一種裝夾靈活的適用于條狀工件的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領域，特別是一種裝夾靈活的適用于條狀工件的夾具。
【背景技術】
[0002]近年的實際生產中對數控機床的加工效率和加工質量要求越來越高。
[0003]夾具是數控機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。使用夾具裝夾工件方便、快速，可顯著地減少輔助工時；此外，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。
[0004]顯然，夾具在數控機床的加工效率和加工精度方面起著至關重要的作用。
[0005]然而，現(xiàn)有的用于加工條狀工件的機床夾具方面卻是很少，比如，在現(xiàn)有的變壓器鋁銅排的生產過程中，由于其長度的問題，裝夾時放料和出料極不方便，通常是采用人工手持鋁銅排，一個人握住前端，另一人托住后端，保持平衡；同時，在放置的過程中操作者需要保持變壓器鋁銅排的前后端位于一個平面，裝夾精度難以保證，影響加工效率。

【發(fā)明內容】

[0006]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種裝夾靈活的適用于條狀工件的夾具。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]—種裝夾靈活的適用于條狀工件的夾具；若干排列的夾具主體，所述夾具主體包括固定座、待料平臺、固定橫梁、固定縱梁、夾緊氣缸、側頂氣缸、轉板、轉軸座、左定位板和轉軸，所述待料平臺固定在所述固定座上；
[0009]所述固定縱梁設置在所述固定座的一側，且所述固定縱梁垂直于所述待料平臺；所述固定橫梁的右側垂直固定在所述固定縱梁的上端，所述固定橫梁的左側懸空設置，且所述固定橫梁平行于所述待料平臺并設置在其上方；所述夾緊氣缸固定在所述固定橫梁上，且所述夾緊氣缸的活塞桿垂直于所述待料平臺的上端面；
[0010]所述轉軸座設置在所述待料平臺的前側或后側中至少一側，所述側頂氣缸固定在所述轉板上，所述轉板通過轉軸設置在所述轉軸座上，所述轉軸的軸線方向與所述待料平臺的長度方向平行，所述轉板可帶著所述側頂氣缸繞著所述轉軸轉動，且所述側頂氣缸向下轉動最大角度時，所述側頂氣缸和轉板位于所述待料平臺上端面所處平面的下方；所述左定位板設置在所述固定橫梁懸空的一側，且所述左定位板的高度大于所述待料平臺的高度，所述側頂氣缸的活塞桿垂直于所述左定位板的內側壁。
[0011 ] 進一步的，所述左定位板內側壁設有軟質墊塊。
[0012]進一步的，正對于所述左定位板內側壁的方向上設有右定位板，所述轉板上背向固定有兩所述側頂氣缸，其中一所述側頂氣缸的伸縮軸端面正對于所述左定位板的內側壁，另一所述側頂氣缸的伸縮軸端面正對于所述右定位板的內側壁。
[0013]進一步的，所述轉軸座設置在調整條上，所述調整條平行于所述待料平臺的長度方向，且所述調整條設置在所述待料平臺的一側；沿所述調整條的寬度方向設有若干安裝槽，所述轉軸座的底部設有卡塊，所述卡塊嵌入所述安裝槽后將所述轉軸座固定在所述調整條上。
[0014]進一步的，所述轉軸座設置在調整滑槽上，所述調整滑槽平行于所述待料平臺的長度方向，且所述調整滑槽設置在所述待料平臺的一側；所述轉軸座的底部設有調整滑塊，所述調整滑塊可滑動設置在所述調整滑槽內，通過螺栓穿過所述轉軸座的側板后頂住所述調整滑塊的上端面，將所述調整滑塊固定在所述調整滑槽內。
[0015]進一步的，所述調整滑槽外側設有刻度尺，所述轉軸座上設有指針，所述指針指向所述刻度尺上的刻度。
[0016]進一步的，若干所述夾緊氣缸設置在所述固定橫梁的前側面上，且驅動所述夾緊氣缸伸縮的氣路中，設有一一對應于各個夾緊氣缸的開關閥。
[0017]進一步的，所述固定座一側上設有用于加工條狀工件端部的旋轉刀具。
[0018]進一步的，所述旋轉刀具由轉軸、上轉刀和下轉刀組成，所述上轉刀和下轉刀從上到下依次可轉動地設置在所述轉軸上；
[0019]所述上轉刀和下轉刀均為由若干瓣塊組成的花瓣狀結構；
[0020]所述上轉刀的各瓣塊上設有豎直向下的上刀刃，所述下轉刀的各瓣塊上設有豎直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相對設置。
[0021]本發(fā)明的有益效果:夾具的結構簡單，入料口設計巧妙，特別適合長條狀工件的裝夾，提高裝夾效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明中夾具體的一個實施例的結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中條狀工件與夾具體夾持狀態(tài)的一個實施例的結構示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中旋轉刀具的一個實施例的結構示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中條狀工件與夾具體夾持狀態(tài)的另一個實施例的結構示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明中轉軸座安裝的一個實施例的結構示意圖。
[0027]其中:固定座1，待料平臺2，固定橫梁3，固定縱梁4，夾緊氣缸5 ;
[0028]側頂氣缸61，轉板62 ;轉軸座63，卡塊631，側板632 ;左定位板64，墊塊641 ;轉軸65，右定位板66 ；
[0029]調整條7，安裝槽71，調整滑槽8，調整滑塊9，螺栓10，刻度尺11，指針12，條狀工件16 ；
[0030]旋轉刀具17，轉軸171，上轉刀172，下轉刀173，瓣塊1701，上刀刃1702，下刀刃1703ο
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0032]如圖1及圖2所示，一種裝夾靈活的適用于條狀工件的夾具；若干排列的夾具主體，所述夾具主體包括固定座1、待料平臺2、固定橫梁3、固定縱梁4、夾緊氣缸5、側頂氣缸61、轉板62、轉軸座63、左定位板64和轉軸65，所述待料平臺2固定在所述固定座I上；
[0033]所述固定縱梁4設置在所述固定座I的一側，且所述固定縱梁4垂直于所述待料平臺2 ;所述固定橫梁3的右側垂直固定在所述固定縱梁4的上端，所述固定橫梁3的左側懸空設置，且所述固定橫梁3平行于所述待料平臺2并設置在其上方；所述夾緊氣缸5固定在所述固定橫梁3上，且所述夾緊氣缸5的活塞桿垂直于所述待料平臺2的上端面；
[0034]所述轉軸座63設置在所述待料平臺2的前側或后側中至少一側，所述側頂氣缸61固定在所述轉板62上，所述轉板62通過轉軸65設置在所述轉軸座63上，述轉軸65的軸線方向與所述待料平臺2的長度方向平行，所述轉板62可帶著所述側頂氣缸61繞著所述轉軸65轉動，且所述側頂氣缸61向下轉動最大角度時，所述側頂氣缸61和轉板62位于所述待料平臺2上端面所處平面的下方，則在此種裝夾方式下，條狀工件16放置在待料平臺2上時，同時能跨越所述側頂氣缸61和轉板62上部的空間；所述左定位板64設置在所述固定橫梁3懸空的一側，且所述左定位板64的高度大于所述待料平臺的高度，所述側頂氣缸61的活塞桿垂直于所述左定位板64的內側壁。
[0035]如圖1所示，所述固定橫梁3平行設置在所述待料平臺2的上方，固定橫梁3的懸空端與待料平臺2上端面之間形成條狀工件16的入料口，條狀工件16從此入料口橫向放入待料平臺2上，操作方便；特別是當條狀工件16的長度較大時，只需從一個或兩個位置托起條狀工件16，橫向進入待料平臺2即可，節(jié)省人力；
[0036]條狀工件16放置進入待料平臺2后，以左定位板64的內側壁或豎直縱梁4的內側壁作為基準面，將條狀工件16的豎直側面頂住基準面，驅動所述側頂氣缸61的伸出其伸縮軸，將條狀工件16頂住在基準面與側頂氣缸61的伸縮軸端面之間，限制條狀工件16在其左右方向上的運動；穩(wěn)定好條狀工件16的左右方向后，再調節(jié)所述夾緊氣缸5向下伸出，頂住所述條狀工件16的上端面，限制其在豎直方向的上下移動，將條狀工件16穩(wěn)定裝夾在待料平臺2上；夾具的結構簡單，入料口設計巧妙，特別適合長條狀工件16的裝夾，提高裝夾效率。
[0037]如圖4所示，當裝夾要求沒有那么高時，或條狀工件16的寬度較大時，將轉板62沿著轉軸65向下轉動，使得側頂氣缸61和轉板62的最高端低于所述待料平臺2的上端面，裝夾時，條狀工件16放置在待料平臺2上，同時能跨越所述側頂氣缸61和轉板62上部的空間調節(jié)；驅動所述壓緊頭5頂住所述條狀工件16的上端面即可，操作簡單，工件裝夾的穩(wěn)定性高，對工件的尺寸規(guī)格、裝夾要求適應性強。
[0038]所述左定位板64和右定位65的內側壁均設有軟質墊塊67，所述軟質墊塊67的材料可以為MC尼龍。
[0039]軟質墊塊67設置在左定位板64和右定位板66的內側壁上，避免裝夾時對條狀工件14的損壞。
[0040]正對于所述左定位板64內側壁的方向上設有右定位板66，所述轉板62上背向固定有兩所述側頂氣缸61，其中一所述側頂氣缸61的伸縮軸端面正對于所述左定位板64的內側壁，另一所述側頂氣缸61的伸縮軸端面正對于所