一種帶桿球閥芯開模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及出口型石油管道閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶桿球閥芯開模。
【背景技術(shù)】
[0002]以往球閥芯只是一個(gè)圓球，通過閥桿卡在球閥芯的槽里使之閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥門的開與關(guān)，因?yàn)榍蜷y芯是圓的只有一面閥桿控制無法保證它轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線，所以在閥桿對(duì)面還得加裝一個(gè)樞軸來保持閥芯的軸線，部件與部件之間存在裝配間隙，影響閥門整體精度和使用壽命。
[0003]【實(shí)用新型內(nèi)容】。
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶桿球閥芯開模。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種帶桿球閥芯開模，包括:上模和下模，所述上模與所述下模相連接；
[0006]所述上模上開設(shè)有第一模腔和第一連接孔；
[0007]所述下模上開設(shè)有第二模腔和第二連接孔；
[0008]所述第一模腔與所述第二模腔的內(nèi)腔為半圓形；
[0009]所述第一模腔與所述第二模腔圍城一個(gè)成型腔，所述成型腔包括閥桿腔、球閥芯腔和樞軸腔，所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔依次連接貫通；
[0010]所述閥桿腔與所述樞軸腔的橫截面大小相同。
[0011 ] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一模腔與所述第二模腔相配合。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一連接孔與所述第二連接孔相配合。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔的同軸度為0.lmn1
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔的圓度為 0.05mm。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一模腔與所述第二模腔的粗糙度為
3.2um。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模，該開模閥桿腔、球閥芯腔和樞軸腔依次連接貫通，使得閥桿、球閥芯和樞軸三為一體，減少裝配間隙，提高了精度和使用壽命，同時(shí)通過鍛造，材料本身的密度提高了二十分之一，同時(shí)提高了帶桿球閥芯的耐磨性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模中帶桿球閥芯開模的上膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模中帶桿球閥芯開模的下膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、第一模腔；2、第一連接孔；3、第二模腔；4、第二連接孔；5、閥桿腔；6、球閥芯腔；7、樞軸腔；8、上模；9、下模。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種帶桿球閥芯開模，包括:上模8和下模9，所述上模8與所述下模9相連接，所述上模8與所述下模9配合使用。
[0023]所述上模8上開設(shè)有第一模腔1和第一連接孔2，所述下模9上開設(shè)有第二模腔3和第二連接孔4，所述的第一連接孔2與所述第二連接孔4相配合，用于將所述上模8和所述下模9固定牢靠。
[0024]所述第一模腔1與所述第二模腔3的內(nèi)腔為半圓形，半圓形是為了制作帶桿球閥芯時(shí)使用的，使得制作出來的帶桿球閥芯外表面更加的光滑。
[0025]所述第一模腔1與所述第二模腔3相配合，所述第一模腔1與所述第二模腔3圍城一個(gè)成型腔，所述成型腔包括閥桿腔5、球閥芯腔6和樞軸腔7，所述閥桿腔6、所述球閥芯腔7和所述樞軸腔8依次連接貫通，使得閥桿、球閥芯和樞軸三為一體，使閥門整體精度上了一個(gè)等級(jí)，三部件一體化后沒有了裝配間隙，使用壽命提高10%，降低了裝配成本。
[0026]所述閥桿腔5與所述樞軸腔7的橫截面大小相同，保證了制作的閥桿和樞軸的尺寸一樣。
[0027]所述閥桿腔5、所述球閥芯腔6和所述樞軸腔7的同軸度為0.1mm,圓度為0.05mm,
使得制造出來的帶桿球閥芯的精度更高。
[0028]所述第一模腔1與所述第二模腔3的粗糙度為3.2um，使得制作出來的帶桿球閥芯表面更加的光滑，耐磨性更高。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模，該開模用于帶桿球閥芯的鍛造成形，使得閥桿、球閥芯和樞軸三為一體，使整體精度上了一個(gè)等級(jí)，三部件一體化后沒有了裝配間隙，使用壽命提高10%，降低了裝配成本，原材料重量降低10%左右，同樣因?yàn)閹U球閥芯開模鍛造后機(jī)械加工余量少所以同樣機(jī)械加工成本也減少了 10%~15%。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶桿球閥芯開模，其特征在于，包括:上模和下模，所述上模與所述下模相連接; 所述上模上開設(shè)有第一模腔和第一連接孔； 所述下模上開設(shè)有第二模腔和第二連接孔； 所述第一模腔與所述第二模腔的內(nèi)腔為半圓形； 所述第一模腔與所述第二模腔圍城一個(gè)成型腔，所述成型腔包括閥桿腔、球閥芯腔和樞軸腔，所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔依次連接貫通； 所述閥桿腔與所述樞軸腔的橫截面大小相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶桿球閥芯開模，其特征在于:所述第一模腔與所述第二模腔相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶桿球閥芯開模，其特征在于:所述的第一連接孔與所述第二連接孔相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶桿球閥芯開模，其特征在于:所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔的同軸度為0.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶桿球閥芯開模，其特征在于:所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔的圓度為0.05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶桿球閥芯開模，其特征在于:所述第一模腔與所述第二模腔的粗糙度為3.2um。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶桿球閥芯開模，包括：上模和下模，所述上模與所述下模相連接；所述上模上開設(shè)有第一模腔和第一連接孔；所述下模上開設(shè)有第二模腔和第二連接孔；所述第一模腔與所述第二模腔的內(nèi)腔為半圓形；所述第一模腔與所述第二模腔圍城一個(gè)成型腔，所述成型腔包括閥桿腔、球閥芯腔和樞軸腔，所述閥桿腔、所述球閥芯腔和所述樞軸腔依次連接貫通；所述閥桿腔與所述樞軸腔的橫截面大小相同。通過上述方式，本實(shí)用新型一種帶桿球閥芯開模，該開模閥桿腔、球閥芯腔和樞軸腔依次連接貫通，使得閥桿、球閥芯和樞軸三為一體，減少裝配間隙，提高了精度和使用壽命，通過鍛造，材料本身的密度提高了二十分之一，同時(shí)提高了帶桿球閥芯的耐磨性。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN204975169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520542146
【發(fā)明人】袁江明, 王建強(qiáng), 蔡曉華, 李 杰
【申請(qǐng)人】蘇州市鑫渭閥門有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日