一種壓縮機隔音罩及壓縮機裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機隔音罩，其具有側(cè)壁和頂壁，所述側(cè)壁被構(gòu)造成沿四周包圍壓縮機，其中，所述壓縮機隔音罩包括第一罩體和第二罩體，所述第一罩體和第二罩體拼合在一起共同形成所述側(cè)壁和頂壁，所述第一罩體和第二罩體之間在一對側(cè)壁拼合面處設置有鉸鏈結(jié)構(gòu)，在另一對側(cè)壁拼合面處和/或頂壁拼合面處設置有緊固裝置，以用于在完成拼合后將第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固。本發(fā)明的壓縮機隔音罩自身可形成一個整體，從而可以整體地進行裝配，借此簡化裝配過程，提高裝配效率。本發(fā)明還提供了一種壓縮機裝配方法。
【專利說明】
一種壓縮機隔音罩及壓縮機裝配方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領域，具體涉及一種壓縮機隔音罩。本發(fā)明還涉及一種壓縮機裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機在運行過程中會產(chǎn)生噪音。為減少噪音對周邊環(huán)境的影響，通常需要對壓縮機進行隔音降噪處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機隔音降噪的方式主要是采用隔音棉(如綠毛氈等)降噪。通常，隔音棉包括帽子、小背心和主體三個部分，其中，小背心包裹壓縮機缸體，主體包裹管路，帽子則裝配到主體和小背心的上部，起到整體密封的作用。
[0003]上述隔音降噪方式主要存在如下缺陷:
[0004](I)裝配難、裝配效率低。由于空間和管路走管的限制，隔音棉小背心要在壓縮機缸體和管路之間裝配到壓縮機缸體上，裝配比較困難，裝配效率也比較低。
[0005](2)只能實現(xiàn)人工裝配，裝配成本高。由于隔音棉的材質(zhì)較軟導致其挺度較差，且通常裁剪(多為人工裁剪)后的尺寸并不精確，無法采用自動化的裝配手段進行裝配，而只能人工裝配，裝配成本高。
[0006](3)影響作業(yè)人員健康。對于目前采用的綠毛氈隔音棉，其在裝配過程中存在掉毛現(xiàn)象，會對裝配操作的作業(yè)人員的健康不利。
[0007]可見，隔音棉的裝配實質(zhì)上形成了制約壓縮機裝配整體效率提高的瓶頸。因此，為了提高壓縮機裝配的整體效率，有必要對現(xiàn)有的隔音降噪方式進行改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本發(fā)明的第一方面的目的在于提供一種壓縮機隔音罩，其采用一體化的結(jié)構(gòu)設計，能夠解決現(xiàn)有的壓縮機隔音降噪措施所存在的裝配效率低的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0010]—種壓縮機隔音罩，其具有側(cè)壁和頂壁，所述側(cè)壁被構(gòu)造成沿四周包圍壓縮機，其中，所述壓縮機隔音罩包括第一罩體和第二罩體，所述第一罩體和第二罩體拼合在一起共同形成所述側(cè)壁和頂壁，所述第一罩體和第二罩體之間在一對側(cè)壁拼合面處設置有鉸鏈結(jié)構(gòu)，在另一對側(cè)壁拼合面處和/或頂壁拼合面處設置有緊固裝置，以用于在完成拼合后將第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固。
[0011]優(yōu)選地，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)由與所述第一罩體和第二罩體中的至少一者一體的材料構(gòu)成。
[0012]優(yōu)選地，所述緊固裝置包括魔術(shù)貼。
[0013]優(yōu)選地，所述頂壁上設有開口，以允許壓縮機接線端子和/或壓縮機端蓋通過。
[0014]優(yōu)選地，所述第一罩體和/或所述第二罩體的側(cè)壁底部包括向外凸起的凸起部，以容納所述壓縮機的固定安裝結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，除了所述凸起部以外，所述第一罩體和/或所述第二罩體的外側(cè)壁面包括平滑連接的平面部分和圓柱面部分。
[0016]本發(fā)明的第二方面的目的在于提供一種壓縮機裝配方法，其能夠提高壓縮機的裝配效率。其特征在于，包括步驟:
[0017]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0018]一種壓縮機裝配方法，其包括步驟:
[0019]A.將壓縮機固定安裝到壓縮機底盤；
[0020]B.安裝根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的壓縮機隔音罩；
[0021]C.燒焊管路。
[0022]優(yōu)選地，在所述壓縮機隔音罩的頂壁上設有開口的情況下，步驟C后面還包括步驟:
[0023]D.裝接線端子，裝壓縮機端蓋。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟B具體包括:
[0025]B1.夾持所述第一罩體和第二罩體；
[0026]B2.將所述第一罩體和第二罩體以展開狀態(tài)移動到壓縮機的外側(cè)，并且將其移動到最終的高度處；
[0027]B3.將所述第一罩體和第二罩體合攏，以將壓縮機整體罩?。?br>[0028]B4.利用所述緊固裝置將所述第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固。
[0029]替代地，所述步驟B具體包括:
[°03°] B1.夾持所述第一罩體和第二罩體；
[0031]B2.將所述第一罩體和第二罩體合攏；
[0032]B3.利用所述緊固裝置將所述第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固；
[0033]B4.將所述第一罩體和第二罩體以合攏狀態(tài)移動到壓縮機的頂部，并將其向下移動到最終的高度處，以將壓縮機整體罩住。
[0034]優(yōu)選地，所述步驟B中，夾持、合攏和移動的操作均通過機械手完成。
[0035]優(yōu)選地，所述機械手包括第一吸盤式機械手和第二吸盤式機械手，其分別吸附第一罩體和第二罩體的側(cè)壁上的光面部分。
[0036]本發(fā)明的壓縮機隔音罩自身可形成一個整體，可相當于將現(xiàn)有技術(shù)中原有的小背心、主體和帽子集成為一體，從而可以整體地進行裝配，借此簡化裝配過程，提高裝配效率。本發(fā)明的壓縮機隔音罩還可以為隔音罩的自動化裝配提供基礎。
[0037]本發(fā)明的壓縮機裝配方法能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機隔音降噪方式的低效率、裝配難的問題，使壓縮機的裝配效率明顯提高。特別地，本發(fā)明的裝配方法中，通過適合于自動化裝配的隔音罩設計，并采用機械手進行裝配，實現(xiàn)了壓縮機隔音罩的自動化裝配，進一步提尚了裝配效率。
【附圖說明】
[0038]以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的壓縮機隔音罩及壓縮機裝配方法的各種優(yōu)選實施方式進行描述。圖中:
[0039]圖1為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的壓縮機隔音罩在處于展開狀態(tài)時的示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為左視圖，(C)為俯視圖，(d)為三維視圖；
[0040]圖2為圖1的壓縮機隔音罩在處于合攏狀態(tài)時的示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為左視圖，(C)為俯視圖，(d)為三維視圖；
[0041]圖3為包括本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的壓縮機隔音罩的壓縮機整體裝配的示意性爆炸圖，其中壓縮機隔音罩處于展開狀態(tài)；
[0042]圖4為包括本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的壓縮機隔音罩的壓縮機整體裝配的另一示意性爆炸圖，其中壓縮機隔音罩處于合攏狀態(tài)；
[0043]圖5為本發(fā)明的壓縮機隔音罩的一種裝配方式示意圖；
[0044]圖6為本發(fā)明的壓縮機隔音罩的另一種裝配方式示意圖。
【具體實施方式】
[0045]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的前述現(xiàn)狀，本發(fā)明的第一方面首先提供了一種壓縮機隔音罩，其采用一體化的結(jié)構(gòu)設計，有利于提高裝配效率。
[0046]如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種壓縮機隔音罩1，其具有側(cè)壁11和頂壁12，所述側(cè)壁11被構(gòu)造成沿四周包圍壓縮機2，頂壁12則被構(gòu)造成在上方至少部分地覆蓋壓縮機2，從而可對壓縮機2形成整體包罩，達到隔音降噪的目的。
[0047]其中，本發(fā)明所述的壓縮機隔音罩包括第一罩體13和第二罩體14。其中，所述第一罩體13和第二罩體14拼合在一起后共同形成完整的側(cè)壁11和頂壁12，也即，第一罩體13可以包括第一側(cè)壁部分和第一頂壁部分，第二罩體14可以包括第二側(cè)壁部分和第二頂壁部分，第一側(cè)壁部分與第二側(cè)壁部分拼合后形成完整的側(cè)壁11，第一頂壁部分與第二頂壁部分拼合后形成完整的頂壁12。作為罩體的結(jié)構(gòu)形式，第一罩體13和第二罩體14之間共有三對拼合面，即，兩對側(cè)壁拼合面，以及一對頂壁拼合面。
[0048]所述第一罩體13和第二罩體14之間在一對側(cè)壁拼合面處(例如在一對側(cè)壁拼合面的外側(cè))設置有鉸鏈結(jié)構(gòu)15，在另一對側(cè)壁拼合面處(例如在另一對側(cè)壁拼合面的外側(cè))和/或頂壁拼合面處(例如頂壁拼合面的外側(cè))設置有緊固裝置，以用于在完成拼合后將第一罩體13和第二罩體14相對于彼此進行緊固，以構(gòu)成一個整體。
[0049]可見，本發(fā)明的壓縮機隔音罩自身可形成一個整體，可相當于將現(xiàn)有技術(shù)中原有的小背心、主體和帽子集成為一體，從而能簡化裝配過程，提高裝配效率，并可以為隔音罩的自動化裝配提供基礎。
[0050]特別地，本發(fā)明的壓縮機隔音罩可以采用具有較高挺度的材料(例如EVA、橡膠等)制成，從而使隔音罩整體上容易保持立體形狀，以便于裝配，特別是便于實現(xiàn)自動化裝配。優(yōu)選地，本發(fā)明的壓縮機隔音罩可通過模壓或注射成型(根據(jù)不同材料，選擇不同的成型方式)的方式進行制造。
[0051]然而，無論以何種方式制造，本發(fā)明的壓縮機隔音罩的成型方式優(yōu)選都是展開成型的，即成型后的原始狀態(tài)為展開狀態(tài)，此后需要借助外力使之合攏。
[0052 ] 優(yōu)選地，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)15可以由與所述第一罩體13和第二罩體14中的至少一者一體的材料構(gòu)成。例如，鉸鏈結(jié)構(gòu)15可以與第一罩體13—體地形成，并固定連接至第二罩體14，或者反之。替代地，鉸鏈結(jié)構(gòu)15可以與第一罩體13、第二罩體14均一體地形成，S卩，第一罩體13和第二罩體14由相同的材料制成，并在二者在其中一對側(cè)壁拼合面處保持不分離，不分離的材料部分構(gòu)成鉸鏈結(jié)構(gòu)15。例如，鉸鏈結(jié)構(gòu)15為同一材料形成的厚度較薄的連接部，類似于化妝品包裝瓶中常見的翻蓋式瓶蓋的鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0053]采用與第一罩體13和/或第二罩體14一體形成的鉸鏈結(jié)構(gòu)15，可以簡化壓縮機隔音罩的制造過程和組裝過程，進一步提高效率，并降低成本。
[0054]當然，采用與第一罩體13和第二罩體14均分離的鉸鏈結(jié)構(gòu)也是可行的，只是會增加鉸鏈結(jié)構(gòu)15與第一罩體13、第二罩體14之間進行裝配時的工作量。
[0055]優(yōu)選地，所述緊固裝置包括魔術(shù)貼。魔術(shù)貼的相配合的兩部分例如可以分別粘附到相應的側(cè)壁拼合面和/或頂壁拼合面的兩側(cè)。采用魔術(shù)貼可以快速完成緊固過程，例如，簡單地通過按壓或撫平即可。
[0056]例如，如圖1所示，緊固裝置可以包括側(cè)壁拼合面處的第一魔術(shù)貼17、17’，還可以包括頂壁拼合面處的第二魔術(shù)貼16、16’。優(yōu)選地，第一魔術(shù)貼17、17’沿整個側(cè)壁的高度進行設置，其作為主要緊固裝置，確保壓縮機隔音罩整體緊固的可靠性。優(yōu)選地，第二魔術(shù)貼16、16’設置在靠近第一魔術(shù)貼17、17’的頂壁處，其作為輔助緊固裝置，對壓縮機隔音罩的頂壁拼合面進行輔助緊固。
[0057]特別地，通過第一魔術(shù)貼和第二魔術(shù)貼的共同緊固，合攏后的壓縮機隔音罩能夠較好地保持其整體形狀。
[0058]優(yōu)選地，所述頂壁12上設有開口，以允許壓縮機接線端子3和/或壓縮機端蓋4(示于圖3-4中)通過。這樣，在具體裝配時，可以在將壓縮機固定至底盤5(示于圖3-4中)之后，便進行壓縮機隔音罩的裝配，隨后再裝接線端子3和壓縮機端蓋4，從而可以方便壓縮機隔音罩的裝配，不容易受到接線、管路等的干涉或干擾。
[0059]例如，如圖2(c)所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的壓縮機隔音罩的頂壁12上設有開口 20，該開口 20的尺寸和形成被設置成可以用于壓縮機端蓋4和接線端子3共同通過。優(yōu)選地，頂壁的拼合面經(jīng)過該開口20，也即，該開口包括分別位于第一罩體13和第二罩體14中的部分，從而在第一罩體13和第二罩體14拼合后，共同形成該開口。將開口設置在拼合面處，特別有利于采用模具進行加工。
[0060]優(yōu)選地，所述第一罩體13和/或所述第二罩體14的側(cè)壁底部包括向外凸起的凸起部，如第一凸起部18和第二凸起部19，以容納所述壓縮機2的固定安裝結(jié)構(gòu)21和22，該固定安裝結(jié)構(gòu)例如包括壓縮機基腳、減振墊、底盤螺栓和鎖緊螺母等。
[0061]通過設置凸起部，可以使凸起部之外的部位更貼近壓縮機本體，從而減小壓縮機隔音罩所占用的空間，以免影響空調(diào)機內(nèi)部布局。特別地，本發(fā)明的壓縮機隔音罩的整體設計可以根據(jù)壓縮機的外觀進行仿形設計，使之貼近壓縮機的外殼，以最大可能地減小壓縮機隔首卓的空間尺寸。
[0062]優(yōu)選地，除了凸起部之外，本發(fā)明的壓縮機隔音罩的水平截面外輪廓線(S卩，隔音罩外壁面與垂直于壓縮機軸線方向的平面之間的截交線)可以包括直線和圓弧線，例如如圖2(c)所示，其可以包括兩段不平行的直線，和兩段半徑不相等的圓弧線，這些直線和圓弧線之間平滑地連接成封閉的輪廓線。典型地，該直線部分對應于側(cè)壁上的平面部分，圓弧線部分對應于側(cè)壁上的圓柱面部分。也即，除了凸起部之外，本發(fā)明的壓縮機隔音罩的外側(cè)壁面包括平滑連接的平面部分和圓柱面部分。其中，圓柱面部分可以緊貼壓縮機缸體外壁，或者緊貼氣液分離器等圓柱形構(gòu)件，而平面部分則在兩個圓柱面部分之間提供平滑過渡。
[0063]優(yōu)選地，第一罩體13和第二罩體14的一部分可以設置成光面，特別是前述的平面部分可以設置成光面，以便于通過例如吸盤式機械手進行吸附夾持。
[0064]本發(fā)明的壓縮機隔音罩能夠很好地解決本發(fā)明【背景技術(shù)】部分所列的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使得裝配容易、裝配效率得以提高，便于實現(xiàn)自動化裝配、裝配成本下降，以及，不會影響作業(yè)人員的健康，等等。
[0065]在本發(fā)明提供的上述壓縮機隔音罩的基礎上，本發(fā)明的另一方面還提出了該壓縮機隔音罩的優(yōu)選裝配方式，并特別提出了一種壓縮機裝配方法。
[0066]具體地，本發(fā)明的壓縮機裝配方法可以包括步驟:
[0067]A.將壓縮機2固定安裝到壓縮機底盤5，如圖3-4所示；
[0068]B.安裝本發(fā)明所述的壓縮機隔音罩I，具體將采用本發(fā)明提出的該壓縮機隔音罩的優(yōu)選裝配方式；
[0069]C.燒焊管路。
[0070]也即，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機隔音罩的結(jié)構(gòu)和特點，當壓縮機中采用本發(fā)明的壓縮機隔音罩時，本發(fā)明是在燒焊管路之前裝配該壓縮機隔音罩，以避免管路等干涉或干擾。[0071 ]優(yōu)選地，在所述壓縮機隔音罩的頂壁上設有開口的情況下，步驟C后面還包括步驟:
[0072]D.裝接線端子，裝壓縮機端蓋。也即，通過該開口進行接線端子、壓縮機端蓋的安裝。
[0073]由于接線端子上有壓縮機線，可在這個步驟中將壓縮機線接到電器盒上。
[0074]優(yōu)選地，在步驟B中，也即本發(fā)明提出的該壓縮機隔音罩的優(yōu)選裝配方式中，可以采用兩種方式來裝配該壓縮機隔音罩，這兩種方式分別為:從側(cè)向向壓縮機裝配和從頂部向壓縮機裝配。
[0075]其中，從側(cè)向向壓縮機裝配的方式可以具體包括步驟:
[0076]BI.夾持所述第一罩體13和第二罩體14;
[0077]B2.將所述第一罩體13和第二罩體14以展開狀態(tài)移動到壓縮機的外側(cè)，并且將其移動到最終的高度處；
[0078]B3.將所述第一罩體13和第二罩體14合攏，以將壓縮機2整體罩?。?br>[0079]B4.利用所述緊固裝置(例如各魔術(shù)貼)將所述第一罩體13和第二罩體14相對于彼此進行緊固。至此完成壓縮機隔音罩的安裝。
[0080]而從頂部向壓縮機裝配的方式可以具體包括步驟:
[0081 ] B1.夾持所述第一罩體13和第二罩體14;
[0082]B2.將所述第一罩體13和第二罩體14合攏；
[0083]B3.利用所述緊固裝置(例如各魔術(shù)貼)將所述第一罩體13和第二罩體14相對于彼此進行緊固；
[0084]B4.將所述第一罩體13和第二罩體14以合攏狀態(tài)移動到壓縮機2的頂部，并將其向下移動到最終的高度處，以將壓縮機2整體罩住。至此完成壓縮機隔音罩的安裝。
[0085]優(yōu)選地，在本發(fā)明提出的該壓縮機隔音罩的裝配方式中，也即在所述步驟B中，夾持、合攏和移動等的操作均通過機械手完成。優(yōu)選地，所述機械手包括第一吸盤式機械手6和第二吸盤式機械手7，其分別吸附第一罩體13和第二罩體14的側(cè)壁上的光面部分，優(yōu)選平面部分。
[0086]以下再結(jié)合圖5和圖6進一步說明本發(fā)明的壓縮機隔音罩的優(yōu)選裝配過程。
[0087]如圖5所示，采用側(cè)向裝配方式時，是將壓縮機隔音罩由壓縮機側(cè)向向壓縮機合攏裝配。例如左、右兩個吸盤式機械手6、7通過吸附壓縮機隔音罩兩側(cè)的光面部分，實現(xiàn)對壓縮機隔音罩的吸附夾持。左、右兩側(cè)的機械手吸附著壓縮機隔音罩從側(cè)面向壓縮機方位運行，然后兩側(cè)的第一、第二罩體向內(nèi)樞轉(zhuǎn)合攏，最后通過魔術(shù)貼將第一、第二罩體連接起來。
[0088]如圖6所示，采用頂部向下裝配時，由于本發(fā)明的壓縮機隔音罩成型方式是展開成型的，因此首先需要將兩側(cè)的第一、第二罩體合攏并通過魔術(shù)貼連接起來，合攏后的結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。裝配時，可以通過例如兩個吸盤式機械手6、7吸附隔音罩兩側(cè)的光面部分，將其移動到壓縮機頂部，然后將壓縮機隔音罩從壓縮機上方向下裝配。
[0089]可見，本發(fā)明的壓縮機裝配方法能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機隔音降噪方式的低效率、裝配難的問題，使壓縮機的裝配效率明顯提高。特別地，本發(fā)明的裝配方法中，通過適合于自動化裝配的隔音罩設計，并采用機械手進行裝配，實現(xiàn)了壓縮機隔音罩的自動化裝配，進一步提高了裝配效率。
[0090]本領域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。
[0091]應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領域的技術(shù)人員可以針對上述細節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機隔音罩，其具有側(cè)壁和頂壁，所述側(cè)壁被構(gòu)造成沿四周包圍壓縮機，其特征在于，所述壓縮機隔音罩包括第一罩體和第二罩體，所述第一罩體和第二罩體拼合在一起共同形成所述側(cè)壁和頂壁，所述第一罩體和第二罩體之間在一對側(cè)壁拼合面處設置有鉸鏈結(jié)構(gòu)，在另一對側(cè)壁拼合面處和/或頂壁拼合面處設置有緊固裝置，以用于在完成拼合后將第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述鉸鏈結(jié)構(gòu)由與所述第一罩體和第二罩體中的至少一者一體的材料構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述緊固裝置包括魔術(shù)貼。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述頂壁上設有開口，以允許壓縮機接線端子和/或壓縮機端蓋通過。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述第一罩體和/或所述第二罩體的側(cè)壁底部包括向外凸起的凸起部，以容納所述壓縮機的固定安裝結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，除了所述凸起部以外，所述第一罩體和/或所述第二罩體的外側(cè)壁面包括平滑連接的平面部分和圓柱面部分。7.一種壓縮機裝配方法，其特征在于，包括步驟: A.將壓縮機固定安裝到壓縮機底盤； B.安裝根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的壓縮機隔音罩； C.燒焊管路。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機裝配方法，其特征在于，在所述壓縮機隔音罩的頂壁上設有開口的情況下，步驟C后面還包括步驟: D.裝接線端子，裝壓縮機端蓋。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述步驟B具體包括: B1.夾持所述第一罩體和第二罩體； B2.將所述第一罩體和第二罩體以展開狀態(tài)移動到壓縮機的外側(cè)，并且將其移動到最終的高度處； B3.將所述第一罩體和第二罩體合攏，以將壓縮機整體罩住； B4.利用所述緊固裝置將所述第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述步驟B具體包括: B1.夾持所述第一罩體和第二罩體； B2.將所述第一罩體和第二罩體合攏； B3.利用所述緊固裝置將所述第一罩體和第二罩體相對于彼此進行緊固； B4.將所述第一罩體和第二罩體以合攏狀態(tài)移動到壓縮機的頂部，并將其向下移動到最終的高度處，以將壓縮機整體罩住。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述步驟B中，夾持、合攏和移動的操作均通過機械手完成。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機隔音罩，其特征在于，所述機械手包括第一吸盤式機械手和第二吸盤式機械手，其分別吸附第一罩體和第二罩體的側(cè)壁上的光面部分。
【文檔編號】B23P19/04GK105863994SQ201610263925
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】夏增強, 高旭, 高智強, 陳瑤, 程詩, 劉江馳
【申請人】珠海格力電器股份有限公司