用于手動泵中直閥芯上開關(guān)的自動化安裝的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于手動栗中直閥芯上開關(guān)的自動化安裝的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]手動栗是重型汽車和工程機械中的重要部件，為液壓執(zhí)行元件提供帶有一定壓力的液壓油。手動栗的裝配很繁瑣，涉及到的零件很多。裝配直閥芯開關(guān)是手動栗裝配眾多工序中的關(guān)鍵工序，由于這一工序需要將直閥芯開關(guān)通過開關(guān)固定圓銷準(zhǔn)確固定在直閥芯上，并且要求直閥芯開關(guān)裝配位置精確，所以實現(xiàn)自動化安裝較為困難，目前大部分裝配仍為人工裝配，準(zhǔn)確性差，生產(chǎn)效率低，人工成本高。亟待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于手動栗中直閥芯上開關(guān)的自動化安裝的設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實用新型采用合理的方法和機構(gòu)保證裝配的準(zhǔn)確性，使得裝配過程穩(wěn)定可靠，并且自動化程度高、提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)直閥芯上開關(guān)的自動化裝配，減少人力成本。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]用于手動栗中直閥芯上開關(guān)的自動化安裝的設(shè)備，包括手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100、分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200、直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)300、開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)400四部分，所述手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100、分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200、直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)300分別固定在主體框架I上，所述開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)400與手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100連接。
[0006]所述的手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100是:頂板102通過螺釘固定在主體框架I上，閥體壓板106用于手動栗閥體3的定位夾緊，閥體壓板106通過連接裝置104與夾緊氣缸101連接，夾緊氣缸101通過螺釘固定安裝在頂板102上，這樣夾緊氣缸101通過帶動閥體壓板106完成對手動栗閥體3的固定夾緊工作;為了保證夾緊穩(wěn)定性，在閥體壓板106的兩側(cè)安裝有兩個導(dǎo)桿105，導(dǎo)桿105可以沿導(dǎo)套103移動，所述導(dǎo)套103通過螺釘固定在頂板102上。
[0007]所述的分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200是:料盒201下端安裝在料盒支撐裝置205上，所述料盒支撐裝置205通過螺釘固定在主體框架I上;料盒導(dǎo)向固定塊202通過螺釘固定在主體框架I上，對料盒201起到支撐固定作用；開關(guān)導(dǎo)向塊203用于直閥芯開關(guān)的2定位導(dǎo)向作用，固定安裝在開關(guān)導(dǎo)向塊支撐板204上，所述開關(guān)導(dǎo)向塊支撐板204固定安裝在料盒支撐裝置205上;L型安裝板a209通過螺釘固定在主體框架I上，推料桿210通過螺釘安裝在推料雙軸氣缸211前端，推料雙軸桿氣缸211通過螺釘安裝在L型安裝板a209上；隔料板208通過螺釘固定安裝在隔料雙軸氣缸207的前端，隔料板208將隔出來的料送到推料桿210前端，同時封閉料盒201;所述隔料雙軸氣缸207固定安裝在隔料雙軸氣缸安裝板206上，隔料雙軸氣缸安裝板206通過螺釘固定安裝在主體框架I上。
[0008]所述的直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)300是:導(dǎo)向支撐桿301用于支撐直閥芯，與導(dǎo)向支撐雙軸氣缸302前端通過螺釘連接在一起，所述導(dǎo)向支撐雙軸氣缸302安裝在L型安裝板b303上，該L型安裝板b303通過螺釘固定安裝在主體框架I上。
[0009]所述的開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)400是:開關(guān)固定銷4由彈簧裝置固定在圓銷料盒403中，圓銷料盒403安裝在料盒固定裝置404中，所述料盒固定裝置404通過螺釘固定安裝在閥體壓板106上；圓銷壓柱405安裝在推開關(guān)固定銷氣缸401前端，圓銷壓柱405與圓銷料盒403上的通孔在一條直線上，所述推開關(guān)固定銷氣缸401安裝在氣缸安裝板402上，所述氣缸安裝板402通過螺釘固定安裝在閥體壓板106上。
[0010]所述的主體框架I是由45X45鋁合金搭接而成。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)新穎，可靠實用，自動化程度高，裝配過程可靠、穩(wěn)定?？芍苯討?yīng)用到自動裝配生產(chǎn)線。減少人力成本。實現(xiàn)手動栗中直閥芯上開關(guān)的自動裝配。實用性強。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、主體框架；2、直閥芯開關(guān)；3、手動栗閥體;4、開關(guān)固定銷；5、開關(guān)手柄；100、手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)；101、夾緊氣缸；102、頂板；103、導(dǎo)套；104、連接裝置；105、導(dǎo)桿；106、閥體壓板;200、分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu);201、料盒;202、料盒導(dǎo)向固定塊;203、開關(guān)導(dǎo)向塊;204、開關(guān)導(dǎo)向塊支撐板;205、料盒支撐裝置;206、隔料雙軸氣缸安裝板;207、隔料雙軸氣缸;208、隔料板;209、L型安裝板a; 210、推料桿;211、推料雙軸氣缸;300、直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)；301、導(dǎo)向支撐桿;302、導(dǎo)向支撐雙軸氣缸;303、1^型安裝板b; 400、開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)；401、推開關(guān)固定銷氣缸;402、氣缸安裝板;403、圓銷料盒;404、料盒固定裝置；405、圓銷壓柱。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的詳細內(nèi)容及其【具體實施方式】。
[0020]參見圖1至圖5所示，本實用新型的用于手動栗中直閥芯上開關(guān)的自動化安裝的設(shè)備，將開關(guān)安裝任務(wù)分成四個部分，第一部分是手動栗閥體的固定夾緊機構(gòu)100，第二部分是分料隔料并將開關(guān)推送至精確位置的分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200，第三部分是直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)300，第四部分是開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)400，所述手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100、分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200、直閥芯導(dǎo)向支撐機構(gòu)300分別固定在主體框架I上，所述開關(guān)固定銷安裝機構(gòu)400與手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100連接。
[0021]所述的主體框架I是由45X45鋁合金搭接而成，結(jié)構(gòu)簡單，可靠。外表美觀。?0022] 參見圖2所示，本實用新型所述的手動栗閥體固定夾緊機構(gòu)100是:頂板102通過螺釘固定在主體框架I上，閥體壓板106用于手動栗閥體3的定位夾緊，閥體壓板106通過連接裝置104與夾緊氣缸101連接，夾緊氣缸101通過螺釘固定安裝在頂板102上，這樣夾緊氣缸101通過帶動閥體壓板106完成對手動栗閥體3的固定夾緊工作;為了保證夾緊穩(wěn)定性，在閥體壓板106的兩側(cè)安裝有兩個導(dǎo)桿105，導(dǎo)桿105可以沿導(dǎo)套103移動，所述導(dǎo)套103通過螺釘固定在頂板102上。
[0023]參見圖3所示，本實用新型所述的分料隔料及開關(guān)推送機構(gòu)200是:料盒201下端安裝在料盒支撐裝置205上，所述料盒支撐裝置205通過螺釘固定在主體框架I上;料盒導(dǎo)向固定塊202通過螺釘固定在主體框架I上，對料盒201起到支撐固定作用；開關(guān)導(dǎo)向塊203用于直閥芯開關(guān)的2定位導(dǎo)向作用，固定安裝在開關(guān)導(dǎo)向塊支撐板204上，所述開關(guān)導(dǎo)向塊支撐板204固定安裝在料盒支撐裝置205上;L型安裝板a209通過螺釘固定在主體框架I上，推料桿210通過螺釘安裝在推料雙軸氣缸211前端，推料雙軸桿氣缸211通過螺釘安裝在L型安裝板a209上；隔料板208通過螺釘固定安裝在隔料雙軸氣缸207的前端，隔