雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶剪切設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用鋼卷時，一般要對其進行矯直和剪切，其流程基本包括上卷一開卷一較直—橫切一皮帶輸送一堆垛一出料，但是在對雙卷鋼帶進行剪切時，雙卷鋼帶容易跑偏、重疊，從而影響剪切精度；雙卷鋼帶經(jīng)剪板機剪切成兩張板料，兩張板料經(jīng)傳送皮帶5進入堆垛臺前，板料易跑偏，甚至重疊，不利于鋼板堆垛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，防止鋼帶在剪切工藝流程中跑偏、重置，提尚剪切精度，利于堆操整齊。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，包括開卷機、矯直機、剪板機和堆垛臺，所述開卷機出料口與矯直機入料口之間有送料平臺A，所述矯直機出料口與剪板機喂料口之間有送料平臺B，所述剪板機出料口與堆垛臺之間有傳送帶，所述送料平臺A上有分流裝置A，所述送料平臺B上有分流裝置B，所述傳送帶與堆垛臺之間有分流裝置C，所述堆垛臺水平位置低于傳送帶，所述分流裝置A位于送料平臺A中線上，所述分流裝置B位于送料平臺B中線上，所述分流裝置C位于傳送帶中線上。
[0006]優(yōu)選的，所述傳送帶內(nèi)有磁性裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述分流裝置A為分流輥，所述分流棍垂直于送料平臺A，分流輥可與鋼帶間形成轉(zhuǎn)動連接，減少鋼帶與分流棍接觸面的磨損。
[0008]優(yōu)選的，所述分流裝置B為分流輥，所述分流棍垂直于送料平臺B，分流輥可與鋼帶間形成轉(zhuǎn)動連接，減少鋼帶與分流棍接觸面的磨損。
[0009]進一步的，所述分流裝置A至少有2個。
[0010]進一步的，所述分流裝置B至少有2個。
[0011]進一步的，所述磁性裝置為永久磁條。
[0012]進一步的，所述分流裝置C為板狀，分流裝置C直立于堆垛臺上，所述分流裝置C位于傳送帶末端，分流裝置C頂部高于傳送帶。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1.在送料平臺A上增設(shè)分流裝置A，便于兩條鋼帶水平平行進入矯直機；
[0015]2.在送料平臺B上增設(shè)分流裝置B，便于兩條鋼帶水平平行進入剪板機的喂料口，提高剪切精度；
[0016]3.在傳送帶上增設(shè)磁性裝置，使兩張板料在傳送帶上按預(yù)定軌跡輸送；
[0017]4.在傳皮帶與堆垛臺間新增分流裝置C，便于堆垛整齊。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的俯視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明中分流裝置A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中分流裝置B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中分流裝置C的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_矯直機、2-送料平臺A、3_剪板機、4-送料平臺B、5_傳送帶、6-堆垛臺、7-分流裝置A、8-分流裝置B、9-分流裝置C、10-磁性裝置。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明公開的一種雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，包括開卷機、矯直機1、剪板機3和堆垛臺6，雙卷鋼帶經(jīng)開卷機開卷，開卷后的鋼帶進入矯直機1，鋼帶經(jīng)矯直機I校平形成兩條鋼帶，便于進行剪切，校平后的鋼帶經(jīng)剪板機3剪切成兩塊板料，兩塊板料傳送至堆垛臺6進行堆垛，然后運出。
[0025]如圖1、2所示，開卷機出料口與矯直機I入料口之間有送料平臺A2，送料平臺A2上有分流裝置A7，分流裝置A7位于送料平臺A2中線上，便于兩條鋼帶水平平行進入矯直機I。分流裝置A7優(yōu)選分流輥，分流棍垂直于送料平臺A2，分流輥至少有2個。
[0026]如圖1、3所示，矯直機I出料口與剪板機3喂料口之間有送料平臺B4，送料平臺B4上有分流裝置B8，分流裝置B8位于送料平臺B4中線上，便于兩條鋼帶水平平行進入剪板機的喂料口，提高剪切精度。分流裝置B8優(yōu)選分流輥，分流棍垂直于送料平臺B4，分流棍至少有2個。送料平臺A2和送料平臺B4 —般為輥子送料機。
[0027]如圖1、4所示剪板機3出料口與堆垛臺6之間有傳送帶5，堆垛臺6水平位置低于傳送帶5，傳送帶5內(nèi)有磁性裝置10，磁性裝置10優(yōu)選永久磁條，傳送帶5與堆垛臺6之間增設(shè)有分流裝置C9，分流裝置C9位于傳送帶5中線上，便于堆垛整齊。分流裝置C9優(yōu)選板狀，分流裝置C9直立于堆垛臺6上，分流裝置C9位于傳送帶5末端，分流裝置C9頂部高于傳送帶5。本發(fā)明尤其適用于1250橫切雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)。
[0028]當然，本發(fā)明還可有其它多種實施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，包括開卷機、矯直機(1)、剪板機(3)和堆垛臺￠)，所述開卷機出料口與矯直機(I)入料口之間有送料平臺A (2)，所述矯直機(I)出料口與剪板機(3)喂料口之間有送料平臺B(4)，所述剪板機(3)出料口與堆垛臺(6)之間有傳送帶(5)，其特征在于:所述送料平臺A(2)上有分流裝置A(7)，所述送料平臺B(4)上有分流裝置B (8),所述傳送帶(5)與堆垛臺(6)之間有分流裝置C(9)，所述堆垛臺(6)水平位置低于傳送帶(5)，所述分流裝置A(7)位于送料平臺A(2)中線上，所述分流裝置B(8)位于送料平臺B(4)中線上，所述分流裝置C(9)位于傳送帶(5)中線上。2.如權(quán)利要求1所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(5)內(nèi)有磁性裝置(10)。3.如權(quán)利要求1所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述分流裝置A(7)為分流輥，所述分流棍垂直于送料平臺A(2)。4.如權(quán)利要求1所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述分流裝置B(8)為分流輥，所述分流棍垂直于送料平臺B (4)。5.如權(quán)利要求3所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述分流裝置A(7)至少有2個。6.如權(quán)利要求4所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述分流裝置B(S)至少有2個。7.如權(quán)利要求2所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述磁性裝置(10)為永久磁條。8.如權(quán)利要求1所述的雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述分流裝置C(9)為板狀，分流裝置C (9)直立于堆垛臺(6)上，所述分流裝置C (9)位于傳送帶(5)末端，分流裝置C (9)頂部高于傳送帶(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙卷鋼帶剪切生產(chǎn)線設(shè)備，包括開卷機、矯直機、剪板機和堆垛臺，所述開卷機出料口與矯直機入料口之間有送料平臺A，所述矯直機出料口與剪板機喂料口之間有送料平臺B，所述剪板機出料口與堆垛臺之間有傳送帶，所述送料平臺A上有分流裝置A，所述送料平臺B上有分流裝置B,所述傳送帶與堆垛臺之間有分流裝置C，所述堆垛臺水平位置低于傳送帶，所述分流裝置A位于送料平臺A中線上，所述分流裝置B位于送料平臺B中線上，所述分流裝置C位于傳送帶中線上。本發(fā)明能防止雙卷鋼帶在剪切工藝流程中跑偏、重疊，提高剪切精度，利于堆垛整齊。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN105081786
【申請?zhí)枴緾N201510563334
【發(fā)明人】代小東, 趙燦, 淳子力, 朱洪偉
【申請人】成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月7日