一種適用于條狀工件的快捷夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，特別是一種適用于條狀工件的快捷夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年的實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工效率和加工質(zhì)量要求越來越高。
[0003]夾具是數(shù)控機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。使用夾具裝夾工件方便、快速，可顯著地減少輔助工時(shí)；此外，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。
[0004]顯然，夾具在數(shù)控機(jī)床的加工效率和加工精度方面起著至關(guān)重要的作用。
[0005]然而，現(xiàn)有的用于加工條狀工件的機(jī)床夾具方面卻是很少，比如，在現(xiàn)有的變壓器鋁銅排的生產(chǎn)過程中，由于其長(zhǎng)度的問題，裝夾時(shí)放料和出料極不方便，通常是采用人工手持鋁銅排，一個(gè)人握住前端，另一人托住后端，保持平衡；同時(shí)，在放置的過程中操作者需要保持變壓器鋁銅排的前后端位于一個(gè)平面，裝夾精度難以保證，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種適用于條狀工件的快捷夾具。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種適用于條狀工件的快捷夾具；包括若干間隔排列設(shè)置的夾具主體，所述夾緊主體包括固定座、待料平臺(tái)、固定橫梁、固定縱梁和夾緊氣缸，所述待料平臺(tái)固定在所述固定座上，所述待料平臺(tái)的上端面設(shè)有容納條狀工件的凹槽；
[0009]所述固定縱梁設(shè)置在所述固定座的一側(cè)，且所述固定縱梁垂直于所述待料平臺(tái)；所述固定橫梁的一側(cè)固定在所述固定縱梁的上端，另一端懸空設(shè)置，且所述固定橫梁平行于所述待料平臺(tái)并設(shè)置在其上方；所述夾緊氣缸固定在所述固定橫梁上，且所述夾緊氣缸的活塞桿垂直于所述待料平臺(tái)的上端面。
[0010]進(jìn)一步的，還包括轉(zhuǎn)角氣缸，所述轉(zhuǎn)角氣缸設(shè)置在所述待料平臺(tái)前側(cè)或后側(cè)中至少一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)角氣缸的活塞桿垂直于所述凹槽的豎直內(nèi)側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)角氣缸低于所述待料平臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)角氣缸固定在氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設(shè)置在調(diào)整滑槽上，所述調(diào)整滑槽平行于所述待料平臺(tái)的長(zhǎng)度方向，且設(shè)置在所述待料平臺(tái)的一側(cè)；所述氣缸安裝座的底部設(shè)有調(diào)整滑塊，所述調(diào)整滑塊可在所述調(diào)整滑槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)整后固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述調(diào)整滑塊通過螺栓穿過所述氣缸安裝座的側(cè)板后頂住所述調(diào)整滑塊的上端面，將所述調(diào)整滑塊固定在所述調(diào)整滑槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述調(diào)整滑槽外側(cè)設(shè)有刻度尺，所述氣缸安裝座上設(shè)有指針，所述指針指向所述刻度尺上的刻度。
[0014]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)角氣缸固定在氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設(shè)置在調(diào)整條上，所述調(diào)整條平行于所述待料平臺(tái)的長(zhǎng)度方向，且設(shè)置在所述待料平臺(tái)的一側(cè)；沿所述調(diào)整條的寬度方向設(shè)有若干安裝槽，所述氣缸安裝座的底部設(shè)有卡塊，所述卡塊嵌入所述安裝槽后將所述氣缸安裝座固定在所述調(diào)整條上。
[0015]進(jìn)一步的，若干所述夾緊氣缸設(shè)置在所述固定橫梁的前側(cè)面上，且驅(qū)動(dòng)所述夾緊氣缸伸縮的氣路中，設(shè)有一一對(duì)應(yīng)于各個(gè)夾緊氣缸的開關(guān)閥。
[0016]進(jìn)一步的，所述固定橫梁的后側(cè)面設(shè)有布管槽蓋板，所述布管槽蓋板與所述固定橫梁的后側(cè)面之間設(shè)有兩支撐梁，使得固定橫梁的后側(cè)面與所述布管槽蓋板的內(nèi)側(cè)壁之間形成能容納電路和氣路管線的容納空腔。
[0017]進(jìn)一步的，所述固定座一側(cè)上設(shè)有用于加工條狀工件端部的旋轉(zhuǎn)刀具，條狀工件被所述夾緊氣缸夾緊，其一端伸出所述凹槽后進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)刀具的加工區(qū)域。
[0018]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀具由轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀組成，所述上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀從上到下依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；
[0019]所述上轉(zhuǎn)刀和下轉(zhuǎn)刀均為由若干瓣塊組成的花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)；
[0020]所述上轉(zhuǎn)刀的各瓣塊上設(shè)有豎直向下的上刀刃，所述下轉(zhuǎn)刀的各瓣塊上設(shè)有豎直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相對(duì)設(shè)置。
[0021]本發(fā)明的有益效果:條狀工件放置進(jìn)入凹槽后，以凹槽的豎直內(nèi)側(cè)壁作為基準(zhǔn)面，將條狀工件的豎直側(cè)頂住該基準(zhǔn)面；條狀工件定位穩(wěn)定后，再調(diào)節(jié)所述夾緊氣缸向下伸出，頂住所述條狀工件的上端面，限制其在豎直方向上的移動(dòng)，將條狀工件穩(wěn)定裝夾在待料平臺(tái)；夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，入料口設(shè)計(jì)巧妙，特別適合長(zhǎng)條狀工件的裝夾，提高裝夾效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0024]圖3是寬度較大的條狀工件裝夾時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明中氣缸安裝座7的一個(gè)實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中:固定座1，待料平臺(tái)2，凹槽21 ;固定橫梁3，固定縱梁4，夾緊氣缸5，轉(zhuǎn)角氣缸6，活塞桿61，夾緊塊62 ;氣缸安裝座7，側(cè)板71，卡塊72 ;調(diào)整滑槽8，調(diào)整滑塊9，螺栓10，刻度尺11，指針12，調(diào)整條13，安裝槽131，布管槽蓋板14，支撐梁15，容納空腔16 ;
[0029]旋轉(zhuǎn)刀具17，轉(zhuǎn)軸171，上轉(zhuǎn)刀172，下轉(zhuǎn)刀173，瓣塊1701，上刀刃1702，下刀刃1703 ;條狀工件18。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]如圖1、圖2及圖6所示，一種適用于條狀工件的快捷夾具；包括若干間隔排列設(shè)置的夾具主體，所述夾具主體固定座1、待料平臺(tái)2、固定橫梁3、固定縱梁4和夾緊氣缸5，所述待料平臺(tái)2固定在所述固定座I上，所述待料平臺(tái)2的上端面設(shè)有容納條狀工件18的凹槽21 ;
[0032]所述固定縱梁4設(shè)置在所述固定座的一側(cè)，且所述固定縱梁4垂直于所述待料平臺(tái)2 ;所述固定橫梁3的一側(cè)固定在所述固定縱梁4的上端，另一端懸空設(shè)置，且所述固定橫梁3平行于所述待料平臺(tái)2并設(shè)置在其上方；所述夾緊氣缸5固定在所述固定橫梁3上，且所述夾緊氣缸5的活塞桿端面垂直于所述待料平臺(tái)2的上端面。
[0033]如圖1及圖2所示，所述固定橫梁3平行設(shè)置在所述待料平臺(tái)2的上方，固定橫梁3的懸空端與待料平臺(tái)2上端面之間形成條狀工件18的入料口，條狀工件18從此入料口橫向放入待料平臺(tái)2上的凹槽21內(nèi)，操作方便；特別是當(dāng)條狀工件18的長(zhǎng)度較大時(shí)，將多個(gè)夾具體并排放置在一條直線上，如圖3所示，只需從一個(gè)或兩個(gè)位置托起條狀工件18，橫向進(jìn)入各夾具體的凹槽21內(nèi)即可，節(jié)省人力；
[0034]條狀工件18放置進(jìn)入凹槽21后，以凹槽21的豎直內(nèi)側(cè)壁作為基準(zhǔn)面，將條狀工件18的豎直側(cè)頂住該基準(zhǔn)面；條狀工件18定位穩(wěn)定后，再調(diào)節(jié)所述夾緊氣缸5的活塞桿向下伸出，頂住所述條狀工件18的上端面，限制其在豎直方向上的移動(dòng)，將條狀工件18穩(wěn)定裝夾在待料平臺(tái)2上；夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，入料口設(shè)計(jì)巧妙，特別適合長(zhǎng)條狀工件18的裝夾，提尚裝夾效率。
[0035]優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)角氣缸6，所述轉(zhuǎn)角氣缸設(shè)置在所述待料平臺(tái)2前側(cè)或后側(cè)中至少一側(cè)，且所述轉(zhuǎn)角氣缸6的活塞桿垂直于所述凹槽21的豎直內(nèi)側(cè)壁，由于凹槽21的豎直內(nèi)側(cè)壁有兩個(gè)，故而轉(zhuǎn)角氣缸6的數(shù)量也為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)角氣缸6低于所述待料平臺(tái)2。
[0036]如圖6所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)角氣缸6由沿著垂直于所述凹槽21豎直內(nèi)側(cè)壁的方向伸縮的活塞桿61和夾緊塊62組成，所述夾緊塊62平行于所述所述凹槽21的豎直內(nèi)側(cè)壁，且所述夾緊塊62的一端固定在所述活塞桿61上；所述轉(zhuǎn)角氣缸6的本體可驅(qū)動(dòng)所述活塞桿62完成旋轉(zhuǎn)和伸縮兩個(gè)動(dòng)作；需要夾持時(shí)，調(diào)節(jié)活塞桿61帶動(dòng)夾緊塊62旋轉(zhuǎn)，使得夾緊塊62轉(zhuǎn)動(dòng)到正對(duì)于工件側(cè)壁的位置，再調(diào)節(jié)活塞桿61向著條狀工件18的側(cè)壁方向運(yùn)動(dòng)，直到將工件夾緊在夾緊塊62與基準(zhǔn)面之間即可；卸載時(shí)，逆向操作即可。
[0037]當(dāng)條狀工件18的寬度較大，特別是夾緊氣缸5的端面只能與條狀工件18上端面的小部分區(qū)域接觸時(shí)，將條狀工件18放置在待料平臺(tái)2上后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角氣缸6的活塞桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)夾緊塊62向著所述凹槽21的豎直內(nèi)側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，以將條狀工件18夾緊在凹槽21的內(nèi)側(cè)壁與夾緊塊62的側(cè)壁，限制了條狀工件18在寬度方向上的移動(dòng)；進(jìn)一步提高了工件裝夾的穩(wěn)定性，保證加工的精度。
[0038]如圖4所示，當(dāng)裝夾要求沒有那么高時(shí)，或條狀工件16的寬度較大時(shí)，調(diào)整夾緊塊62向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾緊塊62和轉(zhuǎn)角氣缸6的本體都低于所述待料平臺(tái)2的上端面，裝夾時(shí)，條狀工件18放置在待料平臺(tái)2上，同時(shí)能跨越夾緊塊62和轉(zhuǎn)角氣缸6的本體上部的空間調(diào)節(jié)；驅(qū)動(dòng)所述夾緊氣缸固定所述條狀工件16的上端面即可，操作簡(jiǎn)單，工件裝夾的穩(wěn)定性高，對(duì)工件的尺寸規(guī)格、裝夾要求適應(yīng)性強(qiáng)。
[0039]轉(zhuǎn)角氣缸6與凹槽21內(nèi)側(cè)壁之間的距離可調(diào)整，以適應(yīng)不同寬度