一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過共析鋼的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大跨度橋梁首選橋型一一斜拉橋、懸索橋等索承式橋梁的發(fā)展，對橋梁纜索用關(guān)鍵原材料一一鍍鋅鋼絲提出了更高的性能要求，研究新一代超高強(qiáng)度橋梁纜索用鍍鋅鋼絲以節(jié)約材料用量，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)特大跨度橋梁建設(shè)需要，已成為人們關(guān)注的重點之一O
[0003]馬氏體組織的級別作為橋索鋼重要的性能指標(biāo)，對橋索鋼用戶的使用甚至橋梁的使用安全都極為重要，馬氏體的級別會影響橋索鋼的抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、扭轉(zhuǎn)；嚴(yán)重時拉拔會產(chǎn)生斷絲，不能繼續(xù)加工，馬氏體組織的級別越高，拉拔后材料的扭轉(zhuǎn)性能降低得越明顯，從而導(dǎo)致材料不合用，造成材料浪費增加生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的高強(qiáng)度橋索鋼盤條含有的馬氏體組織均偏高，如由于中心偏析易形成0.5級或以上的馬氏體組織。
[0004]可見，現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度橋索鋼盤條的生產(chǎn)存在馬氏體組織級別較高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度橋索鋼盤條的馬氏體組織級別較高的技術(shù)問題，降低馬氏體組織的級別。
[0006]本申請實施例提供一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法，所述方法包括:
[0007]在連鑄時，將中包溫度的液相線控制在10?20°C，拉速控制在0.3?0.5m/min，連鑄獲得280*320mm?380*420mm的大方坯；
[0008]將所述大方坯二火開坯成150*150mm?200*200mm小方坯，其中，二火開坯的過程中，第一加熱段溫度為1017?1039 °C，第二加熱段溫度為1209?1218°C，均熱段溫度為1285?1310°C，空氣消耗系數(shù)為1.2?1.4 ;鋼坯在爐時間為250?320min ;爐壓大于零，爐內(nèi)氣氛保持弱還原性氣氛；開乳溫度為1192?1212°C，乳制完成后將小方坯空冷至室溫;
[0009]將所述小方坯乳制成直徑為11?14mm的高線，其中，所述高線的乳制過程中，加熱段溫度為1142?1184°C，均熱段溫度為1160?1230°C，鑄坯的上下斷面溫差< 30°C ;所述高線在爐時間為140?150min ;開乳溫度為1070?1130°C ;精乳所述高線的精乳機(jī)入口溫度為760?800 °C ;減小所述高線直徑的減定徑機(jī)入口溫度為780?820 °C ;吐絲溫度為800?840°C;斯太爾摩控冷線輥道速度為40?93m/s ;10?11號風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制為80 %，其余風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制為100 %，保溫蓋全打開。
[0010]可選的，當(dāng)所述液相線溫度控制在10?15°C時，所述拉速控制在0.5m/min。
[0011]可選的，當(dāng)所述液相線溫度控制在15?20°C時，所述拉速控制在0.3m/min。
[0012]可選的，當(dāng)所述吐絲溫度為810°C時，斯太爾摩控冷線輥道速度為93m/s。
[0013]可選的，當(dāng)所述吐絲溫度為819°C時，斯太爾摩控冷線輥道速度為76m/s。
[0014]可選的，當(dāng)所述吐絲溫度為828°C時，斯太爾摩控冷線輥道速度為56m/s。
[0015]可選的，當(dāng)所述吐絲溫度為835°C時，斯太爾摩控冷線輥道速度為40m/s。
[0016]可選的，所述大方坯具體采用液芯壓下配以電磁攪拌技術(shù)連鑄獲得。
[0017]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0018]通過在連鑄時，將中包溫度的液相線控制在10?20°C，拉速控制在0.3?0.5m/min，連鑄獲得280*320mm?380*420mm的大方還，以降低中心偏析；并進(jìn)一步控制二火開還及乳制高線的加熱工藝及冷卻工藝，其中，二火開坯的過程中，對加熱段溫度、均熱段溫度、空氣消耗系數(shù)、鋼坯在爐時間、爐壓、爐內(nèi)氣氛、開乳溫度及冷卻方式進(jìn)行控制；高線的乳制過程中，對加熱段、均熱段、上下斷面溫差、在爐時間、開乳溫度、精乳機(jī)入口溫度等進(jìn)行控制，從而達(dá)到降低馬氏體組織的目的，使得所生產(chǎn)的橋索鋼馬氏體組織的級別為O級，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度橋索鋼盤條的馬氏體組織級別較高的技術(shù)問題，降低了馬氏體組織的級別。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例提供的一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]在本申請實施例提供的技術(shù)方案中，通過在連鑄時，對中包溫度的液相線、拉速及大方坯大小進(jìn)行控制，以降低中心偏析；并進(jìn)一步控制二火開坯及乳制高線的加熱工藝及冷卻工藝，從而達(dá)到降低馬氏體組織的目的，使得所生產(chǎn)的橋索鋼馬氏體組織的級別為O級，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度橋索鋼盤條的馬氏體組織級別較高的技術(shù)問題，降低馬氏體組織的級別。
[0021]下面結(jié)合附圖對本申請實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0022]實施例
[0023]請參考圖1，本申請實施例提供一種生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法，所述方法包括:
[0024]SlOl:在連鑄時，將中包溫度的液相線控制在10?20°C，拉速控制在0.3?0.5m/min，連鑄獲得280*320mm?380*420mm的大方坯；
[0025]S102:將所述大方坯二火開坯成150*150mm?200*200mm小方坯，其中，二火開坯的過程中，第一加熱段溫度為1017?1039°C，第二加熱段溫度為1209?1218°C，均熱段溫度為1285?1310°C，空氣消耗系數(shù)為1.2?1.4 ;鋼坯在爐時間為250?320min ;爐壓大于零，爐內(nèi)氣氛保持弱還原性氣氛；開乳溫度為1192?1212°C，乳制完成后將小方坯空冷至室溫；
[0026]S103:將所述小方坯乳制成直徑為11?14_的高線，其中，所述高線的乳制過程中，加熱段溫度為1142?1184°C，均熱段溫度為1160?1230°C，鑄坯的上下斷面溫差(300C ;所述高線在爐時間為140?150min ;開乳溫度為1070?1130°C ;精乳所述高線的精乳機(jī)入口溫度為760?800°C ;減小所述高線直徑的減定徑機(jī)入口溫度為780?820°C ；吐絲溫度為800?840 °C;斯太爾摩控冷線輥道速度為40?93m/s ;10?11號風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制為80%，其余風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制為100%，保溫蓋全打開。
[0027]下面通過4個具體實例對本申請實施例提供的生產(chǎn)高強(qiáng)度橋索鋼盤條的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實例I
[0029]1、常規(guī)冶煉，控制上連鑄平臺溫度，連鑄時，將中包溫度的液相線控制為10°C，拉速控制為0.5m/min，采用液芯壓下配以電磁攪拌技術(shù)連鑄成380*420mm大方還。
[0030]2、二火開坯成200*200mm小方坯工藝:加熱工藝為第一加熱段溫度為1017°C，第二加熱段溫度為1213°C，均熱段溫度為1285°C，空氣消耗系數(shù)為1.2 ;鋼坯在爐時間315min;爐壓保持微正壓，具體的爐壓可以為26-28Pa，爐內(nèi)氣氛保持弱還原性氣氛；開乳溫度1192 C ;在乳制完成后，將小方還空冷至室溫。
[0031]3、高線Φ 14mm規(guī)格乳制工藝:加熱溫度1144°C，均熱段溫度:1170°C，鑄坯上下斷面溫差20°C。在爐時間:150min。開乳溫度:1070°C。精乳機(jī)入口溫度:760°C。減定徑機(jī)入口溫度:791°C。吐絲溫度:810°C。斯太爾摩控冷線輥道速度93m/s。風(fēng)機(jī)及保溫蓋:10?11號風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制為80%，其余風(fēng)機(jī)100%。保溫蓋全打開。
[0032]通過上述實例獲得的鋼盤條，取樣分析后，中心無馬氏體組織。
[0033]實例2
[0034]1、常規(guī)冶煉，控制上連鑄平臺溫度，