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      口字型卡合式鋁合金型材模具的制作方法

      文檔序號:9387489閱讀:388來源:國知局
      口字型卡合式鋁合金型材模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金型材生產(chǎn)膜具,特別是涉及一種口字型卡合式鋁合金型材模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]我國是工業(yè)大國,隨著科技的進步我國的制造業(yè)蓬勃發(fā)展,經(jīng)濟日益強大,新技術(shù)新材料不斷地涌現(xiàn),其中鋁合金其中之一,如鋁鎂合金,其具有優(yōu)異的機械性能和化學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于機械建筑等領(lǐng)域,以鋁合金型材為主流,作為構(gòu)件替代原有結(jié)構(gòu)體。鋁合金型材機械領(lǐng)域方管比較常見,多是通過擠出工藝來生產(chǎn),為中空管式結(jié)構(gòu),生產(chǎn)擠出成型時,鋁合金坯先要進入多個流道到達擠出口,再匯合融為一體由擠出口擠出成型,鋁合金坯進入多個流道過程中分離成多路無形提高了阻力,需要更高的擠壓壓力才能成型,多路鋁合金坯匯合時受工藝條件穩(wěn)定性影響也容易出現(xiàn)褶皺或裂隙,伴隨方管結(jié)構(gòu)往往布有線纜,而現(xiàn)有這種方管為封閉式內(nèi)置線纜不易實現(xiàn),這些仍有待于技術(shù)解決。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種口字型卡合式鋁合金型材模具。
      [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口,擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形,有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開,斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起,翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道,在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道,連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道,擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第—扣與第—^扣配合部扣合。
      [0005]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道,擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第二卡扣與第二卡扣配合部扣合,第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。
      [0006]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起。
      [0007]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起,該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起,擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對應(yīng)的縱向凹槽。
      [0008]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線。
      [0009]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位。
      [0010]進一步的,所述翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道。
      [0011]進一步的,所述斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時向外翹起。
      [0012]進一步的,所述模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥。
      [0013]進一步的,所述壓輥帶有動力源。
      [0014]本發(fā)明模具擠出的鋁合金方管,擠出時為非閉合結(jié)構(gòu),不用設(shè)置分流道到擠出模具出口,需要擠壓壓力較小,需要能量消耗較小,鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小,使用時可以將斷開處閉合形成方管,連接結(jié)構(gòu)牢固,提高結(jié)構(gòu)強度,需要內(nèi)置電纜時也十分的方便,在要在閉合前置入即可。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為本發(fā)明實施例一擠出型材未閉合結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖3為本發(fā)明實施例一擠出型材閉合結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖4為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖5為本發(fā)明實施例三擠出型材連接結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖6為本發(fā)明實施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]附圖標(biāo)記:I模頭;2側(cè)壁流道;3第一卡扣流道;4連接筋流道;5第一卡扣配合部流道;6第一卡扣;7第一卡扣配合部;8第二卡扣流道;9第二卡扣配合部流道;10第二卡扣;11第二卡扣配合部;12限位筋流道;13壓條;14壓輥;15縱向凸起;16側(cè)壁;17限位筋;18動力源。
      【具體實施方式】
      [0022]本發(fā)明實施例一如圖1至3所示,該口字型卡合式鋁合金型材模具包括模頭I及模頭上的擠出口,擠出口由四條側(cè)壁流道2圍成且橫截面呈口字形,有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開,斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起,本實施例為一側(cè)翹起,實施時也可以兩側(cè)同時翹起,翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道3,在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道4,連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道5,擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第一卡扣6與第一卡扣配合部7扣合。翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道8和第二卡扣配合部流道9,擠出型材側(cè)壁16中的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第二卡扣10與第二卡扣配合部11扣合,第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線,翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位,便于彎曲扣合。本發(fā)明模具擠出的鋁合金方管,擠出時為非閉合結(jié)構(gòu),不用設(shè)置分流道到擠出模具出口,需要擠壓壓力較小,需要能量消耗較小,鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小,使用時可以將斷開處閉合形成方管,連接結(jié)構(gòu)牢固,提高結(jié)構(gòu)強度,需要內(nèi)置電纜時也十分的方便,在要在閉合前置入即可。
      [0023]本發(fā)明實施例二如圖4所示,該口字型卡合式鋁合金型材模具翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起,該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起15,擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對應(yīng)的縱向凹槽,便于彎曲扣合。
      [0024]本發(fā)明實施例三如圖5所示,該口字型卡合式鋁合金型材模具翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道12,擠出型材限位筋17內(nèi)穿插壓條13,提高連接結(jié)構(gòu)強度。
      [0025]本發(fā)明實施例四如6所示,該口字型卡合式鋁合金型材模具模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥14,壓輥帶有動力源18,一次壓合,動力源拉拔作用可以減小擠出施力。
      [0026]實施時,斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時向外翹起,擠出型材卡合過程中該兩翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,按壓第一卡扣處和連接筋處使卡扣卡合,連接更高牢固;第一卡扣流道與側(cè)壁流道連接處、連接筋流道與側(cè)壁流道連接處距離斷開處為側(cè)壁流道的寬度的三分之一至三分之二,擠出體具有適當(dāng)?shù)膹椥杂嗔浚诳ê?;相鄰?cè)壁連接的轉(zhuǎn)角為圓角,形成裝飾面。
      [0027]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例,凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。
      【主權(quán)項】
      1.一種口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口,擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形,有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開,斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起,翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道,在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道,連接筋流道上設(shè)有第一卡扣配合部流道,擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第一卡扣與第一卡扣配合部扣入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁流道的邊緣分別設(shè)有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道,擠出型材的翹起側(cè)壁向內(nèi)靠近,翹起側(cè)壁邊緣與與其斷開的相鄰的側(cè)壁邊緣對齊時,第二卡扣與第二卡扣配合部扣合,第—^扣和第二卡扣的扣合方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道以與其連接的側(cè)壁流道間的轉(zhuǎn)角連接處為軸翹起,該轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)有縱向凸起,擠出型材在該轉(zhuǎn)角內(nèi)形成與縱向凸起對應(yīng)的縱向凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道橫截面路徑為曲線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道曲面部位內(nèi)面設(shè)有縱向變窄部位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述翹起側(cè)壁流道第一卡扣流道兩側(cè)設(shè)有帶倒勾的限位筋流道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述斷開的兩相鄰側(cè)壁流道同時向外翹起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述模頭前端設(shè)有將擠出型材翹起側(cè)壁與相鄰側(cè)壁扣合的壓輥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于所述壓輥帶有動力源。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種口字型卡合式鋁合金型材模具,其特征在于包括模頭及模頭上的擠出口,擠出口由四條側(cè)壁流道圍成且橫截面呈口字形,有一組相鄰側(cè)壁流道在轉(zhuǎn)角連接處斷開,斷開的兩相鄰側(cè)壁流道至少有一側(cè)壁流道向外翹起,翹起側(cè)壁流道內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸展的第一卡扣流道,在斷開處與翹起側(cè)壁流道相鄰的側(cè)壁流道的內(nèi)部設(shè)有一向內(nèi)延伸再轉(zhuǎn)向翹起側(cè)壁流道方向的連接筋流道;本發(fā)明模具需要擠壓壓力較小,鋁材表面褶皺和裂隙出現(xiàn)幾率小,內(nèi)置電纜時也十分的方便,在要在閉合前置入即可。
      【IPC分類】B21C25/02
      【公開號】CN105107864
      【申請?zhí)枴緾N201510615145
      【發(fā)明人】葉勇, 王里進, 吳會能, 曹建勇
      【申請人】重慶盛鎂鎂業(yè)有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年9月24日
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