一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件焊裝領(lǐng)域，具體是指一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電路板在焊接電器件時由于需要電器件焊接準(zhǔn)確、牢固，所以需要在一個光源均勻的環(huán)境下進(jìn)行，同時，由于電路板焊接時需要對多個電器件進(jìn)行焊接，即在焊接前需要對電路板進(jìn)行固定，通常采用的方法為利用壓板以及螺栓對電路板進(jìn)行固定后，再實施焊接，進(jìn)一步地，為提高焊接的穩(wěn)定性通常會對電路板進(jìn)行多點固定，增加了電路板在焊接前后的流程，大大降低了電路板的焊接效率，同時增加了操作人員的工作強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)，方便電路板快速固定的同時，提高電路板焊接的精度且降低焊接過程中操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)，包括焊接架以及固定在焊接架側(cè)壁的液壓缸，在所述焊接架固定有擋板、支撐桿和氣缸，所述液壓缸輸出端上鉸接有活動塊，且支撐桿的頂端與活動塊的底面鉸接，在所述活動塊的側(cè)壁上固定有正對所述擋板的夾頭，所述氣缸輸出端上固定有頂板，所述擋板為L形，且所述擋板的豎直部固定在焊接架上，擋板的水平部正對夾頭，且在所述擋板的豎直部靠近夾頭一側(cè)側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽，所述矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述頂板平行的輥筒，所述頂板的一側(cè)端部在豎直方向上與輥筒的外壁對齊；還包括彈性橡膠墊，所述彈性橡膠墊安裝在所述頂板的上表面。本發(fā)明使用時，將待焊接的電路板置于頂板上，啟動氣缸直至頂板以及電路板上升至合適的焊接工位，同時液壓缸輸出端上移，使得活動塊繞支撐桿與活動塊的鉸接點開始旋轉(zhuǎn)移動，直到夾頭移動至電路板的端部接觸，進(jìn)而實現(xiàn)電路板在夾頭與擋板之間形成的夾持區(qū)域內(nèi)固定，以方便操作人員對電路板進(jìn)行元器件焊接工序；其中活動塊分別與支撐桿的頂端以及液壓缸輸出端鉸接，使得夾頭可在一定范圍內(nèi)沿弧形軌跡轉(zhuǎn)動，即方便電路板在焊接工序結(jié)束后實現(xiàn)夾頭與電路板的快速分離，以解除對電路板的固定，方便下一個電路板焊接工序的進(jìn)行。并且在電路板的整個焊接過程中，通過對氣缸以及液壓缸的控制來實現(xiàn)對電路板的升降以及緊固，省卻了傳統(tǒng)的人工通過螺栓固定方式對電路板進(jìn)行固定，在焊接前后大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，并且夾頭與頂板以及擋板構(gòu)成的U形夾持區(qū)域可避免電路板在焊接時出現(xiàn)移動，進(jìn)而提高電路板上元器件的焊接精度。
[0005]其中，在焊接前調(diào)試電路板的工位時，通過氣缸輸出端的上下移動來實現(xiàn)，但是在上下移動過程中，氣缸的運行會出現(xiàn)不時卡頓或是徑向跳動，進(jìn)而帶動電路板在頂板上出現(xiàn)位置偏移，而本發(fā)明的擋板為L形，且在其豎直端正對夾頭一側(cè)的側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽，使得頂板在向上移動時其端部直接沿著矩形槽運動，即矩形槽為頂板的上移提供一個導(dǎo)向作用，頂板的端部直接與多個輥筒的外圓周壁接觸，使得頂板端部與矩形槽槽底的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，在保證對頂板的導(dǎo)向作用的同時，減小頂板與擋板之間的相互磨損，使得頂板以及電路板的上移更加穩(wěn)定，以提高電路板在焊接時的精度；并且，安裝在頂板上表面的彈性橡膠墊可在一定程度上緩沖由氣缸移動時造成的徑向跳動和位置偏移，保證焊接時的電路板穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾頭的夾持面沿水平線向正北方向傾斜設(shè)置。作為優(yōu)選，活動塊使得夾頭可在一定范圍內(nèi)沿弧形軌跡轉(zhuǎn)動，即夾頭的夾持面在旋轉(zhuǎn)至與擋板正對時處于傾斜狀態(tài)，進(jìn)而造成夾頭的夾持面與電路板的端部接觸面積減小，不利于電路板的固定，而本發(fā)明中所述夾頭的夾持面沿水平線向正北方向傾斜設(shè)置，使得夾頭在旋轉(zhuǎn)至與擋板正對時，保證其夾持面與電路板端部的接觸面積，即提高對電路板的夾持效果。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在電路板的整個焊接過程中，通過對氣缸以及液壓缸的控制來實現(xiàn)對電路板的升降以及緊固，省卻了傳統(tǒng)的人工通過螺栓固定方式對電路板進(jìn)行固定，在焊接前后大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，并且夾頭與頂板以及擋板構(gòu)成的U形夾持區(qū)域可避免電路板在焊接時出現(xiàn)移動，進(jìn)而提高電路板上元器件的焊接精度；
2、本發(fā)明的擋板為L形，且在其豎直端正對夾頭一側(cè)的側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽，使得頂板在向上移動時其端部直接沿著矩形槽的槽底運動，即矩形槽位頂板的上移提供一個導(dǎo)向作用，保證頂板以及電路板的上移更加穩(wěn)定，以提高電路板在焊接時的精度；
3、本發(fā)明中夾頭的夾持面沿水平線向正北方向傾斜設(shè)置，使得夾頭在旋轉(zhuǎn)至與擋板正對時，保證其夾持面與電路板端部的接觸面積，即提高對電路板的夾持效果。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-焊接架、2-液壓缸、3-活動塊、4-支撐桿、5-夾頭、6-擋板、7-矩形槽、8-頂板、9-氣缸、10-輥筒、11-彈性橡膠墊。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實施例1
如圖1所示，本實施例包括焊接架I以及固定在焊接架I側(cè)壁的液壓缸2，在所述焊接架I固定有擋板6、支撐桿4和氣缸9，所述液壓缸2輸出端上鉸接有活動塊3，且支撐桿4的頂端與活動塊3的底面鉸接，在所述活動塊3的側(cè)壁上固定有正對所述擋板6的夾頭5，所述氣缸9輸出端上固定有頂板8，所述擋板6為L形，且所述擋板6的豎直部固定在焊接架I上，擋板6的水平部正對夾頭5，且在所述擋板6的豎直部靠近夾頭5 —側(cè)側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽7，所述矩形槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述頂板8平行的輥筒10，所述頂板的一側(cè)端部在豎直方向上與輥筒10的外壁對齊；還包括彈性橡膠墊11，所述彈性橡膠墊11安裝在所述頂板8的上表面。
[0011]使用時，將待焊接的電路板置于頂板8上，啟動氣缸9直至頂板8以及電路板上升至合適的焊接工位，同時液壓缸2輸出端上移，使得活動塊3繞支撐桿4與活動塊3的鉸接點開始旋轉(zhuǎn)移動，直到夾頭5移動至電路板的端部接觸，進(jìn)而實現(xiàn)電路板在夾頭5與擋板6之間形成的夾持區(qū)域內(nèi)固定，以方便操作人員對電路板進(jìn)行元器件焊接工序；其中活動塊3分別與支撐桿4的頂端以及液壓缸2輸出端鉸接，使得夾頭5可在一定范圍內(nèi)沿弧形軌跡轉(zhuǎn)動，即方便電路板在焊接工序結(jié)束后實現(xiàn)夾頭5與電路板的快速分離，以解除對電路板的固定，方便下一個電路板焊接工序的進(jìn)行。并且在電路板的整個焊接過程中，通過對氣缸9以及液壓缸2的控制來實現(xiàn)對電路板的升降以及緊固，省卻了傳統(tǒng)的人工通過螺栓固定方式對電路板進(jìn)行固定，在焊接前后大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，并且夾頭5與頂板8以及擋板6構(gòu)成的U形夾持區(qū)域可避免電路板在焊接時出現(xiàn)移動，進(jìn)而提高電路板上元器件的焊接精度。
[0012]在焊接前調(diào)試電路板的工位時，通過氣缸9輸出端的上下移動來實現(xiàn)，但是在上下移動過程中，氣缸9的運行會出現(xiàn)不時卡頓或是徑向跳動，進(jìn)而帶動電路板在頂板8上出現(xiàn)位置偏移，而本實施例中的擋板6為L形，且在其豎直端正對夾頭5 —側(cè)的側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽7，使得頂板8在向上移動時其端部直接沿著矩形槽7的槽底運動，即矩形槽7位頂板8的上移提供一個導(dǎo)向作用，頂板8的端部直接與多個輥筒10的外圓周壁接觸，使得頂板8端部與矩形槽7槽底的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，在保證對頂板8的導(dǎo)向作用的同時，減小頂板8與擋板6之間的相互磨損，使得頂板8以及電路板的上移更加穩(wěn)定，以提高電路板在焊接時的精度；并且，安裝在頂板8上表面的彈性橡膠墊11可在一定程度上緩沖由氣缸9移動時造成的徑向跳動和位置偏移，保證焊接時的電路板穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
[0013]作為優(yōu)選，活動塊3使得夾頭5可在一定范圍內(nèi)沿弧形軌跡轉(zhuǎn)動，即夾頭5的夾持面在旋轉(zhuǎn)至與擋板6正對時處于傾斜狀態(tài)，進(jìn)而造成夾頭5的夾持面與電路板的端部接觸面積減小，不利于電路板的固定，而本實施例中所述夾頭5的夾持面沿水平線向正北方向傾斜設(shè)置，使得夾頭5在旋轉(zhuǎn)至與擋板6正對時，保證其夾持面與電路板端部的接觸面積，即提高對電路板的夾持效果。
[0014]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)，包括焊接架(I)以及固定在焊接架(I)側(cè)壁的液壓缸(2)，其特征在于:在所述焊接架(I)固定有擋板(6)、支撐桿(4)和氣缸(9)，所述液壓缸(2)輸出端上鉸接有活動塊(3)，且支撐桿(4)的頂端與活動塊(3)的底面鉸接，在所述活動塊(3)的側(cè)壁上固定有正對所述擋板(6)的夾頭(5)，所述氣缸(9)輸出端上固定有頂板(8)，所述擋板(6)為L形，且所述擋板(6)的豎直部固定在焊接架(I)上，擋板(6)的水平部正對夾頭(5 )，且在所述擋板(6 )的豎直部靠近夾頭(5 ) 一側(cè)側(cè)壁上開有一端開放的矩形槽(7)，所述矩形槽(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述頂板(8)平行的輥筒(10)，所述頂板的一側(cè)端部在豎直方向上與輥筒(10)的外壁對齊；還包括彈性橡膠墊(11)，所述彈性橡膠墊(11)安裝在所述頂板(8)的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾頭(5)的夾持面沿水平線向正北方向傾斜設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種電路板焊裝夾持結(jié)構(gòu)，包括焊接架以及液壓缸，在焊接架固定有擋板、支撐桿和氣缸，液壓缸輸出端上鉸接有活動塊，支撐桿的頂端與活動塊的底面鉸接，在活動塊的側(cè)壁上固定有夾頭，氣缸輸出端上固定有頂板，在擋板的豎直部上開有矩形槽，矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個與所述頂板平行的輥筒，頂板的一側(cè)端部在豎直方向上與輥筒的外壁對齊，彈性橡膠墊安裝在所述頂板的上表面。在電路板的整個焊接過程中，通過對氣缸以及液壓缸的控制來實現(xiàn)對電路板的升降以及緊固，夾頭與頂板以及擋板構(gòu)成的U形夾持區(qū)域可避免電路板在焊接時出現(xiàn)移動，進(jìn)而提高電路板上元器件的焊接精度。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN104985377
【申請?zhí)枴緾N201510448202
【發(fā)明人】李勝峰
【申請人】四川藍(lán)訊寶邇電子科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月28日