一種金屬梁制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬梁的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬梁在一些機(jī)械設(shè)備或者工程施工中經(jīng)常會(huì)用到，起到支撐或者連接的作用。金屬梁的快速成型加工可以降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足施工的時(shí)間需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬梁制作方法，該方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種金屬梁制作方法，其包括以下步驟:
[0006](I)取一定長(zhǎng)度的金屬薄板，裁剪成長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上即縱向上進(jìn)行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線(xiàn)處對(duì)折，形成兩個(gè)相對(duì)的折彎邊；
[0007](2)將兩個(gè)相對(duì)的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；
[0008](3)在所述凸邊上擠壓出多個(gè)凸點(diǎn)，所述多個(gè)凸點(diǎn)縱向排出一條直線(xiàn)。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩個(gè)相對(duì)的折彎邊平行且在同一平面上。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)凸點(diǎn)為直徑在3-8mm的半圓形突起。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述凸點(diǎn)的間隔為5_15cm。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時(shí)完成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例包括:
[0016]—種金屬梁制作方法，包括以下步驟:
[0017](I)取一定長(zhǎng)度的金屬薄板，裁剪成長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上即縱向上進(jìn)行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線(xiàn)處對(duì)折，形成兩個(gè)相對(duì)的折彎邊；
[0018](2)將兩個(gè)相對(duì)的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；
[0019](3)在所述凸邊上擠壓出多個(gè)凸點(diǎn)，所述多個(gè)凸點(diǎn)縱向排出一條直線(xiàn)。
[0020]優(yōu)選地，所述兩個(gè)相對(duì)的折彎邊平行且在同一平面上。
[0021]優(yōu)選地，所述多個(gè)凸點(diǎn)為直徑在3-8_的半圓形突起。
[0022]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述凸點(diǎn)的間隔為5-15cm。
[0023]優(yōu)選地，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時(shí)完成，保證加工的對(duì)稱(chēng)性，金屬梁的內(nèi)應(yīng)力均衡。
[0024]本發(fā)明金屬梁制作方法的有益效果是:
[0025]本發(fā)明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬梁制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取一定長(zhǎng)度的金屬薄板，裁剪成長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上即縱向上進(jìn)行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線(xiàn)處對(duì)折，形成兩個(gè)相對(duì)的折彎邊； (2)將兩個(gè)相對(duì)的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊； (3)在所述凸邊上擠壓出多個(gè)凸點(diǎn)，所述多個(gè)凸點(diǎn)縱向排出一條直線(xiàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述兩個(gè)相對(duì)的折彎邊平行且在同一平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述多個(gè)凸點(diǎn)為直徑在3-8_的半圓形突起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述凸點(diǎn)的間隔為5_15cm05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時(shí)完成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬梁制作方法，包括以下步驟：(1)取一定長(zhǎng)度的金屬薄板，裁剪成長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上即縱向上進(jìn)行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線(xiàn)處對(duì)折，形成兩個(gè)相對(duì)的折彎邊；(2)將兩個(gè)相對(duì)的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；(3)在所述凸邊上擠壓出多個(gè)凸點(diǎn)，所述多個(gè)凸點(diǎn)縱向排出一條直線(xiàn)。本發(fā)明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105108459
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510573802
【發(fā)明人】汪春洪, 蔣建龍
【申請(qǐng)人】蘇州瑞美科材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日