落料沖孔模及落料沖孔工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工技術(shù)領域，尤其涉及一種落料沖孔模。本發(fā)明還涉及一種落料沖孔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]落料和沖孔是零部件加工過程中比較常見的加工工藝，因此，落料模和沖孔模也是零部件加工過程中比較常用的裝置。一般地，同一零部件上需要沖孔時，可以采用落料沖孔模，在落料時進行沖孔操作，以此節(jié)約加工工序，降低加工成本。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中的落料沖孔模如圖1所示，落料凹模11可支撐需要加工的料帶，落料凸模12與落料凹模11配合即可實現(xiàn)落料操作，沖頭13與落料凸模12配合，則可實現(xiàn)沖孔操作。然而，此種落料沖孔模中，如果需要沖的孔與落料后的工序件的邊界之間的距離較小，那么落料凸模12上用于與沖頭13配合的部分距離落料凸模12的邊界線較近，導致在調(diào)試及生產(chǎn)過程中，落料凸模12容易出現(xiàn)發(fā)熱漲形，繼而減小落料凸模12與落料凹模11之間的間隙，加大兩者之間的摩擦力，導致孔變形、落料結(jié)束后落料凹模11無法實現(xiàn)退料，以及落料凸模12上用于與沖頭13配合的部分距離落料凸模12的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患，最終造成零部件的落料沖孔操作質(zhì)量較差、效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種落料沖孔模，采用該落料沖孔模后，零部件的落料沖孔操作質(zhì)量較好、效率較高。本發(fā)明的另一目的是提供一種落料沖孔工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種落料沖孔模，包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，所述落料凸模和所述沖孔凸模均安裝于所述上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凹模和所述沖孔凹模均安裝于所述下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均為多個，各所述落料凸模與各所述落料凹模一一配合。
[0007]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括能夠與料帶的邊緣接觸的導向板以及與所述導向板配合的導向槽，所述導向板固定于所述下模座和所述壓料板中的一者上，所述導向槽設置于所述下模座和所述壓料板中的另一者上，所述導向板和所述導向槽均沿著料帶的工序切換方向延伸。
[0008]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，所述導向板的橫截面為矩形，所述導向槽的橫截面為矩形。
[0009]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括安裝于所述下模座上的料帶定位銷，所述料帶定位銷能夠與料帶上的料帶定位孔配合，且所述料帶定位銷沿著上模運動方向與所述壓料板相對。
[0010]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括安裝于所述上模座上的落料導正銷，所述落料導正銷能夠與料帶上的落料定位孔配合，且所述落料導正銷自所述落料凸模的工作面伸出。
[0011]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，所述下模座上設置區(qū)分式廢料盒，所述區(qū)分式廢料盒上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲腔，所述廢料腔與沖孔模腔相連通，所述工序件存儲腔與落料模腔相連通。
[0012]一種落料沖孔工藝，其采用上述任一項所述的落料沖孔模，包括以下步驟:
[0013]S11、將料帶放置于下模座上；
[0014]S12、驅(qū)動上模座下行，通過沖孔凸模與沖孔凹模配合，實現(xiàn)沖孔操作；
[0015]S13、驅(qū)動所述上模座上行，移動所述料帶，使所述料帶上經(jīng)沖孔的部分位于落料凹模上；
[0016]S14、驅(qū)動上模座下行，通過落料凸模與所述落料凹模配合，實現(xiàn)落料操作。
[0017]優(yōu)選的，在上述落料沖孔工藝中，
[0018]所述步驟Sll具體為:將所述料帶放置于所述下模座上，使所述料帶覆蓋所述沖孔凹模和所述落料凹模；
[0019]所述步驟S12具體為:驅(qū)動所述上模座下行，通過所述沖孔凸模與所述沖孔凹模配合，沖出落料定位孔，通過所述落料凸模與所述落料凹模配合，在料帶的前端形成料帶定位孔，所述料帶定位孔為缺口結(jié)構(gòu)。
[0020]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的落料沖孔模同時設置了落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，且落料凸模和沖孔凸模沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凹模和沖孔凹模亦沿著料帶的工序切換方向并列排布，加工零部件時，即可在單序中同時實現(xiàn)落料和沖孔操作，對于需要沖的孔距離零部件的邊界較近的情況，就可以先沖孔再落料，以此在兩序中實現(xiàn)至少兩個零部件的加工，不僅保證了加工效率，還能夠使得沖孔部分與落料部分保持較大的距離，防止兩者距離過近時，所導致的孔變形、落料結(jié)束后落料凹模無法實現(xiàn)退料，以及落料凸模上用于與沖孔凸模配合的部分距離落料凸模的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患，以此改善零部件的加工質(zhì)量，提高零部件的加工效率。
[0021]由于上述落料沖孔模具有上述技術(shù)效果，采用該落料沖孔模加工零部件的落料沖孔工藝也應具有相應的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的落料沖孔模的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的落料沖孔模的剖面圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例提供的落料沖孔模的上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例提供的落料沖孔模的下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為采用本發(fā)明實施例提供的落料沖孔工藝加工的料帶的示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]11-落料凹模、12-落料凸模、13-沖頭；
[0030]101-上模板、102-防護板、103-第一落料凸模、104-第二落料凸模、105-安全限位螺栓、106-工作限位螺栓、107-壓料板、108-沖頭組件、109-導柱、110-落料導正銷、111-模柄、112-壓料彈性組件、113-第一上模墊板、114-第二上模墊板、201-下模板、202-區(qū)分式廢料盒、203-下模墊板、204-吊耳、205-凹模墊板、206-第一落料凹模、207-料帶定位銷、208-第二落料凹模、209-導向板、210-存放限位組件、211-組合式導柱、212-落料沖孔凹模板、213-第一料片、214-第二料片。
【具體實施方式】
[0031]為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0032]如圖2-4所示，本發(fā)明實施例提供一種落料沖孔模，其包括上模座、下模座、壓料板107、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，其中:
[0033]上模座包括上模板101、第一上模墊板113和第二上模墊板114，上模板101上設置有模柄111，通過該模柄111可以將落料沖孔模的上模部分裝夾于沖床上的滑塊上。第一上模墊板113固定于上模板101與第二上模墊板114之間。
[0034]下模座包括下模板201、下模墊板203和凹模墊板205，下模墊板203固定于下模板201的底部，凹模墊板205固定于下模板201的頂部。
[0035]壓料板107設置于上模座中，其具體可通過安全限位螺栓105和工作限位螺栓106連接至上模板101上。壓料板107用于向料帶施加壓料力，該壓料力由壓料彈性組件112提供。壓料板107上可設置導柱109，該導柱109與下模座滑動配合，即可實現(xiàn)壓料板107的運動導向。
[0036]落料凸模和沖孔凸模均安裝于上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凹模和沖孔凹模均安裝于下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凸模和落料凹模均為多個，各落料凸模與各落料凹模一一配合。
[0037]上述工序切換方向指的是，沖孔操作完畢后，移動料帶，將沖孔后的部分置于落料處，以實現(xiàn)落料操作時，料帶的移動方向。落料凸?？稍O置為兩個，分別為第一落料凸模103和第二落料凸模104，對應的落料凹模也為兩個，分別為第一落料凹模206和第二落料凹模208，以此在同一料帶上產(chǎn)生不同結(jié)構(gòu)的第一料片213和第二料片214，以此提高材料利用率。沖孔凸?？刹捎脹_頭組件108，而沖孔凹模和多個落料凹模均可設置于落料沖孔凹模板212 上。
[0038]另外，上模座和下模座上均可設置吊耳，例如圖2中下模座上的吊耳204，該吊耳204可用于模具的起吊翻轉(zhuǎn)。下模座上還可設置存放限位組