應(yīng)用道次間冷卻工藝控制軋制的即時冷卻系統(tǒng)及冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼板生產(chǎn)的控制冷卻領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用道次間冷卻工藝 控制乳制的即時冷卻系統(tǒng)及冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國中厚板生產(chǎn)隨著鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步，產(chǎn)量、質(zhì)量、品種均得到了快速發(fā)展，研究 工作也逐漸深入。其中控制乳制和控制冷卻技術(shù)（TMCP，Thermo Mechanical Controlling Process)的研究尤為突出，逐漸成為提高產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要方法。傳統(tǒng)厚板乳制時變形 滲透性差，芯部缺陷難以消除，側(cè)向雙鼓形缺陷、邊部折疊等問題嚴(yán)重，成材率較低，乳件溫 度不可控，組織性能均勻性差，并且由于中間坯待溫時間較長導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
[0003] 中間坯冷卻技術(shù)是在粗乳結(jié)束到精乳開始之間采用快速冷卻過程對高溫鋼板溫 度進(jìn)行控制，因其能夠減少中間坯待溫時間，提高生產(chǎn)率以及鋼材表面光潔度，并有效降低 中間坯待溫所引起的奧氏體晶粒粗大而被應(yīng)用于中厚板生產(chǎn)過程。
[0004] 但是，中間坯冷卻一般使用距離機(jī)架較遠(yuǎn)的層流冷卻裝置，難以實現(xiàn)芯表大梯度 溫差乳制，并且難以精確控制變形溫度。
[0005] -般的特厚鋼板在使用中容易產(chǎn)生層狀撕裂，厚度方向性能（Z向性能）較差，其 主要是由中心偏析、中心空洞和疏松以及微裂紋、厚度方向組織均勻性差以及芯部晶粒粗 大等原因造成的，目前還沒有很好的辦法來解決這樣的問題，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻系統(tǒng)及冷 卻方法，以解決上述的問題。
[0007] 在本發(fā)明的實施例中提供了一種應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻系統(tǒng)， 其包括乳機(jī)和即時冷卻裝置；
[0008] 所述即時冷卻裝置附屬設(shè)置在所述乳機(jī)的出口端，能夠使所述乳機(jī)與所述即時冷 卻裝置結(jié)合起來；
[0009] 一臺所述乳機(jī)和一個所述即時冷卻裝置為一個冷卻組，多個冷卻組串聯(lián)設(shè)置，能 夠使所述乳機(jī)乳制的鋼板在任何道次間進(jìn)行冷卻。
[0010] 進(jìn)一步的，所述即時冷卻裝置包括主框架結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和輸送輥；
[0011] 所述冷卻系統(tǒng)、所述供水系統(tǒng)和所述輸送輥均設(shè)置在所述主框架結(jié)構(gòu)上；
[0012] 所述供水系統(tǒng)與所述冷卻系統(tǒng)連接，用于給所述冷卻系統(tǒng)供水；
[0013] 所述輸送輥為多個平行設(shè)置；
[0014] 所述輸送輥與所述主框架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置，用于帶動需要乳制的鋼板移動；
[0015] 所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述輸送輥的上方和/或下方，用于對所述輸送輥上的所述 鋼板進(jìn)行冷卻。
[0016] 進(jìn)一步的，所述供水系統(tǒng)包括儲水箱和水系統(tǒng)配管；
[0017] 所述儲水箱固定設(shè)置在所述主框架結(jié)構(gòu)上；
[0018] 所述水系統(tǒng)配管的一端與所述儲水箱連通，另一端與所述冷卻系統(tǒng)連通。
[0019] 進(jìn)一步的，所述冷卻系統(tǒng)包括集管、集管控制閥組和檢測儀表；
[0020] 所述集管的一端朝向所述輸送輥所在的方向；
[0021] 所述集管的另一端與所述供水系統(tǒng)連通；
[0022] 所述集管控制閥組和所述檢測儀表設(shè)置在所述集管上。
[0023] 進(jìn)一步的，所述集管包括進(jìn)水管、內(nèi)噴水箱、外噴水箱、噴嘴和支架；
[0024] 所述進(jìn)水管、所述內(nèi)噴水箱和所述外噴水箱固定設(shè)置在所述支架上；
[0025] 所述進(jìn)水管的一端與所述供水系統(tǒng)連通；
[0026] 所述噴嘴設(shè)置在所述進(jìn)水管的另一端。
[0027] 進(jìn)一步的，所述冷卻系統(tǒng)還包括噴嘴自水冷；
[0028] 所述噴嘴自水冷設(shè)置在所述輸送輥的側(cè)方，用于對所述上冷卻系統(tǒng)和所述下冷卻 系統(tǒng)的噴嘴進(jìn)行冷卻。
[0029] 進(jìn)一步的，應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻系統(tǒng)還包括高壓水側(cè)噴裝置 和壓空吹掃裝置；
[0030] 所述高壓水側(cè)噴裝置和所述壓空吹掃裝置均固定設(shè)置在所述主框架結(jié)構(gòu)上；
[0031] 所述高壓水側(cè)噴裝置和所述壓空吹掃裝置均固定設(shè)置所述輸送輥的側(cè)上方。
[0032] 本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻方法，將即時冷卻 裝置設(shè)置在乳機(jī)的出口端，能夠使乳機(jī)對乳制的鋼板每進(jìn)行一次乳制時，都可以通過即時 冷卻裝置進(jìn)行即時冷卻。
[0033] 進(jìn)一步的，所述即時冷卻裝置的冷卻方式為水冷卻；
[0034] 當(dāng)根據(jù)乳制鋼板的參數(shù)選擇通過即時冷卻裝置進(jìn)行即時冷卻時，每道次通過高溫 計實時采集整塊所述鋼板的橫向和縱向溫度，在所述鋼板的冷卻過程中，根據(jù)所述高溫計 采集的溫度對所述鋼板的頭尾及兩側(cè)進(jìn)行遮蔽，降低所述鋼板橫向和縱向的溫度梯度，以 保證鋼板的溫度均勻性；
[0035] 根據(jù)所述高溫計采集的溫度對水量進(jìn)行調(diào)整，控制在線鋼板的溫度。
[0036] 進(jìn)一步的，所述乳機(jī)包括粗乳機(jī)和/或精乳機(jī)；
[0037] 所述乳機(jī)的布置方式為單粗乳或單精乳，或一臺粗乳機(jī)和一臺精乳機(jī)配合；
[0038] 由粗乳時道次間冷卻導(dǎo)致粗乳結(jié)束溫度較低時，所述粗乳與所述精乳可以為連續(xù) 一體化過程；
[0039] 或，
[0040] 當(dāng)粗乳結(jié)束溫度較高時，在所述粗乳和所述精乳之間進(jìn)行中間坯反復(fù)冷卻；
[0041] 或，
[0042] 當(dāng)乳制道次間單次冷卻沒有達(dá)到預(yù)期冷卻目的時，可以進(jìn)行道次間反復(fù)冷卻，直 至達(dá)到預(yù)期溫度時進(jìn)行乳制。
[0043] 本發(fā)明提供的應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻系統(tǒng)及冷卻方法，通過將 即時冷卻裝置設(shè)置在乳機(jī)的出口端，能夠使乳機(jī)對乳制的鋼板每進(jìn)行一次乳制時，都可以 通過即時冷卻裝置進(jìn)行即時冷卻，將乳制與冷卻耦合控制，實現(xiàn)了良好的差溫乳制效果，促 進(jìn)了表面細(xì)粒晶化，大幅度提高材料強(qiáng)度的同時，其韌性不會受到傷害。差溫乳制促進(jìn)了乳 制過程中鋼板內(nèi)部的變形滲透，有利于消除厚板的內(nèi)部缺陷，提高了芯部質(zhì)量，改善了乳件 側(cè)向雙鼓形等板形缺陷，提高了成材率。
【附圖說明】
[0044] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體 實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0045] 圖1為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖2為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的軸側(cè)圖；
[0047] 圖3為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻方法的道次間冷卻過程 中鋼板不同厚度溫度變化情況示意圖；
[0048] 圖4為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的上冷卻系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0049] 圖5為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的下冷卻系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0050] 圖6為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻方法的單乳機(jī)工藝示意 圖；
[0051] 圖7為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻方法的雙乳機(jī)工藝示意 圖；
[0052] 圖8為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的粗乳機(jī)出口第一 套冷卻裝備示意圖；
[0053] 圖9為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置的精乳機(jī)入口第二 套冷卻裝備示意圖；
[0054] 圖10(a)為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置冷卻后的鋼板 表層的金相組織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖10(b)為本發(fā)明應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即時冷卻裝置冷卻后的芯部 的金相組織結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056] 附圖標(biāo)記：
[0057] 1 :供水系統(tǒng)；2 :主框架結(jié)構(gòu)；3 :冷卻系統(tǒng)；4 :鋼板；5 :輸送輥；6 :上檢測儀表；7 : 上集管控制閥組；8 :上集管；9 :上噴嘴；10 :進(jìn)水管；11 :下檢測儀表；12 :下集管；13 :下集 管控制閥組；14 :下噴嘴；15 :噴嘴自水冷；16 :粗乳機(jī)；17 :即時冷卻裝置；18 :高溫計；19 : 壓空吹掃裝置；20 :高壓水側(cè)噴裝置；21 :精乳機(jī)。
【具體實施方式】
[0058] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所 有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0059] 如附圖所示，在本發(fā)明的實施例中提供了一種應(yīng)用道次間冷卻工藝控制乳制的即 時冷卻系統(tǒng)，包括乳機(jī)和即時冷卻裝置17 ;
[0060] 即時冷卻