喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明的實施例涉及一種喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法，尤其涉及一種電聲類智能硬件的喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著智能電聲產(chǎn)品的大量應用，針對個性化設定的電聲產(chǎn)品外觀存在較大需求，其中，具有異形結構的喇叭網(wǎng)具有大量市場應用，而針對喇叭網(wǎng)結構的加工工藝中，為保證封閉焊接的連續(xù)完整，通常在焊接工藝前，喇叭網(wǎng)結構的上下位置留出特定的余量，而在完成焊接、成型工藝后，需要切除該上下余量。
[0003]針對喇叭網(wǎng)結構的上下余量切除，目前主要采用的加工方式為CNC(數(shù)控銑床)，即通過數(shù)控銑床加工的形式，去除上下的余量，而采用上述加工形式，成本高，周期大，并需要特定的加工設備。
[0004]在現(xiàn)有技術中，還存在一些立體材料的加工沖切方法，其中針對所需加工的產(chǎn)品，設定有位于多個位置的刀具以及氣缸，通過模具對產(chǎn)品進行定位、固定，并針對不同的位置進行裁切加工。上述方式多應用在結構單元的余量切除中，其中針對產(chǎn)品的余量結構，通過多個位置的沖切刀具，完成余量的沖切切除。而上述沖切形式，需要多個位置的多個刀具進行沖切，需要的模具尺寸大，沖切次數(shù)多，并且需要相互配合完成多個位置的余量的沖切。
[0005]另外，還存在一些使用單一刀具進行產(chǎn)品的余量切除的方法，該方法得到的產(chǎn)品的端面的平整度較差，加工精度較低。
[0006]S卩，在現(xiàn)有的多個不同的加工方法中，無法同時保證產(chǎn)品的加工精度以及加工設備的結構簡單。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種通過旋轉側切的方式進行喇叭網(wǎng)加工的方法和裝置，其在保證產(chǎn)品的加工精度的同時，保證了加工設備的結構簡單。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種喇叭網(wǎng)的加工方法，該加工方法包括如下步驟:
[0009]對待形成喇叭網(wǎng)的結構進行焊接處理，形成部分封閉的喇叭網(wǎng)坯件；
[0010]對喇叭網(wǎng)坯件進行模具成型，使喇叭網(wǎng)坯件具有對應的結構，同時喇叭網(wǎng)坯件的兩個端部均留有一定寬度的余量；
[0011 ] 將喇機網(wǎng)還件連接并固定在包括上模具單元和下模具單元的模具單元中，使喇口八網(wǎng)坯件、上模具單元和下模具單元同步旋轉；同時，切削刀具在橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進行進給運動，從喇叭網(wǎng)還件的外側面切除所述余量。
[0012]其中，將喇叭網(wǎng)坯件固定在模具單元中的步驟包括:
[0013]將喇叭網(wǎng)坯件設置于下模具單元上，以使得喇叭網(wǎng)坯件預定位在下模具單元上；
[0014]將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上。
[0015]其中，將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上的步驟包括:
[0016]使上模具單元朝向喇叭網(wǎng)坯件和下模具單元運動，上模具單元擠壓喇叭網(wǎng)坯件；
[0017]喇叭網(wǎng)坯件在下模具單元上移動，定位并固定在上模具單元與下模具單元之間。
[0018]其中，下模具單元具有多個滑塊單元；將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上的步驟包括:
[0019]下模具單元的多個滑塊單元同時徑向向外運動，以使得喇叭網(wǎng)坯件能夠定位并固定在漲開后的下模具單元上。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述加工方法還包括如下步驟:
[0021]完成所述余量的切削后，上模具單元進一步朝向下模具單元和喇叭網(wǎng)產(chǎn)品移動，上模具單元的柱狀突起接觸下模具單元的端面。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述加工方法還包括如下步驟:
[0023]使多個切削刀具在平行于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上運動，并且調(diào)節(jié)多個切肖IJ刀具之間的間距，使多個切削刀具分別與喇叭網(wǎng)坯件的兩個端部留有的余量對應。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述加工方法還包括如下步驟:使多個切削刀具在橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上同時進行進給運動，以同時切除喇叭網(wǎng)坯件的兩個端部留有的余量。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述加工方法，還包括如下步驟:
[0026]使切削刀具在垂直于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進行進給運動，或者，使切削刀具在傾斜于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進行進給運動。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種喇叭網(wǎng)的加工裝置，其包括:
[0028]基座；
[0029]電機單元，該電機單元包括電機座和電機，該電機具有電機軸；
[0030]上模具單元，該上模具單元包括氣缸單元、連桿和上模具，所述連桿一端與氣缸單元連接，另一端與上模具連接；
[0031]下模具單元，所述下模具單元包括中間旋轉柱體和下模具，所述中間旋轉柱體一端與所述電機軸連接，另一端與所述下模具連接，所述電機、電機軸、中間旋轉體和下模具能夠同步旋轉；所述下模具具有與待加工的喇叭網(wǎng)坯件對應的形狀；
[0032]切削單元，所述切削單元包括切削刀具和刀具座，所述切削刀具安裝在所述刀具座上；
[0033]所述電機座、所述氣缸單元和所述刀具座均設置在所述基座上，并且所述電機座和所述氣缸單元分別設置在所述基座的兩側。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下模具上設置有多個滑塊單元，所述多個滑塊單元能夠在下模具的徑向方向上運動。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連桿的一端通過轉動軸承與氣缸單元連接。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上模具具有與待加工產(chǎn)品接觸的上平臺。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述上平臺的朝向所述下模具的一側上設置有突起柱體。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工裝置包括多個所述切削刀具；并且所述基座上設置有導軌，所述刀具座設置在所述導軌上。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下模具具有圓臺形狀，或者所述下模具的橫截面為圓角矩形的形狀。
[0040]在根據(jù)本發(fā)明的各個方面的技術方案中，通過設計上、下模具單元，使得對喇叭網(wǎng)加工的加工裝置的結構簡單，而且加工出的產(chǎn)品具有較高的精度。采用旋轉側切的方式即能進行喇叭網(wǎng)的切削加工，整體加工成本低、加工效率高，從而大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0041]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，其中:
[0042]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的立體圖；
[0043]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的俯視圖；
[0044]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的主視圖，其中，示出了上模具單元和下模具單元的局部剖視圖；
[0045]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的切削單元的立體圖；
[0046]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的上模具單元的立體圖；
[0047]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工方法加工出的喇叭網(wǎng)產(chǎn)品的立體圖；
[0048]圖7是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0049]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構思進行解釋，而不應當理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0050]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的立體圖，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的俯視圖。參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的加工裝置I包括基座2、下模具單元10、上模具單元20、切削單元30和電機單元40。如圖1所示，電機單元40、下模具單元10、上模具單元20從左至右依次布置在基座2上。其中，電機單元40包括電機座41和具有電機軸的電機，電機通過電機座41固定在基座2上。
[0051]下面進一步結合圖3詳細說明上模具單元20和下模具單元10的結構。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工裝置的主視圖，其中，示出了上模具單元20和下模具單元10的局部剖視圖。如圖3所示，下模具單元10包括中間旋轉柱體11和下模具12，中間旋轉柱體11的一端(圖3中的左端)與電機軸連接，另一端(圖3中的右端)與下模具12連接。在電機的驅動下，電機、電機軸、中間旋轉體11和下模具12能夠同步旋轉。上模具單元20包括氣缸單元23、連桿22和上模具21，如圖3所示，連桿22的一端(圖3中的右端)與氣缸單元23連接，另一端(圖3中的左端)與上模具21連接。連桿22的一端通過轉動軸承(圖中未示出)與氣缸單元23連接，以使得連桿22和上模具21能夠與電機、電機軸、中間旋轉體11和下模具12 —起同步旋轉。
[0052]再次參見圖1和圖2，電機單元和氣缸單元分別設置并固定在加工裝置的基座2上的兩側上，上模具單元20和下模具單元10設置在二者之間。為了對具有異形結構的喇叭網(wǎng)進行加工，需要將待加工的喇叭網(wǎng)坯件50定位并固定在下模具12上，然后依次連接電機軸、中間旋轉體11、下模具12和喇叭網(wǎng)坯件50、上模具21、連桿22和氣缸單元，在電機驅動下，這些部件能夠同步旋轉。
[0053]下面，為描述方便，將沿上模具21的方向或平行于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向(圖1中的左右方向)描述為縱向方向，將橫向于上模具21的方向或橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向(圖1中的前后方向)描述為橫向方向。
[0054]需要說明的是，本發(fā)明的喇叭網(wǎng)的異形結構可以包括除圓柱形喇叭網(wǎng)之外的多種非規(guī)則圖形的喇叭網(wǎng)結構，例如，圓臺形，倒圓臺形，或者，喇叭網(wǎng)的橫截面可以為心形、圓角矩形、多邊形等形狀。相應地，下模具12具有與待加工的喇叭網(wǎng)坯件50對應的仿形形狀，即下模具12也可以為圓臺形，倒圓臺形，或者，下模具的橫截面可以為心形、圓角矩形、多邊形等形狀。
[0055]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的切削單元的立體圖，下面進一步結合圖1和圖4描述本發(fā)明的加工裝置。如圖4所示，切削單元30包括切削刀具31和刀具座32。該切削刀具31可以為一個或多個，在圖示的實施例中，切削刀具31為兩個。該刀具座32的底部設置有用于將刀具座定位在基座2上的導向槽33，如圖4所示，其中示出了 2個導向槽33，導向槽33為燕尾槽或T形的形式，也可以包括其它形式的導向槽。如圖1所示，基座2上設置有兩個導軌3，刀具座32的導向槽33與導軌3配合，以使得刀具座32定位在導軌3上并能夠沿導軌3沿橫向方向滑動。通過該橫向運動，刀具座32能夠帶動切削刀具31進行進給運動，具體地，在電機驅動電機軸、中間旋轉體11、下模具12、喇叭網(wǎng)坯件50、上模具21和連桿22同步旋轉時，刀具座32帶動