一種拉管制造球閥閥芯工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，具體是一種拉管制造球閥閥芯工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用。特別是在水暖管件技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要是球閥的閥芯比較簡(jiǎn)單。球閥的閥芯整體上呈對(duì)稱的球狀結(jié)構(gòu)，中間有一個(gè)貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個(gè)和閥桿相連接閥桿槽，工作的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口，停止工作的時(shí)候，反向轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的球面對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口。由于球閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便。所以在閥門技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛。而實(shí)現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環(huán)，球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露，使整個(gè)球閥發(fā)生報(bào)廢，因此提高拉管制造球閥閥芯工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種拉管制造球閥閥芯工藝，通過加工工藝可靠，實(shí)現(xiàn)成品閥芯更可靠。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種拉管制造球閥閥芯工藝，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用316不銹鋼管材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；
固溶處理:將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度1850-2050° F，持續(xù)時(shí)間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；
拉外圓管:將固溶處理后的部分胚料通過拉深機(jī)進(jìn)行拉外殼圓管，在拉外圓管時(shí)先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，拉出球狀外殼，再進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理，最后在成型的球狀外殼內(nèi)部進(jìn)行鏜孔，用車床或者鏜床在球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置形成固定凹槽；
置入內(nèi)直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的316不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管卡入球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置的固定凹槽內(nèi)形成成品閥芯；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
[0005]進(jìn)一步地，所述拉外圓管在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:采用316不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強(qiáng)度得到提高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0008]一種拉管制造球閥閥芯工藝，包括以下步驟:選料:選用316不銹鋼管材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；固溶處理:將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度1850-2050° F，持續(xù)時(shí)間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；拉外圓管:將固溶處理后的部分胚料通過拉深機(jī)進(jìn)行拉外殼圓管，在拉外圓管時(shí)先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，拉出球狀外殼，再進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理，最后在成型的球狀外殼內(nèi)部進(jìn)行鏜孔，用車床或者鏜床在球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置形成固定凹槽；拉外圓管在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。置入內(nèi)直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的316不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管卡入球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置的固定凹槽內(nèi)形成成品閥芯；打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。所述拉外圓管在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
[0009]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉管制造球閥閥芯工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用316不銹鋼管材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割； 固溶處理:將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度1850-2050° F，持續(xù)時(shí)間30分鐘或以上，然后迅速冷卻； 拉外圓管:將固溶處理后的部分胚料通過拉深機(jī)進(jìn)行拉外殼圓管，在拉外圓管時(shí)先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，拉出球狀外殼，再進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理，最后在成型的球狀外殼內(nèi)部進(jìn)行鏜孔，用車床或者鏜床在球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置形成固定凹槽； 置入內(nèi)直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的316不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管卡入球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置的固定凹槽內(nèi)形成成品閥芯； 打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光； 清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉管制造球閥閥芯工藝，其特征在于:所述拉外圓管在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉管制造球閥閥芯工藝，屬于閥門制造領(lǐng)域。該拉管制造球閥閥芯工藝包括以下步驟：選料、固溶處理、拉外圓管、置入內(nèi)直管、打磨、清洗等步驟，通過加工工藝可靠，實(shí)現(xiàn)成品閥芯更可靠。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105195992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510667547
【發(fā)明人】汪廷云
【申請(qǐng)人】汪廷云
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日