一種粉折的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉折的加工方法，一種粉折的加工方法，包括以下步驟：(1)粉碎，大米磨成米粉，豆類磨成豆粉；(2)混合攪拌，將豆粉與米粉混合攪拌均勻，加入豆粉的比例為米粉質(zhì)量的10％?30％；(3)加水?dāng)嚢?，水量為米粉質(zhì)量的30％與豆粉質(zhì)量的25％?60％之和；(4)高溫擠壓，將米粉與豆粉混合物通過高溫加壓裝置進行加熱擠壓，擠壓成扁平狀粉折；(5)降溫輸出，對高溫加壓裝置內(nèi)經(jīng)過擠壓的粉折降溫塑化，并輸出粉折。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)粉折制作工藝面皮薄厚不一，不易煮，有硬心，用期短易變質(zhì)等問題。
【專利說明】
一種粉折的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于一種食品加工方法，具體涉及一種粉折的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉折是安徽特別是淮河以南一種傳統(tǒng)小吃，其原料主要是綠豆、大米或者黃豆、大米。傳統(tǒng)工藝是，將上述原料浸泡10個小時左右，混在一起磨成漿;過濾一下，然后把漿汁均勻地鋪到燒熱的鍋上;幾秒鐘后揭起，再烙第二張;烙面皮時，多要在鍋底刷一層菜油，一是防面皮粑鍋，二則能讓面皮色調(diào)好看。烙的時間也不宜太長，太干，容易碎。烙好后，放一邊晾一下，再將它疊在一起切成條，寬窄自己定。切好后放置陽光下暴曬，曬干后收起來。然后根據(jù)自己的喜好，加入不同的佐料，便可做出不同的南北風(fēng)味。但是在烙面皮時，由于手工制作無法把握面皮厚度，造成了面皮薄厚不一，薄的部分容易糊，厚的地方不易熟，并且部分菜油浸入在面皮內(nèi)，使得面皮不易煮，有硬心，且煮久了，容易濃湯，且只能在冬天食用，在天氣溫度較高時，不易保存容易變質(zhì)。由于手工粉折厚度問題，不能沖泡即食。我們的新工藝，開水沖泡3分鐘即食，和方便面一樣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)面皮制作工藝面皮薄厚不一，面皮不易煮，有硬心，食用期短易變質(zhì)等問題，本發(fā)明設(shè)計了一種粉折的加工方法。
[0004]—種粉折的加工方法，包括以下步驟:
[0005](I)粉碎，大米磨成米粉，豆類磨成豆粉；
[0006](2)混合攪拌，將豆粉與米粉混合攪拌均勻，加入豆粉的比例為米粉質(zhì)量的10 % -30% ；
[0007](3)加水?dāng)嚢?，水量為米粉質(zhì)量的30 %與豆粉質(zhì)量的25 % -60 %之和；
[0008](4)高溫擠壓，將米粉與豆粉混合物通過高溫加壓裝置進行加熱擠壓，擠壓成扁平狀粉折；
[0009](5)降溫輸出，對高溫加壓裝置內(nèi)經(jīng)過擠壓的粉折降溫塑化，并輸出粉折。
[0010]其優(yōu)點是:大米和豆類磨成粉末，并且按比例混合攪拌，是粉折口感更細膩;通過固定的高溫溫度和壓力保證粉折厚度一致，熟透且不糊。相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的蒸熟流程，使用大豆蛋白擠出機，利用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓出料，擠壓成扁平狀粉折;此方法無需刷油，粉折易煮，并且增長了保質(zhì)期。加熱擠壓攪拌加水無需在過濾，大米和豆類經(jīng)過高溫擠壓出的粉折，營養(yǎng)價值高，口感爽滑有勁道。改變了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的時期限制，保存方式和增加很多吃法。開水沖泡3分鐘即食，和方便面一樣也可以煮，可以炒，可以涼拌。
[0011]所述的粉折的加工方法，步驟(I)所述的豆類為黃豆，黃豆經(jīng)脫油脂粉碎磨成豆粉;步驟(2)加入黃豆粉的比例為米粉質(zhì)量的10%_30%;步驟(3)水量為米粉質(zhì)量的30%與豆粉質(zhì)量的45%-60%之和
[0012]所述的粉折的加工方法，步驟(I)所述的豆類為綠豆，步驟(2)加入綠豆粉的比例為大米粉質(zhì)量的10 %-20% ；步驟(3)水量為米粉質(zhì)量的30%與綠豆粉質(zhì)量的25%-30%之和。
[0013]所述的粉折的加工方法，步驟(I)所述的米粉和豆粉細度范圍為50目-60目之間。其優(yōu)點是:米粉、豆粉和水的比例，米粉充分混合且保持一定黏度，使粉折容易成型，口感更好。
[0014]所述的粉折的加工方法，步驟(5)高溫加壓裝置的溫度為160—200°C。
[0015]其優(yōu)點是:在此溫度范圍內(nèi)，粉折不易糊易成型，也可根據(jù)混合物的濕度，提高或降低溫度。
[0016]所述的粉折的加工方法，步驟(5)降溫后的粉折溫度為40°C— 60°C。優(yōu)點是:粉折經(jīng)過高溫擠壓后本身變得柔軟，當(dāng)?shù)竭_一定高壓高溫而從出料口出來時，高壓迅速變成常壓，高溫迅速變成常溫，這時米粉內(nèi)呈過熱狀態(tài)的水分便一下子在瞬間汽化而發(fā)生強烈爆炸，形成膨化，破壞了米粉的外部形態(tài)，而且也拉斷了糧粒內(nèi)在的分子結(jié)構(gòu)。降溫塑化就是在快出料時，對擠壓過的米粉進行降溫，塑化就是未膨化或偽膨化，粉折在高溫高壓后即時降溫，使高溫中的水分子離開高溫高壓狀態(tài)下未能達到2000倍的爆炸分裂。這樣粉折表面就非常光滑，像過塑一樣光滑，有層油的感覺，口感爽滑有勁道。
[0017]所述的粉折的加工方法，步驟(3)中加水?dāng)嚢钑r間為2分鐘。其優(yōu)點是:一般攪拌時間也在2分鐘左右，防止形成面筋。
[0018]所述的粉折的加工方法，步驟(4)中米粉與豆粉混合物擠壓成粉折后的厚度為0.8毫米。其優(yōu)點是:粉折在高溫下熟透，冷卻后又能保持一定韌性。
[0019]本發(fā)明所述的粉折加工方法，開創(chuàng)了沖泡即食的新品類，開拓了新產(chǎn)業(yè)。讓傳承了幾百年的傳統(tǒng)美食能市場化，走進百姓生活。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明進行詳細解釋說明，
[0021 ]實施例1，一種黃豆粉折的加工方法，包括以下步驟:
[0022](I)將大米和黃豆上破碎機磨成粉末，大米磨成米粉，黃豆經(jīng)脫油脂粉碎磨成黃豆粉，米粉和黃豆粉的細度是60目；
[0023](2)混合攪拌，將豆粉與米粉混合攪拌均勻，加入黃豆粉的比例為米粉質(zhì)量的30% ；
[0024](3)加水?dāng)嚢瑁繛槊追圪|(zhì)量的30 %與豆粉質(zhì)量的60 %之和，攪拌時間為2分鐘；
[0025](4)高溫擠壓，將米粉與豆粉混合物通過高溫加壓裝置進行加熱擠壓，高溫加壓裝置的溫度為180°C，使用大豆蛋白擠出機，利用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓出料，擠壓成扁平狀粉折；
[0026](5)降溫輸出，在大豆蛋白擠出機出料口附近添加水循環(huán)，對大豆蛋白擠出機內(nèi)經(jīng)過擠壓的粉折降溫塑化，降溫后的粉折溫度為50°C左右，并輸出粉折。米粉與豆粉混合物擠壓成粉折后的厚度為0.8毫米。
[0027]實施例2，一種綠豆粉折的加工方法，包括以下步驟:
[0028](I)將大米和綠豆上破碎機磨成粉末，大米磨成米粉，綠豆磨成綠豆粉，米粉和綠豆粉的細度是60目；
[0029](2)混合攪拌，將綠豆粉與米粉混合攪拌均勻，加入綠豆粉的比例為米粉質(zhì)量的20% ；
[0030](3)加水?dāng)嚢瑁繛槊追圪|(zhì)量的30%與綠豆粉質(zhì)量的30%之和，攪拌時間為2分鐘；
[0031](4)高溫擠壓，將米粉與豆粉混合物通過高溫加壓裝置進行加熱擠壓，高溫加壓裝置的溫度為180°C，使用大豆蛋白擠出機，利用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓出料，擠壓成扁平狀粉折；
[0032](5)降溫輸出，在大豆蛋白擠出機出料口附近添加水循環(huán)，對大豆蛋白擠出機內(nèi)經(jīng)過擠壓的粉折降溫塑化，降溫后的粉折溫度為50°C左右，并輸出粉折。米粉與豆粉混合物擠壓成粉折后的厚度為0.8毫米。
[0033]粉折出來后，切割成長短粗細均勻的粉條，然后上烘干機烘干，入包裝。烘干后，食品的水分在8 %左右，這樣可以長時間保存。本方法加工的粉折，營養(yǎng)價值高，口感爽滑有勁道。改變了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的只能在冬天食用限制，保存方式和增加很多吃法?？蓻_泡即食，也可以煮，可以炒，可以涼拌。
[0034]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粉折的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)粉碎，大米磨成米粉，豆類磨成豆粉； (2)混合攪拌，將豆粉與米粉混合攪拌均勻，加入豆粉的比例為米粉質(zhì)量的10%-30%; (3)加水?dāng)嚢?，水量為米粉質(zhì)量的30%與豆粉質(zhì)量的25 % -60 %之和； (4)高溫擠壓，將米粉與豆粉混合物通過高溫加壓裝置進行加熱擠壓，擠壓成扁平狀粉折； (5)降溫輸出，對高溫加壓裝置內(nèi)經(jīng)過擠壓的粉折降溫塑化，并輸出粉折。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(I)所述的豆類為黃豆，黃豆經(jīng)脫油脂粉碎磨成豆粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(2)加入黃豆粉的比例為米粉質(zhì)量的10%_30%;步驟(3)水量為米粉質(zhì)量的30%與豆粉質(zhì)量的45%-60%之和。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(I)所述的豆類為綠豆，步驟⑵加入綠豆粉的比例為大米粉質(zhì)量的1 % -20 % ;步驟(3)水量為米粉質(zhì)量的30 %與綠豆粉質(zhì)量的25%-30%之和。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(5)高溫加壓裝置的溫度為160—200°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(5)降溫后的粉折溫度為40°C-60°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(3)中加水?dāng)嚢钑r間為2分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(4)中米粉與豆粉混合物擠壓成粉折后的厚度為0.8毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉折的加工方法，其特征在于，步驟(I)所述的米粉和豆粉細度范圍為50目-60目之間。
【文檔編號】A23L11/00GK105851791SQ201610214206
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】蘇禮福
【申請人】蘇禮福