旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)行業(yè)普遍采用直接將壓縮組件焊接固定在殼體上的方式來(lái)固定壓縮部件，以形成電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙。但由于裝配關(guān)聯(lián)尺寸較多，裝配過(guò)程中各零件間或零件與工裝夾具間經(jīng)常發(fā)生尺寸干涉。又因?yàn)楹附討?yīng)力的影響，焊接完成后的電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙往往發(fā)生變化，造成電機(jī)間隙不平衡量惡化，壓縮機(jī)性能降低。
[0003]為解決上述問(wèn)題，各大壓縮機(jī)廠商及相關(guān)研宄院所都進(jìn)行了大量的工作，其中，對(duì)壓縮組件及轉(zhuǎn)子的組合件采用雙支撐固定的方法陸續(xù)見(jiàn)諸于專利及文獻(xiàn)報(bào)道。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一些新型的雙支撐結(jié)構(gòu)，其裝配工裝及相應(yīng)的裝配方法尚未得到完口 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。為此，本發(fā)明旨在提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝，以保證雙支撐結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配精度。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配方法，以采用上述裝配工裝，得到裝配精度高的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括:外殼、曲軸、主軸承、副軸承、氣缸、定子、第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述外殼包括上下貫通的中殼體，所述第一機(jī)架的外周壁固定在所述中殼體的內(nèi)壁面上，所述主軸承、所述副軸承或者所述氣缸或者其他壓縮組件的零件固定連接在所述第一機(jī)架上，所述第二機(jī)架的外周壁固定在所述中殼體的內(nèi)壁面上，所述第二機(jī)架用于支撐所述曲軸的上部；其中，所述定子固定在所述中殼體的內(nèi)周壁上形成殼體定子裝配件；所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝包括:定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)包括:固定芯組件、上定位座和下定位座，所述殼體定子裝配件的定子內(nèi)徑面外套在所述固定芯組件上，所述中殼體的上下端面夾持在所述上定位座與所述下定位座之間，所述下定位座的上表面上設(shè)有伸入到所述中殼體內(nèi)的下定位臺(tái)以定位所述第一機(jī)架，所述上定位座的下表面上設(shè)有伸入到所述中殼體內(nèi)的上定位臺(tái)以定位所述第二機(jī)架；夾緊系統(tǒng)，所述夾緊系統(tǒng)用于將所述第一機(jī)架夾緊在所述下定位臺(tái)且將所述第二機(jī)架夾緊在所述上定位臺(tái)上。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝，工裝系統(tǒng)以殼體定子裝配件的定子內(nèi)徑面為基準(zhǔn)對(duì)雙支撐結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的兩個(gè)機(jī)架進(jìn)行定位及夾緊，保證了第一機(jī)架和第二機(jī)架的裝配精度，保證電機(jī)組件的定子與轉(zhuǎn)子之間間隔均勻，使得各軸承與曲軸之間的磨損小、噪音小，且使曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩功耗低、電機(jī)間隙不平衡量小，實(shí)現(xiàn)小間隙裝配。
[0008]在一些實(shí)施例中，所述固定芯組件包括:剛性軸，所述剛性軸的外周面的至少一部分為外錐面；彈性套，所述彈性套外套在所述剛性軸上，所述剛性軸相對(duì)于所述彈性套可上下移動(dòng)，所述彈性套的內(nèi)周壁的至少一部分形成為與所述外錐面相配合的內(nèi)錐面，所述定子外套在所述彈性套上，所述彈性套構(gòu)造成在所述剛性軸朝向所述內(nèi)錐面的橫截面積減小的一端移動(dòng)時(shí)所述彈性套沿徑向彈性張開(kāi)以止抵在所述定子內(nèi)徑面上。由此，固定芯組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，而且可實(shí)現(xiàn)殼體定子裝配件的良好定位、夾緊。
[0009]具體地，所述彈性套上設(shè)有挖空槽。由此，彈性套在受到擠壓后更加容易徑向張開(kāi)，進(jìn)一步提高固定芯組件的控制靈敏度。
[0010]更具體地，所述挖空槽至少包括交替設(shè)置的多個(gè)第一子槽和多個(gè)第二子槽，所述第一子槽和第二子槽分別沿軸向延伸，所述多個(gè)第一子槽朝向所述彈性套的上端面貫通，所述多個(gè)第二子槽朝向所述彈性套的下端面貫通。由此，進(jìn)一步提高彈性套受到擠壓后的徑向形變能力。
[0011 ] 在一些實(shí)施例中，所述夾緊系統(tǒng)包括:下壓板，所述下壓板從所述彈性套的外周壁下端向外延伸，所述下壓板的下端面止抵在所述第一機(jī)架的上端面上。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述夾緊系統(tǒng)包括:第一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)在所述下定位座上，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿伸入到所述中殼體內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿的自由端形成為第一夾爪且?jiàn)A持在所述第一機(jī)架上。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述夾緊系統(tǒng)包括:上夾件，所述上夾件可上下移動(dòng)地設(shè)在所述上定位座上，所述上夾件的下端向下伸入到所述中殼體內(nèi)且止抵在所述第二機(jī)架的下端面上。
[0014]在一些實(shí)施例中，所述夾緊系統(tǒng)包括:第二旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)在所述上定位座上，所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿伸入到所述中殼體內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿的自由端形成為第二夾爪且?jiàn)A持在所述第二機(jī)架上。
[0015]在一些具體實(shí)施例中，所述剛性軸的一端連接驅(qū)動(dòng)器，所述剛性軸的另一端通過(guò)定位軸連接在所述上定位座或所述下定位座上。由此，加強(qiáng)了整套工裝定位系統(tǒng)的剛性。
[0016]在一些實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝還包括位于所述中殼體外的導(dǎo)柱，所述上定位座和所述下定位座分別設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述上定位座和所述下定位座中的至少一個(gè)相對(duì)所述導(dǎo)柱可移動(dòng)。由此，保證上定位座與下定位座相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，提高裝配精度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配方法，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)采用根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例所述的裝配工裝，所述裝配方法包括如下步驟:S1:分別將所述第一機(jī)架定位在所述下定位座上且將所述第二機(jī)架定位在所述上定位座上，將所述殼體定子裝配件外套在所述固定芯組件上，且將所述中殼體的下端面定位在所述下定位座上；S2:所述夾緊系統(tǒng)工作，以將所述第一機(jī)架、第二機(jī)架分別夾緊在所述下定位座和所述上定位座上；S3:將所述上定位座放置在中殼體的上端面上以將所述第二機(jī)架向下放置在所述中殼體內(nèi)；S4:將所述第一機(jī)架、所述第二機(jī)架分別固定在所述中殼體上；S5:固定完成后，將所述裝配工裝撤離所述殼體定子裝配件。
[0018]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配方法，步驟簡(jiǎn)單、嚴(yán)謹(jǐn)，使具有雙支撐結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)裝配后滿足各軸承與曲軸之間的磨損小、噪音小、曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩功耗低、電機(jī)間隙不平衡量小的目的，且保證壓縮機(jī)的可靠性良好。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的機(jī)架裝配工裝的定位及夾緊示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的剛性軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的彈性套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]100:旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；
[0029]1:排氣導(dǎo)管；2:上殼體；3:中殼體；4:定子；5:轉(zhuǎn)子；6:曲軸；7:主軸承；8:氣缸；9:副軸承；10:下殼體；13:平衡塊；14:儲(chǔ)液器；
[0030]A:外殼；B:電機(jī)組件；C:壓縮組件；V:容納腔；304:殼體定子裝配件；
[0031]11:下支撐結(jié)構(gòu)；111:第一機(jī)架；
[0032]12:上支撐結(jié)構(gòu)；121:第二機(jī)架；122:輔助軸承；
[0033]Fl:第一機(jī)架的上表面；F2:第一機(jī)架的下表面；F3:第二機(jī)架的下表面；
[0034]F5:定子內(nèi)徑面；F7:第一定位面；F8:第二定位面；
[0035]200:裝配工裝；
[0036]210:定位系統(tǒng)；
[0037]211:固定芯組件；2111:剛性軸；Z1:外錐面；2112:彈性套;Z2:內(nèi)錐面；k:挖空槽；kl:第一子槽；k2:第二子槽；k3:底孔；
[0038]212:上定位座；213:上定位臺(tái)；214:下定位座；215:下定位臺(tái)；216:周向定位銷(xiāo)；217:軸孔；
[0039]220:夾緊系統(tǒng)；221:下壓板；222:第一旋轉(zhuǎn)氣缸；2221:第一夾爪；223:上夾件；224:第二旋轉(zhuǎn)氣缸；2241:第二夾爪；
[0040]230:輔助支承系統(tǒng)；231:定位軸；232:定位孔；233:中心孔；
[0041]240:導(dǎo)向系統(tǒng)；241:導(dǎo)柱；242:導(dǎo)套。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不