焊劑堿度為2.5，焊接電流為210A，電壓為31V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在110°C。
[0044]3.焊接后處理及檢測(cè)
[0045]焊接完成后立即將焊接部位加熱至110°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]1.坡口形式的選擇
[0048]左體坡口面7設(shè)計(jì)為單邊V形坡口形式，角度為3°沖體破口面9設(shè)計(jì)為帶鈍邊的U形坡口形式，U形坡口 R半徑為6mm。該坡口 8的縫隙角度為8°。
[0049]2.焊接
[0050]焊接時(shí)采用每層雙焊道11焊接方法，底部設(shè)有工藝墊10，采用的焊絲直徑為
1.6mm，焊接熱輸入量控制在15J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200A，電壓為30V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100°C。
[0051]3.焊接后處理及檢測(cè)
[0052]焊接完成后立即將焊接部位加熱至100°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
[0053]結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的中體5與頭頸座3的角焊接進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0054]實(shí)施例1:
[0055]1.坡口形式的選擇
[0056]本方案在原有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，頭頸座坡口面12不變，將中體坡口由水平改為向上翹起20°，形成中體倒坡口面14的坡口形式，將角焊縫坡口 13角度由45°減小到38°為適應(yīng)這一改進(jìn)，對(duì)導(dǎo)電桿進(jìn)行了設(shè)計(jì)，將導(dǎo)電桿頭部15°的角度。
[0057]2.焊接
[0058]焊接時(shí)采用專用焊接設(shè)備座于頭頸座3，并與其內(nèi)徑卡住，焊接導(dǎo)電桿伸入頭頸座的角焊縫坡口 13內(nèi)，并沿著頭頸座圓弧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行埋弧焊焊接。采用的焊絲直徑為1.6_，焊接熱輸入量控制在18J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150A，電壓為25V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100°C。焊道排列形式為每層雙焊道。
[0059]3.焊接后處理及檢測(cè)
[0060]焊接完成后立即將焊接部位加熱至100°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
[0061]實(shí)施例2:
[0062]1.坡口形式的選擇
[0063]本方案在原有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，頭頸座坡口面12不變，將中體坡口由水平改為向上翹起20°，形成中體倒坡口面14的坡口形式，將角焊縫坡口 13角度由45°減小到38°為適應(yīng)這一改進(jìn)，對(duì)導(dǎo)電桿進(jìn)行了設(shè)計(jì)，將導(dǎo)電桿頭部15°的角度。
[0064]2.焊接
[0065]焊接時(shí)采用專用焊接設(shè)備座于頭頸座3，并與其內(nèi)徑卡住，焊接導(dǎo)電桿伸入頭頸座的角焊縫坡口 13內(nèi)，并沿著頭頸座圓弧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行埋弧焊焊接。采用的焊絲直徑為1.6_，焊接熱輸入量控制在20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為180A，電壓為30V，焊接速度為270mm/min，層間溫度控制在120°C。焊道排列形式為每層雙焊道。
[0066]3.焊接后處理及檢測(cè)
[0067]焊接完成后立即將焊接部位加熱至110°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
[0068]實(shí)施例3:
[0069]1.坡口形式的選擇
[0070]本方案在原有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，頭頸座坡口面12不變，將中體坡口由水平改為向上翹起20°，形成中體倒坡口面14的坡口形式，將角焊縫坡口 13角度由45°減小到38°為適應(yīng)這一改進(jìn)，對(duì)導(dǎo)電桿進(jìn)行了設(shè)計(jì)，將導(dǎo)電桿頭部15°的角度。
[0071]2.焊接
[0072]焊接時(shí)采用專用焊接設(shè)備座于頭頸座3，并與其內(nèi)徑卡住，焊接導(dǎo)電桿伸入頭頸座的角焊縫坡口 13內(nèi)，并沿著頭頸座圓弧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行埋弧焊焊接。采用的焊絲直徑為1.6_，焊接熱輸入量控制在25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為250A，電壓為35V，焊接速度為300mm/min，層間溫度控制在150°C。焊道排列形式為每層雙焊道。
[0073]3.焊接后處理及檢測(cè)
[0074]焊接完成后立即將焊接部位加熱至120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，其特征在于，主要包括對(duì)中體與左、右體環(huán)縫的焊接技術(shù)和中體與頭頸座的角焊接技術(shù)的改進(jìn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，所述的中體與左、右體環(huán)縫的焊接技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)是通過(guò)如下的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的: 第一步:坡口形式的選擇 采用較窄間隙埋弧焊工藝對(duì)中體(5)分別與左體(1)、右體⑷進(jìn)行焊接，由于中體與左體及右體的環(huán)形焊縫(6)的焊接工藝一致，僅以中體(5)與左體(I)的焊接為例進(jìn)行說(shuō)明，左體坡口面(7)設(shè)計(jì)為單邊V形坡口形式，角度為3°，中體破口面(9)設(shè)計(jì)為帶鈍邊的U形坡口形式，U形坡口 R半徑為6mm，坡口⑶的縫隙角度為8° ; 第二步:焊接 焊接時(shí)采用每層雙焊道(11)焊接方法，底部設(shè)有工藝墊(10)，采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120°C。 第三步:焊接后處理及檢測(cè) 焊接完成后立即將焊接部位加熱至100?120°c，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。3.如權(quán)利要求1所述的一種自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，所述的中體與頭頸座的角焊接技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)是通過(guò)如下的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的: 第一步:坡口形式的選擇 中體(5)與頭頸座(3)為角焊接，本方案在原有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，頭頸座坡口面(12)不變，將中體坡口由水平改為向上翹起20°，形成中體倒坡口面(14)的坡口形式，將角焊縫坡口(13)角度由45°減小到38° ; 第二步:焊接 焊接時(shí)采用專用焊接設(shè)備座于頭頸座(3)，并與其內(nèi)徑卡住，焊接導(dǎo)電桿伸入頭頸座的角焊縫坡口(13)內(nèi)，并沿著頭頸座圓弧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行埋弧焊焊接，采用的焊絲直徑為1.6_，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?250A，電壓為25?35V，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度控制在100?150°C，焊道排列形式為每層雙焊道； 第三步:焊接后處理及檢測(cè) 焊接完成后立即將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，主要是對(duì)中體與左、右體環(huán)縫的焊接技術(shù)和中體與頭頸座的角焊接技術(shù)的改進(jìn)。上述的兩種焊接技術(shù)對(duì)坡口和焊道排列形式及埋弧焊的工藝參數(shù)等進(jìn)行了改進(jìn)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接。
【IPC分類】B23K9/18, B23K33/00, B23K9/235, B23K9/028
【公開(kāi)號(hào)】CN105108275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510618113
【發(fā)明人】董學(xué)勇, 耿躍杰
【申請(qǐng)人】天津惠蓬海洋工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日