專利名稱：鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼簾線加工領(lǐng)域中的一種鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼簾線作為汽車輪胎的骨架材料，要承受彎曲拉伸復(fù)合交變載荷及沖擊載荷，因 此對原料的選擇及鋼簾線的加工性能和使用性能起著決定性的作用。鋼簾線原材料主要是熱軋線材(術(shù)語為盤條)，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵 皮，若盤條露天裸放，盤條垛下積水、潮濕，致使盤條產(chǎn)生黃銹，其主要成分是含水三氧化二 鐵，久而久之，鐵原子由鋼材內(nèi)部向外擴(kuò)散與氧原子結(jié)合生成新的鐵的氧化物，而使氧化鐵 皮加厚，致使盤條發(fā)生腐蝕，這樣，盤條在拉拔時(shí)會(huì)刮傷模具和鋼絲表面，并增加兩者之間 的摩擦力，嚴(yán)重時(shí)引起斷絲，有時(shí)氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體，更會(huì)造成種種缺陷；另外， 盤條露天裸放，盤條垛下積水、潮濕，致使盤條產(chǎn)生黃銹，致使盤條發(fā)生腐蝕。據(jù)測算，氧化 鐵皮量高達(dá)每噸20-25kg。所以線材在拉拔前必須去除這些氧化鐵皮，去除的方法有機(jī)械 法和化學(xué)法。在去除了氧化鐵皮之后，如果鋼絲很光滑，則只能吸附很少的潤滑劑，經(jīng)過干 式拉撥，鋼絲表面的潤滑膜將會(huì)變得很薄，而且結(jié)合也不牢固，容易造成鋼絲表面劃傷，拉 絲模加速磨損，還影響鋼絲變形的均勻程度，所以在拉拔前還要對線材進(jìn)行潤滑涂層處理 (預(yù)潤滑)，使其表面涂上一層厚的、附著力強(qiáng)的、表面較粗糙的潤滑層，以便進(jìn)入拉拔時(shí)吸 附潤滑劑，將它載入模內(nèi)，形成潤滑膜，所以盤條在拉拔前必須對盤條進(jìn)行表面處理。國內(nèi) 的盤條表面處理普遍采用放線一亂線開關(guān)一機(jī)械除銹一蒸汽清洗或電解酸洗一冷、熱 水清洗一涂硼一熱風(fēng)干燥一收線等工藝，這種工藝酸耗高、占地面積大、廠房全長范圍內(nèi) 要設(shè)天車、廢酸及酸性污水處理量大、自動(dòng)化水平低、環(huán)境易受污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)組合，提出一種 結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、清潔生產(chǎn)的鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線。其技術(shù)方案是鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線，包括放線裝置1、機(jī)械除銹裝置4、矯 直裝置5、水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12、熱風(fēng)干燥裝置13、導(dǎo)向輪14 和收線裝置17依次連接，其中收線裝置17由電機(jī)18牽引驅(qū)動(dòng)，其特征在于在放線裝置1 與機(jī)械除銹裝置4之間增加亂線開關(guān)裝置3，在水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10和涂硼 砂裝置12上部分別通過控制閥19連接進(jìn)水管道11，在機(jī)械除銹裝置4和水沖裝置6、酸洗 裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12的底部分別通過控制閥19連接到廢水管道20上，在收 線裝置17前設(shè)置安全套15。所述亂線開關(guān)裝置3是由支架、安裝在支架上的鐵環(huán)和與鐵環(huán)配合的行程開關(guān)組 成，所述的控制閥19為電控閥，在酸洗裝置9內(nèi)設(shè)置濃度濃度傳感器8和溫度傳感器7，在 水沖裝置6、冷洗裝置10和涂硼砂裝置12內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器7，所有電控器件和電機(jī) 全部通過導(dǎo)線連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)16。[0007]在酸洗裝置9、水沖裝置6、冷洗裝置10和涂硼砂裝置12內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器，
液位傳感器通過導(dǎo)線連接到控制系統(tǒng)16，該主控系統(tǒng)帶有溫度、濃度、液位顯示和聲光報(bào)
m 目。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)布局更合理、工藝操作流程簡單、生產(chǎn)效 率高等特點(diǎn)，配合自動(dòng)控制系統(tǒng)大大提升了自動(dòng)化水平，尤其在酸洗等表面處理工序中，定 期自動(dòng)補(bǔ)充水源，杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，達(dá)到了低污染排放和節(jié)約用水的目的。

附圖是本實(shí)用新型一種典型實(shí)施例的布局結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參照附圖的一種簡化實(shí)施例。包括放線裝置1、機(jī)械除銹裝置4、矯直裝 置5、水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12、熱風(fēng)干燥裝置13、導(dǎo)向輪14和 收線裝置17依次連接，其中收線裝置17由電機(jī)18牽引驅(qū)動(dòng)。在放線裝置1與機(jī)械除銹裝 置4之間增加亂線開關(guān)裝置3，在水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10和涂硼砂裝置12上 部分別通過控制閥19連接進(jìn)水管道11，在機(jī)械除銹裝置4和水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗 裝置10、涂硼砂裝置12的底部分別通過控制閥19連接到廢水管道20上，在收線裝置17前 設(shè)置安全套15。實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加自動(dòng)化控制系統(tǒng)?？刂崎y19為電控閥，在酸 洗裝置9內(nèi)設(shè)置濃度濃度傳感器8和溫度傳感器7，在水沖裝置6、冷洗裝置10和涂硼砂裝 置12內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器7，所有電控器件和電機(jī)全部通過導(dǎo)線連接到單片機(jī)控制系統(tǒng) 16。在酸洗裝置9、水沖裝置6、冷洗裝置10和涂硼砂裝置12內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器，液位 傳感器通過導(dǎo)線連接到控制系統(tǒng)16，該主控系統(tǒng)帶有溫度、濃度、液位顯示和聲光報(bào)警。實(shí)施例3，綜合實(shí)施例1和2的一種典型實(shí)施例。如圖所示。其中放線裝置1是由 鋼板焊接成盤條支架和Φ 500 X 1000圓柱形卷筒，卷筒兩側(cè)均有軸承安裝在支架兩端 ’卷 筒與支架連接處有齒輪聯(lián)接，目的防止慣性使卷筒有勻速旋轉(zhuǎn)，支架有懸掛式導(dǎo)衛(wèi)板和出 線防護(hù)罩，軸承與齒輪均為外購件。亂線開關(guān)裝置3是由鋼板焊接成盤條支架，支架上部有 安裝一個(gè)鐵環(huán)和一個(gè)行程開關(guān)，在盤條纏結(jié)或因其它原因放線不正常時(shí)，將掛住亂線開關(guān) 裝置上的鐵環(huán)，鐵環(huán)桿的另一頭觸碰行程開關(guān)，便可制動(dòng)收線機(jī)或拉絲機(jī)以及整條作業(yè)線， 鐵環(huán)是鋼板做成。機(jī)械除銹裝置4是由鋼板焊接而成封閉箱體，內(nèi)部有三個(gè)輥輪，其中間為 過渡輪。三組輥輪在同一軸線上，其每組輥輪前、后傾角與軸線的角度是45°，這種輥輪呈 45°相對配置，目的使盤條在兩個(gè)平面內(nèi)產(chǎn)生彎曲，拉、壓平衡，除繡效果更好。三個(gè)輥輪 外側(cè)焊接硬質(zhì)合金套圈，硬質(zhì)合金套圈，硬度很高，不使盤條表面損傷，影響鋼絲質(zhì)量，機(jī)械 除銹裝置設(shè)有緊急事故開關(guān)，槽內(nèi)流水把已經(jīng)剝落的氧化鐵皮用水沖掉，本機(jī)械除銹裝置 已申報(bào)國家專利(200920226783. X)。矯直裝置5是由鋼板焊接成支架，支架上部是有兩個(gè) Φ 200的輥輪，輥輪外面有硬質(zhì)合金套圈，輥輪與支架連接處有齒輪聯(lián)接。水沖裝置6、酸洗 裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12、熱風(fēng)干燥裝置13均是不銹鋼板焊接成的封閉的箱體。 水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12箱體內(nèi)分別安裝溫度傳感器7、濃度傳 感器8和液位傳感器，并設(shè)置沖淋系統(tǒng)和管線等部件。熱風(fēng)干燥裝置13箱體內(nèi)設(shè)置水管、風(fēng)機(jī)、電加熱器等部件。導(dǎo)向輪14是由鋼板焊接成支架，支架上部是有一個(gè)Φ200的輥輪， 輥輪外面有硬質(zhì)合金套圈，輥輪與支架連接處有齒輪聯(lián)接。安全套15是由Φ50Χ200的硬 質(zhì)合金鋼管做成。工字輪收線機(jī)17是由鋼板焊接成外體，工字輪是有δ 2的鋼板制造。進(jìn) 水管道11是用0 100PVC材料制造，廢水管道20是用0 500PVC材料制造。冷洗裝置10、涂 硼砂裝置12、熱風(fēng)干燥裝置13緊密連接；進(jìn)水管道11安裝4個(gè)電控閥，通過管道與水沖裝 置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12連接。廢水管道20通過電控閥19與機(jī)械除 銹裝置4、水沖裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12連接。安全套15與工字輪 收線機(jī)17連接，與盤條2在同一條直線上。單片機(jī)控制系統(tǒng)16、電機(jī)18分別安裝在工字 輪收線機(jī)17上部及內(nèi)部，收線工字輪套在輥軸套上，一組齒輪分別安裝在電機(jī)與輥軸套一 端，使工字輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。單配機(jī)控制系統(tǒng)16 (如采用現(xiàn)有技術(shù)中型號(hào)為89C系列或PIC系列單片機(jī)組成的 控制系統(tǒng))控制過程。酸洗裝置9內(nèi)有20-30%的鹽酸或硫酸溶液，主要是清洗盤條表面粘 附在盤條表面的殘酸。當(dāng)槽內(nèi)溶液達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，濃度傳感器8通過導(dǎo)線把信號(hào)傳輸?shù)娇?制裝置16，控制裝置16自動(dòng)報(bào)警，進(jìn)水管11把配置好的溶液通過電動(dòng)閥自動(dòng)的供給酸洗裝 置9，一般情況下，酸洗裝置9周期性自動(dòng)清洗。水沖裝置6、冷洗裝置10到水溫達(dá)不到標(biāo) 準(zhǔn)值時(shí)，溫度控制器7通過導(dǎo)線把信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)16，儀表就會(huì)顯示溫度高低，并會(huì)自 動(dòng)調(diào)節(jié)，一般情況下，水槽周期性自動(dòng)清洗。機(jī)械除銹裝置4內(nèi)的水是流動(dòng)性的。盤條2進(jìn) 入涂硼砂裝置12進(jìn)行涂層，主要是使線材表面有一定的結(jié)合能力，使進(jìn)入拉拔后不被破壞 和刮落。涂硼后的盤條進(jìn)入熱風(fēng)干燥裝置13后，一般是電加熱，形成逆向熱風(fēng)，使線材表面 形成一層5水硼砂的薄膜。至此，盤條經(jīng)過導(dǎo)向輪14、安全套15便可進(jìn)入收線狀態(tài)。水沖 裝置6、酸洗裝置9、冷洗裝置10、涂硼砂裝置12底部電控閥19廢水管道20連接，當(dāng)槽內(nèi)的 廢水及廢液(涂硼砂裝置12)到達(dá)一定的液位時(shí)，液位控制器通過時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào)，控 制系統(tǒng)16報(bào)警，電控閥19打開，廢水進(jìn)入廢水管道20，這樣形成了一個(gè)封閉處理系統(tǒng)，不造 成二次污染。本實(shí)用新型的設(shè)備是單一而又連續(xù)的，盤條2把諸套設(shè)備有機(jī)的連接起來，形成 了一個(gè)完整的自動(dòng)生產(chǎn)線。在廢水排放系統(tǒng)中進(jìn)行全自動(dòng)控制，尤其在廢水綜合利用中進(jìn) 行了創(chuàng)新性地提升，避免了人為的疏忽和干預(yù)，對于管理和操作非常方便。
權(quán)利要求一種鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線，包括放線裝置(1)、機(jī)械除銹裝置(4)、矯直裝置(5)、水沖裝置(6)、酸洗裝置(9)、冷洗裝置(10)、涂硼砂裝置(12)、熱風(fēng)干燥裝置(13)、導(dǎo)向輪(14)和收線裝置(17)依次連接，其中收線裝置(17)由電機(jī)(18)牽引驅(qū)動(dòng)，其特征在于在放線裝置(1)與機(jī)械除銹裝置(4)之間增加亂線開關(guān)裝置(3)，在水沖裝置(6)、酸洗裝置(9)、冷洗裝置(10)和涂硼砂裝置(12)上部分別通過控制閥(19)連接進(jìn)水管道(11)，在機(jī)械除銹裝置(4)和水沖裝置(6)、酸洗裝置(9)、冷洗裝置(10)、涂硼砂裝置(12)的底部分別通過控制閥(19)連接到廢水管道(20)上，在收線裝置(17)前設(shè)置安全套(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線，其特征在于所述亂線開關(guān)裝 置(3)是由支架、安裝在支架上的鐵環(huán)和與鐵環(huán)配合的行程開關(guān)組成，所述的控制閥(19) 為電控閥，在酸洗裝置(9)內(nèi)設(shè)置濃度濃度傳感器(8)和溫度傳感器(7)，在水沖裝置(6)、 冷洗裝置(10)和涂硼砂裝置(12)內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器(7)，所有電控器件和電機(jī)全部通 過導(dǎo)線連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線，其特征在于在酸洗裝置(9)、 水沖裝置(6)、冷洗裝置(10)和涂硼砂裝置(12)內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器，液位傳感器通過 導(dǎo)線連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)，該系統(tǒng)帶有溫度、濃度、液位顯示和聲光報(bào)警。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼簾線加工領(lǐng)域中的一種鋼簾線盤條表面處理生產(chǎn)線。包括放線裝置、機(jī)械除銹裝置、矯直裝置、水沖裝置、酸洗裝置、冷洗裝置、涂硼砂裝置、熱風(fēng)干燥裝置、導(dǎo)向輪和收線裝置依次連接。在放線裝置與機(jī)械除銹裝置之間增加亂線開關(guān)裝置，在水沖裝置、酸洗裝置、冷洗裝置和涂硼砂裝置上部分別通過控制閥連接進(jìn)水管道，在機(jī)械除銹裝置和水沖裝置、酸洗裝置、冷洗裝置、涂硼砂裝置的底部分別通過控制閥連接到廢水管道上，在收線裝置前設(shè)置安全套。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)布局更合理、工藝操作流程簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，配合自動(dòng)控制系統(tǒng)大大提升了自動(dòng)化水平。
文檔編號(hào)C23G3/02GK201762447SQ20102021463
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者張琳慶, 張茂強(qiáng), 李國偉, 王濤 申請人:山東勝通集團(tuán)股份有限公司