件210，其限位部分可通過螺栓安裝于下模座上，該存放限位組件210用于在模具合模時(shí)進(jìn)行剛性限位，以及在存放狀態(tài)下進(jìn)行存放限位。下模座的邊緣處可設(shè)置組合式導(dǎo)柱211，該組合式導(dǎo)柱211與上模座滑動(dòng)配合，以此實(shí)現(xiàn)上模座的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。上模座上可固設(shè)防護(hù)板102，該防護(hù)板102通過螺栓固定于第一上模墊板113上，以此在壓料板107的安全行程區(qū)域內(nèi)起到防護(hù)作用，防止因彈性元件等相關(guān)零部件出現(xiàn)碎裂飛濺后產(chǎn)生的安全隱患。
[0039]采用上述落料沖孔模加工零部件時(shí)，即可在單序中同時(shí)實(shí)現(xiàn)落料和沖孔操作，對(duì)于需要沖的孔距離零部件的邊界較近的情況，就可以先沖孔再落料，以此在兩序中實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)零部件的加工，不僅保證了加工效率，還能夠使得沖孔部分與落料部分保持較大的距離，防止兩者距離過近時(shí)，所導(dǎo)致的孔變形、落料結(jié)束后落料凹模無(wú)法實(shí)現(xiàn)退料，以及落料凸模上用于與沖孔凸模配合的部分距離落料凸模的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患，以此改善零部件的加工質(zhì)量，提高零部件的加工效率。
[0040]為了保證切換工序時(shí)，料帶的位置精度符合加工要求，本發(fā)明實(shí)施例提供的落料沖孔模還包括能夠與料帶的邊緣接觸的導(dǎo)向板209以及與該導(dǎo)向板209配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向板209固定于上模座和壓料板107中的一者上，導(dǎo)向槽設(shè)置于上模座和壓料板107中的另一者上，導(dǎo)向板209和導(dǎo)向槽均沿著料帶的工序切換方向延伸。移動(dòng)料帶時(shí)，只需保證料帶的邊緣始終與導(dǎo)向板209相接觸，即可使得料帶在工序間切換時(shí)的位置滿足設(shè)計(jì)要求。
[0041]上述導(dǎo)向板209和導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)可以任意設(shè)置，例如兩者均采用弧形結(jié)構(gòu)，但為了提高導(dǎo)向精度和定位精度，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)向板209的橫截面為矩形，導(dǎo)向槽的橫截面亦為矩形。
[0042]進(jìn)一步地，下模座上還可安裝料帶定位銷207，該料帶定位銷能夠與料帶上的料帶定位孔配合，且料帶定位銷207沿著上模運(yùn)動(dòng)方向與壓料板107相對(duì)。料帶定位孔的位置會(huì)隨著料帶的工序切換而變化，當(dāng)料帶運(yùn)動(dòng)至指定位置處時(shí)，通過料帶定位孔與料帶定位銷207的配合，即可更加準(zhǔn)確地確定料帶的位置，提高零部件的加工精度。需要說明的是，上述料帶定位孔一般設(shè)置于料帶的前端，即料帶開始放置于落料沖孔模中后，首先通過落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，該缺口在單個(gè)料帶的后續(xù)加工過程中始終與料帶定位銷207配合。
[0043]可選地，本發(fā)明實(shí)施例提供的落料沖孔模還可包括安裝于上模座上的落料導(dǎo)正銷110，該落料導(dǎo)正銷110能夠與料帶上的落料定位孔配合，且落料導(dǎo)正銷110自落料凸模的工作面伸出。此處的落料定位孔指的是，在落料工位處，料帶上與落料導(dǎo)正銷110相配合的孔，該落料定位孔可在前序的沖孔操作中沖出，即利用料帶上需要加工的孔對(duì)料帶的位置進(jìn)行輔助定位，使得零部件的加工精度更高。
[0044]進(jìn)行落料和沖孔操作時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生廢料，此部分廢料需要收集，并最終排出落料沖孔模，以保證加工操作連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)行。為此，本發(fā)明實(shí)施例可在下模座上設(shè)置區(qū)分式廢料盒202，該區(qū)分式廢料盒202上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲(chǔ)腔，廢料腔與沖孔模腔相連通，工序件存儲(chǔ)腔與落料模腔相連通。上述區(qū)分式廢料盒202可具體地安裝于下模板201與下模墊板203之間，沖孔時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)入廢料腔，落料時(shí)產(chǎn)生的工序件進(jìn)入工序件存儲(chǔ)腔。收集廢料和工序件時(shí)，即可抽出區(qū)分式廢料盒202，將廢料腔內(nèi)的廢料和工序件存儲(chǔ)腔中的工序件分別取出。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述落料沖孔模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且在使用過程中可以手工操作，也可設(shè)置于自動(dòng)化設(shè)備中進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0046]基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種落料沖孔工藝，其采用上述任一技術(shù)方案所提供的落料沖孔模，該落料沖孔工藝包括以下步驟:
[0047]S11、將料帶放置于下模座上；
[0048]S12、驅(qū)動(dòng)上模座下行，通過沖孔凸模與沖孔凹模配合，實(shí)現(xiàn)沖孔操作；
[0049]S13、驅(qū)動(dòng)上模座上行，移動(dòng)料帶，使料帶上經(jīng)沖孔的部分位于落料凹模上；
[0050]S14、驅(qū)動(dòng)上模座下行，通過落料凸模與落料凹模配合，實(shí)現(xiàn)落料操作。
[0051]經(jīng)上述落料沖孔工藝加工完成后的料帶結(jié)構(gòu)如圖5示意。由于上述落料沖孔模具有上述技術(shù)效果，采用該落料沖孔模加工零部件的落料沖孔方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果O
[0052]根據(jù)前文中描述的相關(guān)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，上述落料沖孔工藝中，步驟Sll具體為:將料帶放置于下模座上，使料帶覆蓋沖孔凹模和落料凹模；步驟S12具體為:驅(qū)動(dòng)上模座下行，通過沖孔凸模與沖孔凹模配合，沖出落料定位孔，通過落料凸模與落料凹模配合，在料帶的前端形成料帶定位孔，該料帶定位孔為缺口結(jié)構(gòu)，此工藝通過沖孔凸模和沖孔凹模的配合、落料凸模與落料凹模配合，在單序的沖孔操作中同時(shí)加工落料定位孔和料帶定位孔，以此在落料過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩處導(dǎo)向。顯然，此種加工工藝不僅節(jié)約了加工程序，得到更高的加工效率，還可提高零部件的加工精度。
[0053]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種落料沖孔模，包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，其特征在于，所述落料凸模和所述沖孔凸模均安裝于所述上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凹模和所述沖孔凹模均安裝于所述下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均為多個(gè)，各所述落料凸模與各所述落料凹模 配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料沖孔模，其特征在于，還包括能夠與料帶的邊緣接觸的導(dǎo)向板以及與所述導(dǎo)向板配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板固定于所述下模座和所述壓料板中的一者上，所述導(dǎo)向槽設(shè)置于所述下模座和所述壓料板中的另一者上，所述導(dǎo)向板和所述導(dǎo)向槽均沿著料帶的工序切換方向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落料沖孔模，其特征在于，所述導(dǎo)向板的橫截面為矩形，所述導(dǎo)向槽的橫截面為矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料沖孔模，其特征在于，還包括安裝于所述下模座上的料帶定位銷，所述料帶定位銷能夠與料帶上的料帶定位孔配合，且所述料帶定位銷沿著上模運(yùn)動(dòng)方向與所述壓料板相對(duì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料沖孔模，其特征在于，還包括安裝于所述上模座上的落料導(dǎo)正銷，所述落料導(dǎo)正銷能夠與料帶上的落料定位孔配合，且所述落料導(dǎo)正銷自所述落料凸模的工作面伸出。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的落料沖孔模，其特征在于，所述下模座上設(shè)置區(qū)分式廢料盒，所述區(qū)分式廢料盒上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲(chǔ)腔，所述廢料腔與沖孔模腔相連通，所述工序件存儲(chǔ)腔與落料模腔相連通。7.一種落料沖孔工藝，其采用如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的落料沖孔模，其特征在于，包括以下步驟: 511、將料帶放置于下模座上； 512、驅(qū)動(dòng)上模座下行，通過沖孔凸模與沖孔凹模配合，實(shí)現(xiàn)沖孔操作； 513、驅(qū)動(dòng)所述上模座上行，移動(dòng)所述料帶，使所述料帶上經(jīng)沖孔的部分位于落料凹模上; 514、驅(qū)動(dòng)上模座下行，通過落料凸模與所述落料凹模配合，實(shí)現(xiàn)落料操作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的落料沖孔工藝，其特征在于， 所述步驟Sll具體為:將所述料帶放置于所述下模座上，使所述料帶覆蓋所述沖孔凹模和所述落料凹模； 所述步驟S12具體為:驅(qū)動(dòng)所述上模座下行，通過所述沖孔凸模與所述沖孔凹模配合，沖出落料定位孔，通過所述落料凸模與所述落料凹模配合，在料帶的前端形成料帶定位孔，所述料帶定位孔為缺口結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種落料沖孔模，包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，所述落料凸模和所述沖孔凸模均安裝于所述上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凹模和所述沖孔凹模均安裝于所述下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均為多個(gè)，各所述落料凸模與各所述落料凹模一一配合。采用上述落料沖孔模后，零部件的落料沖孔操作質(zhì)量較好、效率較高。本發(fā)明還公開了一種落料沖孔工藝。
【IPC分類】B21D37/10, B21D35/00
【公開號(hào)】CN104959469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510455901
【發(fā)明人】何鵬申, 陳世濤, 高雙明, 劉春雨
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日