料擠壓存在毛刺及裂紋，還需后續(xù)進(jìn)一步加工，加工周期長(zhǎng)；缺少角度控制裝置，易出現(xiàn)折彎過(guò)度的情況，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)上述折彎設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；
[0007]還包括借助支架安裝于所述機(jī)架上的超聲波厚度檢測(cè)器、安裝于夾持固定座上的第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、接近開(kāi)關(guān)及滾軸、與所述主機(jī)連接的控制器，所述滾軸位于被加工件的折彎側(cè)，所述第一壓力傳感器安裝于夾持固定座的安裝槽中，第二壓力傳感器安裝于被加工件的夾持側(cè)面；所述安裝槽中還裝置有位于第一壓力傳感器上端的壓板，壓板的上表面連接彈簧，彈簧的上端借助連接板與所述滾軸連接；所述夾持固定座上固接有帶有下滑槽及上滑槽的固定塊，下滑槽中借助連桿與連接板連接，所述上滑槽中借助螺釘連接所述接近開(kāi)關(guān)；
[0008]所述超聲波厚度檢測(cè)器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器及接近開(kāi)關(guān)分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接；所述超聲波厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定初始扭矩信號(hào)，將初始扭矩信號(hào)通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的初始扭矩；第一壓力傳感器檢測(cè)壓板的壓力信號(hào)并通過(guò)主機(jī)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的折彎扭矩。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明采用第二壓力傳感器控制一定的夾持壓力，避免了夾持處的過(guò)度變形或松動(dòng)；通過(guò)超聲波厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度，利用主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的初始輸出扭矩，以最合適的初始扭矩對(duì)被加工件進(jìn)行第一階段折彎，避免了初始扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件的影響，采用壓力傳感器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的折彎扭矩，以折彎扭矩進(jìn)行第二階段折彎，通過(guò)分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置滾軸對(duì)被加工件的內(nèi)凹面進(jìn)行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節(jié)省了后續(xù)加工過(guò)程，縮短了加工周期；通過(guò)接近開(kāi)關(guān)控制折彎角度，防止過(guò)度折彎。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0014]圖中:1、機(jī)架；2、夾持固定座；21、安裝槽；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、主機(jī)；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、超聲波厚度檢測(cè)器；9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊；10、控制器；11、固定塊；111、下滑槽；112、上滑槽；12、第一壓力傳感器；13、彈簧；14、連接板；15、滾軸；16、連桿；17、壓板；18、接近開(kāi)關(guān)；19、第二壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、夾持固定座2及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的主機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5 ；
[0017]還包括借助支架7安裝于機(jī)架I上的超聲波厚度檢測(cè)器8、安裝于夾持固定座2上的第一壓力傳感器12、第二壓力傳感器19、接近開(kāi)關(guān)18及滾軸15、與主機(jī)4連接的控制器10 ;滾軸15位于被加工件5的折彎側(cè)，用于對(duì)折彎側(cè)的凹面進(jìn)行滾動(dòng)擠壓與摩擦；第二壓力傳感器19安裝于被加工件5的夾持側(cè)面，用于檢測(cè)被加工件5的夾持壓力；第一壓力傳感器12安裝于夾持固定座2的安裝槽21中，安裝槽21中還裝置有位于第一壓力傳感器12上端的壓板17，壓板17的上表面連接彈簧13，彈簧13的上端借助連接板14與滾軸15連接；夾持固定座2上固接有帶有下滑槽111及上滑槽112的固定塊11，下滑槽111中借助連桿16與連接板14連接，上滑槽112中借助螺釘連接接近開(kāi)關(guān)18 ；
[0018]超聲波厚度檢測(cè)器8、第一壓力傳感器12、第二壓力傳感器19及接近開(kāi)關(guān)18分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9與主機(jī)4連接；超聲波厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理輸送至主機(jī)4，主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度設(shè)定初始扭矩信號(hào)，將初始扭矩信號(hào)通過(guò)控制器10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的初始扭矩；第一壓力傳感器12檢測(cè)壓板17的壓力信號(hào)并通過(guò)主機(jī)4控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的折彎扭矩。
[0019]第一壓力傳感器12中設(shè)定第一壓力閥值，被加工件5折彎時(shí)擠壓滾軸15，滾軸15將擠壓力傳遞至第一壓力傳感器12，當(dāng)擠壓力超過(guò)第一壓力閥值時(shí)，第一壓力傳感器12通過(guò)主機(jī)4控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的折彎扭矩，折彎扭矩一般設(shè)定為初始扭矩的1.2?1.5倍，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以折彎扭矩對(duì)被加工件5繼續(xù)折彎加工；當(dāng)被加工件5折彎后其折彎端與接近開(kāi)關(guān)18接觸，接近開(kāi)關(guān)18檢測(cè)到信號(hào)后通過(guò)主機(jī)4停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成折彎操作；
[0020]第二壓力傳感器19中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定第二壓力閥值，只有當(dāng)夾持固定座2對(duì)被加工件5的夾持壓力達(dá)到第二壓力閥值時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3才能驅(qū)動(dòng)折彎軸6進(jìn)行折彎操作。
[0021]本發(fā)明采用第二壓力傳感器19控制一定的夾持壓力，避免了夾持處的過(guò)度變形或松動(dòng)；通過(guò)超聲波厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度，利用主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的初始輸出扭矩，以最合適的初始扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行第一階段折彎，避免了初始扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件5的影響，采用第一壓力傳感器12控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的折彎扭矩，以折彎扭矩進(jìn)行第二階段折彎，通過(guò)分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置滾軸15對(duì)被加工件5的內(nèi)凹面進(jìn)行滾動(dòng)擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節(jié)省了后續(xù)加工過(guò)程，縮短了加工周期；通過(guò)接近開(kāi)關(guān)18控制折彎角度，防止過(guò)度折彎。
[0022]本發(fā)明中，超聲波厚度檢測(cè)器8、DSP數(shù)據(jù)處理模9、控制器10、接近開(kāi)關(guān)18及壓力傳感器均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架(I)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、夾持固定座⑵及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶的主機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的電機(jī)軸上安裝折彎軸(6)，夾持固定座(2)上裝置被加工件(5)，其特征在于: 還包括借助支架(7)安裝于所述機(jī)架(I)上的超聲波厚度檢測(cè)器(8)、安裝于夾持固定座⑵上的第一壓力傳感器(12)、第二壓力傳感器(19)、接近開(kāi)關(guān)(18)及滾軸(15)、與所述主機(jī)(4)連接的控制器(10)，所述滾軸(15)位于被加工件(5)的折彎側(cè)，所述第一壓力傳感器(12)安裝于夾持固定座(2)的安裝槽(21)中，第二壓力傳感器(19)安裝于被加工件(5)的夾持側(cè)面；所述安裝槽(21)中還裝置有位于第一壓力傳感器(12)上端的壓板(17)，壓板(17)的上表面連接彈簧(13)，彈簧(13)的上端借助連接板(14)與所述滾軸(15)連接；所述夾持固定座(2)上固接有帶有下滑槽(111)及上滑槽(112)的固定塊(11)，下滑槽(111)中借助連桿(16)與連接板(14)連接，所述上滑槽(112)中借助螺釘連接所述接近開(kāi)關(guān)(18); 所述超聲波厚度檢測(cè)器(8)、第一壓力傳感器(12)、第二壓力傳感器(19)及接近開(kāi)關(guān)(18)分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)與主機(jī)(4)連接；所述超聲波厚度檢測(cè)器(8)檢測(cè)被加工件(5)的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)處理輸送至主機(jī)(4)，主機(jī)(4)根據(jù)被加工件(5)的厚度設(shè)定初始扭矩信號(hào)，將初始扭矩信號(hào)通過(guò)控制器(10)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的初始扭矩；第一壓力傳感器(12)檢測(cè)壓板(17)的壓力信號(hào)并通過(guò)主機(jī)(4)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的折彎扭矩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種基于壓力感應(yīng)控制的折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；還包括安裝于機(jī)架上的超聲波厚度檢測(cè)器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、接近開(kāi)關(guān)及滾軸、與主機(jī)連接的控制器；超聲波厚度檢測(cè)器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器及接近開(kāi)關(guān)分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接。本發(fā)明采用一定的夾持壓力，避免了被加工件的過(guò)度變形或松動(dòng)；通過(guò)分階段折彎，減小了裂紋量，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置滾軸對(duì)被加工件的內(nèi)凹面進(jìn)行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節(jié)省了后續(xù)加工過(guò)程；設(shè)置控制折彎角度的接近開(kāi)關(guān)，避免折彎過(guò)度。
【IPC分類(lèi)】B23P9/02, B21D5/00, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104942045
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510351286
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州邊桐傳感科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日