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      線放電加工機的制作方法

      文檔序號:9421486閱讀:713來源:國知局
      線放電加工機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種具有線回收裝置的線放電加工機。
      【背景技術(shù)】
      [0002]線放電加工機利用通過上部線引導部和下部線引導部進行定位的線電極,將被加工物加工成任意的形狀。通常,線放電加工機具有線自動接線裝置,該線自動接線裝置使進行放電加工的線電極貫穿被加工物的加工開始孔,并使該線電極自動地向回收線電極的回收輥接線。并且,通過一邊回收線電極,一邊在線電極和被加工物之間施加脈沖電壓,從而使被加工物和線電極相對地移動而進行放電加工。
      [0003]作為線放電加工機所具有的線自動接線裝置,例如,專利文獻I公開有如下結(jié)構(gòu),即,通過使線電極插入朝向回收輥延伸的管內(nèi),并使加工液在管內(nèi)朝向回收輥流動,從而將線電極輸送至回收輥。
      [0004]專利文獻1:國際公開第99/032252號

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]在專利文獻I所公開的線自動接線裝置中,伴隨線電極的移動,管的長度發(fā)生變動。由于管的長度發(fā)生變動,因而加工液的流路的壓力損失發(fā)生變動。因此,在以恒定的供給能力向管內(nèi)供給加工液的情況下,存在下述問題,即,由于管的長度發(fā)生變動,容易產(chǎn)生加工液的流量的過剩/不足。例如,在加工液的流量過多的情況下,加工液附著于回收輥上,線電極變得容易纏繞在回收輥上。另外,在加工液的流量過少的情況下,線電極的輸送力變?nèi)?,有可能線電極未到達回收輥而導致無法接線。
      [0006]本發(fā)明就是鑒于上述課題而提出的,其目的在于得到一種線放電加工機,該線放電加工機即使在輸送線電極的管的長度發(fā)生變動的情況下,也能夠穩(wěn)定地對線電極進行接線。
      [0007]為了解決上述的課題,實現(xiàn)目的,本發(fā)明其特征在于,具有:線電極,其相對于被加工物從上方向下方輸送而進行放電加工;方向變換部,其在被加工物的下方使線電極的行進方向變換;回收輥,其回收行進方向變換后的線電極;能夠伸縮的輸送管,其設(shè)置在方向變換部和回收輥之間,在內(nèi)部插入線電極;供給部,其以使加工液在輸送管內(nèi)從方向變換部側(cè)向回收輥側(cè)流動的方式,向輸送管內(nèi)供給加工液;供給量信息檢測部,其檢測與供給至輸送管中的加工液的供給量有關(guān)的信息;以及控制部,其基于來自供給量信息檢測部的信息,對從供給部向輸送管的加工液的供給能力進行控制。
      [0008]發(fā)明的效果
      [0009]本發(fā)明所涉及的線放電加工機具有下述效果,S卩,即使在輸送線電極的管的長度發(fā)生變動的情況下,也能夠穩(wěn)定地對線電極進行接線。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是表示實施方式I所涉及的線放電加工機的概略結(jié)構(gòu)的圖。
      [0011]圖2是表示在內(nèi)管插入至外管中的狀態(tài)下的一個例子的圖。
      [0012]圖3是表示與圖2所示的狀態(tài)相比,在內(nèi)管更深地插入至外管中的狀態(tài)下的一個例子的圖。
      [0013]圖4是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有流量計的例子作為變形例I而示出的圖。
      [0014]圖5是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有壓力計的例子作為變形例2而示出的圖。
      [0015]圖6是將作為供給部而具有多個供給栗的例子作為變形例3而示出的圖。
      [0016]圖7是將為了對加工液的供給能力進行控制而設(shè)置有電磁閥的例子作為變形例4而示出的圖。
      [0017]圖8是將為了對加工液的供給能力進行控制而設(shè)置有電磁閥的例子作為變形例5而示出的圖。
      【具體實施方式】
      [0018]下面,基于附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的線放電加工機進行詳細的說明。此外,本發(fā)明并不限定于本實施方式。
      [0019]實施方式1.
      [0020]圖1是表示實施方式I所涉及的線放電加工機的概略結(jié)構(gòu)的圖。線放電加工機100利用在被加工物3上形成的加工開始孔4中貫穿的線電極1,對被加工物3進行加工。線電極I利用設(shè)置在被加工物3的上方的上部線引導部2、和設(shè)置在被加工物3的下方的下部線引導部7進行定位。在上部線引導部2和下部線引導部7的周圍,設(shè)置安裝基座5以及加工槽6,其中,該安裝基座5用于設(shè)置被加工物3,該加工槽6儲存加工液。
      [0021]線電極I 一邊利用上部線引導部2和下部線引導部7進行定位,一邊從上方向下方行進。線電極I利用與下部線引導部7相比設(shè)置在下方的下部輥(方向變換部)8,將行進方向變換為水平方向。在水平方向上行進的線電極I被回收輥13卷入而回收至線電極回收箱14內(nèi)。
      [0022]在下部輥8和回收輥13之間,設(shè)置在水平方向上延伸的輸送管10。向輸送管10的內(nèi)部插入線電極I。輸送管10具有內(nèi)管1a和外管10b。內(nèi)管1a的外徑比外管1b的內(nèi)徑小。內(nèi)管1a插入外管1b的內(nèi)側(cè)。通過使內(nèi)管1a的插入量變化,從而能夠使輸送管10的整體的長度伸縮。
      [0023]使加工液18在輸送管10的內(nèi)部從下部輥8側(cè)向回收輥13側(cè)流動。為此,設(shè)置用于使加工液18流入輸送管10的內(nèi)部的加工液供給口 9、以及用于使加工液18從輸送管10的內(nèi)部流出的排出口 12。
      [0024]在輸送管10內(nèi)流過的加工液18從儲存在儲存箱17中的加工液18供給。從排出口 12排出的加工液18經(jīng)由導水管15返回至儲存箱17。線放電加工機100具有用于向輸送管10內(nèi)供給加工液18的供給栗16 (供給部)。供給栗16能夠變更排出量(輸出)。供給栗16的一次側(cè)與儲存箱17連接。在供給栗16的二次側(cè)設(shè)置將供給栗16和加工液供給口 9之間連接的連接配管11。
      [0025]下面,對驅(qū)動機構(gòu)進行說明,為了將被加工物3加工成期望的形狀,該驅(qū)動機構(gòu)使上部線引導部2以及下部線引導部7向以箭頭Y所示的方向(輸送管10的延伸的方向)移動。驅(qū)動機構(gòu)具有滑塊19、鞍座20、驅(qū)動裝置22。
      [0026]滑塊19經(jīng)由下部臂21而與下部線引導部7連結(jié)。驅(qū)動裝置22使滑塊19在以箭頭Y所示的方向上移動。伴隨滑塊19向以箭頭Y所示的方向的移動,下部臂21、下部線引導部7、上部線引導部2以及內(nèi)管1a—體地進行移動。驅(qū)動裝置22經(jīng)由夾具23a、23b固定于鞍座20上。外管1b利用安裝金屬件24固定于鞍座20中。在驅(qū)動機構(gòu)中,作為檢測與加工液18的供給量有關(guān)的信息(供給量信息)的供給量信息檢測部,設(shè)置有對滑塊19的位置進行檢測的線性位移傳感器26。
      [0027]根據(jù)上述的驅(qū)動機構(gòu),通過由驅(qū)動裝置22使滑塊19移動,從而上部線引導部2以及下部線引導部7移動,S卩,線電極I移動,對被加工物3進行加工。另外,伴隨滑塊19的移動,內(nèi)管1a也移動。
      [0028]圖2是表不在內(nèi)管1a插入至外管1b中的狀態(tài)下的一個例子的圖。圖3是表不與圖2所示的狀態(tài)相比,在內(nèi)管1a更深地插入至外管1b中的狀態(tài)下的一個例子的圖。由于內(nèi)管1a的移動,插入至外管1b中的插入量發(fā)生變化,輸送管10整體的長度發(fā)生變化。具體地說,與圖2所示的例子相比,在圖3所示的例子中,內(nèi)管1a的插入量變大,輸送管10的整體的長度變短。
      [0029]下面,對進行驅(qū)動機構(gòu)等的控制的控制裝置25進行說明。控制裝置25具有輸入部28、運算部29、輸出部30、存儲部31。向輸入部28輸入來自線性位移傳感器26的位置信息。運算部29基于存儲在存儲部31中的信息以及輸入至輸入部28中的位置信息,對供給栗16的排出量(輸出)進行計算。輸出部30輸出用于根據(jù)由運算部29計算出的排出量而使供給栗16驅(qū)動的控制信息。另外,控制裝置25基于存儲在存儲部31中的加工程序,對驅(qū)動裝置22進行控制,使線電極I移動。
      [0030]下面,對線放電加工機100中的線電極I的接線動作進行說明。線電極I穿過上部線引導部2,貫穿被加工物3的加工開始孔4,穿過下部線引導部7。線電極I在下部線引導部7的下方,利用下部輥8將其行進方向從垂直方向變換為水平方向,插入至輸送管10內(nèi)。
      [0031]通過使加工液18在輸送管10內(nèi)從下部輥8側(cè)向回收輥13側(cè)流動,從而將插入至輸送管10內(nèi)的線電極I輸送至回收輥13。線電極I由回收輥13卷繞而收集在線電極回收箱14中。
      [0032]在此,為了在輸送管10內(nèi)輸送線電極1,需要使足夠量的加工液18流過輸送管10內(nèi)。例如,在加工液18的流量過多的情況下,加工液18在排出口 12處未完全排盡而附著于回收輥13上,線電極I容易纏繞在回收輥13上。另外,在加工液18的流量過少的情況下,線電極I的輸送力變?nèi)?,有可能線電極I未到達回收輥13而導致無法接線。
      [0033]如圖2、3所示,由于輸送管10的長度變動,用于使流體通過輸送管10內(nèi)部的壓力損失也變動。因此,在本實施方式所涉及的線放電加工機100中,根據(jù)輸送管10的長度,使供給栗16的加工液18的排出量(輸出)變化。
      [0034]在控制裝置25的存儲部31中存儲有輸送管10的長度和供給栗16的輸出之間的關(guān)系式,該關(guān)系式用于得到在輸送管10內(nèi)流過的加工液18所適合的流量。運算部29根據(jù)從輸入部28輸入的輸送管10的長度信息、和存儲在存儲部31中的關(guān)系式,對用于得到與線電極I的輸送相適合的流量的供給栗16的輸出進行計算。計算出的輸出信息從輸出部30向供給栗16輸出。此外,在驅(qū)動裝置22是滾珠絲桿的情況下,從驅(qū)動滾珠絲桿的電動機的編碼器中獲取長度信息。
      [0035]與在圖3中示出的例子相比,在圖2中示出的例子中,輸送管10的長度較長,因此,壓力損失變大。因此,與在圖3中示出的例子相比,在圖2中示出的例子中,供給栗16的排出量(輸出)變大。即,在本實施方式中,輸送管10的長度越長,越增大供給栗16的輸出,由此增大加工液18向輸送管10的供給能力。
      [0036]圖4是將作為供給量信息檢測部而設(shè)置有流量計32的例子作為變形例I而示出的圖。在變形例I中,作為供給量信息檢測部,取代線性位移傳感器26(參照圖1)而設(shè)置有流量計32。流量計32對流過輸送管10的內(nèi)部的加工液18的流量進行測定。流量計32將測定出的流量信息向控制
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