一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造模具技術領域，具體涉及一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中的鋁合金輪轂鑄造模具主要包括上模、下模和側模，上模、下模和側模構成封閉的型腔。鋁合金輪轂鑄造時，將高溫熔融的鋁液注入型腔，待鋁液冷卻后成為輪轂產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術中，上模、下模以及側模的內(nèi)側都是回轉體，側模由兩片或四片組成。但是，模具的側模是在冷態(tài)下加工，當澆注時，由于鋁液溫度高，側模壁體有一定厚度，造成側模壁體內(nèi)外溫差較大，側模壁體內(nèi)側變形量大于外側變形量，造成側模熱變形。一方面因側模熱變形造成合模不嚴，容易產(chǎn)生漏鋁或飛邊大，從而導致非正常停機和修模；另一方面因側模變形造成輪轂輪輞失圓，使得加工時易產(chǎn)生缺料或黑皮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一，選取鑄造毛坯；
[0008]步驟二，鑄造毛坯的退火處理，將步驟一中的鑄造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為850?920 °C，退火時間為3?5h，然后在退火爐中冷至200?300 °C后進行空冷；
[0009]步驟三，鑄造毛坯的初加工，根據(jù)待鑄造輪轂的尺寸將步驟二中的鑄造毛坯加工成側模的初級形狀，使得側模的內(nèi)側形成繞其中心的回轉體；
[0010]步驟四，側模的熱處理，將步驟三中的側模先加熱到400?550°C后保溫I?2h，然后再加熱到650?800°C，保溫20?40min后淬火，在空氣中恢復到常溫，再回火，回火溫度為250?300 0C ；
[0011]步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工；
[0012]步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0013]本發(fā)明中以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工，當模具受熱變形時，作為補償，偏心加工的偏心量與熱變形量沖抵，達到消除熱變形的目的，加工簡，有效解決模具熱變形，減小了因模具熱變形導致的漏鋁、飛邊等引起的非正常停機和修模，也減小了因模具熱變形導致的輪轂缺料現(xiàn)象。
[0014]根據(jù)實際情況，可以選擇，上述的側模為二個均勻設置的側模部件，偏心加工的偏心量為0.5?2mm ;還可以選擇，上述的側模為四個均勻設置的側模部件，偏心加工的偏心量為0.1?0.5謹。
【具體實施方式】
[0015]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0016]為了達到本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，包括以下步驟:
[0017]步驟一，選取鑄造毛坯；
[0018]步驟二，鑄造毛坯的退火處理，將步驟一中的鑄造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為850°C，退火時間為3h，然后在退火爐中冷至200°C后進行空冷；
[0019]步驟三，鑄造毛坯的初加工，根據(jù)待鑄造輪轂的尺寸將步驟二中的鑄造毛坯加工成側模的初級形狀，使得側模的內(nèi)側形成繞其中心的回轉體；
[0020]步驟四，側模的熱處理，將步驟三中的側模先加熱到400°C后保溫lh，然后再加熱到650°C，保溫20min后淬火，在空氣中恢復到常溫，再回火，回火溫度為250°C ；
[0021]步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工；
[0022]步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0023]本實施方式中以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工，當模具受熱變形時，作為補償，偏心加工的偏心量與熱變形量沖抵，達到消除熱變形的目的，加工簡單，有效解決模具熱變形，減小了因模具熱變形導致的漏鋁、飛邊等引起的非正常停機和修模，也減小了因模具熱變形導致的輪轂缺料現(xiàn)象。
[0024]本實施方式中上述的側模為二個均勾設置的側模部件，偏心加工的偏心量可以為0.5?2mm，本實施方式優(yōu)選1.4mm。
[0025]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，本實施方式提供一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，包括以下步驟:
[0026]步驟一，選取鑄造毛坯；
[0027]步驟二，鑄造毛坯的退火處理，將步驟一中的鑄造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為900°C，退火時間為4h，然后在退火爐中冷至260°C后進行空冷；
[0028]步驟三，鑄造毛坯的初加工，根據(jù)待鑄造輪轂的尺寸將步驟二中的鑄造毛坯加工成側模的初級形狀，使得側模的內(nèi)側形成繞其中心的回轉體；
[0029]步驟四，側模的熱處理，將步驟三中的側模先加熱到460°C后保溫1.6h，然后再加熱到710°C，保溫33min后淬火，在空氣中恢復到常溫，再回火，回火溫度為280°C ;
[0030]步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工；
[0031]步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0032]本實施方式中上述的側模為二個均勾設置的側模部件，偏心加工的偏心量米用0.8mmο
[0033]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，本實施方式還提供一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一，選取鑄造毛坯；
[0035]步驟二，鑄造毛坯的退火處理，將步驟一中的鑄造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為920°C，退火時間為5h，然后在退火爐中冷至300°C后進行空冷；
[0036]步驟三，鑄造毛坯的初加工，根據(jù)待鑄造輪轂的尺寸將步驟二中的鑄造毛坯加工成側模的初級形狀，使得側模的內(nèi)側形成繞其中心的回轉體；
[0037]步驟四，側模的熱處理，將步驟三中的側模先加熱到550°C后保溫2h，然后再加熱到800°C，保溫40min后淬火，在空氣中恢復到常溫，再回火，回火溫度為300°C ；
[0038]步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工；
[0039]步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0040]本實施方式中上述的側模為四個均勾設置的側模部件，偏心加工的偏心量可以為
0.1?0.5mm，本實施方式優(yōu)選0.3mm。
[0041]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，選取鑄造毛坯； 步驟二，鑄造毛坯的退火處理，將步驟一中的鑄造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為850?920 °C，退火時間為3?5h，然后在退火爐中冷至200?300 °C后進行空冷；步驟三，鑄造毛坯的初加工，根據(jù)待鑄造輪轂的尺寸將步驟二中的鑄造毛坯加工成側模的初級形狀，使得側模的內(nèi)側形成繞其中心的回轉體； 步驟四，側模的熱處理，將步驟三中的側模先加熱到400?550°C后保溫I?2h，然后再加熱到650?800°C，保溫20?40min后淬火，在空氣中恢復到常溫，再回火，回火溫度為250 ?300。。； 步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工； 步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，其特征在于，所述側模為二個均勻設置的側模部件，所述偏心加工的偏心量為0.5?2mm。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，其特征在于，所述側模為四個均勻設置的側模部件，所述偏心加工的偏心量為0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂鑄造模具側模的加工方法，包括以下步驟：步驟一，選取鑄造毛坯；步驟二，鑄造毛坯的退火處理；步驟三，鑄造毛坯的初加工，加工成側模的初級形狀；步驟四，側模的熱處理；步驟五，側模的深加工，以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工；步驟六，側模的檢測，檢測尺寸是否合格。本發(fā)明中以開模方向在側模的內(nèi)側作偏心加工，當模具受熱變形時，作為補償，偏心加工的偏心量與熱變形量沖抵，達到消除熱變形的目的，加工簡單，有效解決模具熱變形，減小了因模具熱變形導致的漏鋁、飛邊等引起的非正常停機和修模，也減小了因模具熱變形導致的輪轂缺料現(xiàn)象。
【IPC分類】B23P15/24, B22C9/28
【公開號】CN105058001
【申請?zhí)枴緾N201510418716
【發(fā)明人】王光, 李獻亮
【申請人】昆山廣標精密機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日