一種機(jī)床工作臺(tái)總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床工作臺(tái)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域日新月異的發(fā)展，機(jī)床是生產(chǎn)加工企業(yè)中重要的設(shè)備，用于表面擺放工具、夾具、第四軸等的工作臺(tái)是機(jī)床、鞍座、作為整臺(tái)機(jī)床的主體的底座都是機(jī)床必不可少的部分，在機(jī)床工作時(shí)發(fā)揮著重要的作用。目前市場(chǎng)上的機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，結(jié)構(gòu)的剛性不佳，穩(wěn)定性差，承載能力差，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定，鑄件缺陷較多。而機(jī)床在工作時(shí)需要不斷地靠潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，但是如果潤(rùn)滑油沒(méi)有合理的軌道將其收集起來(lái)，就會(huì)四處飛濺和灑落，如果不及時(shí)處理則會(huì)對(duì)機(jī)床的工作產(chǎn)生影響，從而間接影響產(chǎn)品的加工精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且機(jī)床底座存在著穩(wěn)定性和抗震性差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)床工作臺(tái)總成。該工作臺(tái)總成的工作臺(tái)穩(wěn)定性強(qiáng)，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少；鞍座的排油和通氣效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種機(jī)床工作臺(tái)總成，包括:
[0006]用于擺放工件和夾具且能夠?qū)崿F(xiàn)X軸定向移動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)臺(tái)面上間隔設(shè)置有T型安裝槽；設(shè)置在所述工作臺(tái)的底部用于與機(jī)床鞍座滑動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)的底部?jī)蓚?cè)；設(shè)置在所述工作臺(tái)的底部中心的卡接口，所述卡接口設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置；
[0007]用于承載機(jī)床重量的底座，包括底座主體、設(shè)置在所述底座主體的頂面的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌底座，所述Y軸導(dǎo)軌底座安裝有Y軸導(dǎo)軌；所述底座主體的側(cè)壁與所述Y軸導(dǎo)軌底座的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道；Y軸導(dǎo)軌底座之間設(shè)置有第二引流匝道；所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之間設(shè)置有流通口 ；所述底座主體的一端部設(shè)置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的廢油、水、以及切削液流入的油水分離器；所述油水分離器的一端部設(shè)置有用于收集廢油的回油槽；所述底座主體的橫截面為對(duì)稱的斜拉式結(jié)構(gòu)；
[0008]用于連接所述工作臺(tái)和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主體、分別設(shè)置在所述鞍座主體的頂面的兩側(cè)的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有X軸導(dǎo)軌底座，所述X軸導(dǎo)軌底座的頂面的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)擋沿和外擋沿，所述內(nèi)擋沿間隔設(shè)置有穿通內(nèi)擋沿的內(nèi)開(kāi)槽，所述外擋沿間隔設(shè)置有穿通外擋沿的外開(kāi)槽，所述X軸導(dǎo)軌底座和所述外擋沿之間設(shè)置有通槽；所述內(nèi)開(kāi)槽、所述外開(kāi)槽和所述通槽之間互相連通；兩個(gè)所述凸出部之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有用于排氣和引流廢油的通孔、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺(tái)階；
[0009]其中，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述鞍座的頂部，所述鞍座設(shè)置有安裝在所述X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，所述鞍座和所述工作臺(tái)之間通過(guò)所述X軸導(dǎo)軌和所述工作臺(tái)的所述滑塊進(jìn)行X軸滑動(dòng)連接；
[0010]所述鞍座主體頂面上的兩個(gè)所述凸出部之間設(shè)置有絲桿螺母座，用于配合所述工作臺(tái)的所述卡接口上設(shè)置的絲桿螺母座的安裝位置；以及
[0011]所述底座設(shè)置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部設(shè)置有Y軸滑臺(tái)，所述底座和所述鞍座之間通過(guò)所述Y軸導(dǎo)軌和所述Y軸滑臺(tái)進(jìn)行滑動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有“米”字型加強(qiáng)筋和用于保證所述線軌工作臺(tái)厚度均勻的鏤空口。
[0013]進(jìn)一步地，所述鏤空口的形狀為配合所述工作臺(tái)的T型安裝槽形狀的凹凸形。
[0014]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的底部的所述滑塊的數(shù)量為6個(gè)，所述滑塊的形狀為方形并且中間帶有凹槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述鞍座的所述凸出部的一側(cè)部設(shè)置有便于伺服電機(jī)動(dòng)力線穿入其中的鞍座孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述鞍座設(shè)置有位于其一側(cè)部用于防水和防踐踏的護(hù)罩。
[0017]進(jìn)一步地，所述鞍座的用于排氣和引流廢油的所述通孔的數(shù)量為四個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述底座主體的底面開(kāi)設(shè)有便于氣體排出的方形通氣孔。
[0019]進(jìn)一步地，所述底座還包括有機(jī)床水箱。
[0020]進(jìn)一步地，所述底座的所述油水分離器的內(nèi)部設(shè)置有與所述機(jī)床水箱相連通用于引流切削液的引流孔。
[0021]在本發(fā)明中X軸與Y軸在同一水平平面且相互垂直。
[0022]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本發(fā)明工作臺(tái)內(nèi)部的加強(qiáng)筋使用“米”字型，結(jié)構(gòu)更合理，承載能力更大，穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0024]2、本發(fā)明在工作臺(tái)底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置6個(gè)滑塊，使得零件的使用性能更高，承載能力更強(qiáng)，能適應(yīng)大重量工件的加工。
[0025]3、本發(fā)明在工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有用于保證所述線軌工作臺(tái)厚度均勻的鏤空口，并且設(shè)置成凹凸型，在保證零件剛性的前提下，使鑄件壁厚盡量均勻，防止厚界面處金屬集聚，導(dǎo)致縮孔、疏松、組織部致密等缺陷。
[0026]4、本發(fā)明的卡接口設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置，使得加工更簡(jiǎn)單，裝配安裝時(shí)便于調(diào)節(jié)，更能保證裝配精度。
[0027]5、本發(fā)明在鞍座主體的Y軸導(dǎo)軌底座上設(shè)置有內(nèi)開(kāi)槽、外開(kāi)槽和通槽，相互連通的內(nèi)開(kāi)槽、外開(kāi)槽和通槽增強(qiáng)了廢油的流通性，使廢油能夠順利排出，不會(huì)對(duì)機(jī)床的工作產(chǎn)生影響，使得廣品的加工精度好，廣品質(zhì)量尚。
[0028]6、本發(fā)明在兩個(gè)凸出部之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有用于排氣和引流廢油的四個(gè)通孔，該通孔增強(qiáng)了機(jī)床鞍座的排氣性能，同時(shí)廢油也可以通過(guò)此四個(gè)通孔排出，不會(huì)對(duì)機(jī)床的工作產(chǎn)生影響。
[0029]7、本發(fā)明在凸出部的一側(cè)部設(shè)置有鞍座孔，在機(jī)床鞍座開(kāi)孔使伺服電機(jī)動(dòng)力線穿入其中，避免了動(dòng)力線從其他位置引入電器柜，造成動(dòng)力線損壞等情況。
[0030]8、本發(fā)明的機(jī)床底座的底座主體的橫截面為對(duì)稱的斜拉式結(jié)構(gòu)，該機(jī)床的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該對(duì)稱結(jié)構(gòu)減少了制造木模還離心的動(dòng)作量。
[0031]9、本發(fā)明的底座的Y軸導(dǎo)軌底座位于底座主體的頂面上的凸出部上，Y軸導(dǎo)軌底座上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌需要承載與其滑動(dòng)連接的機(jī)床鞍座，所以實(shí)現(xiàn)了在重要安裝面下部實(shí)行金屬補(bǔ)給，增加了機(jī)床底座的穩(wěn)定性。
[0032]10、本發(fā)明在底座主體的側(cè)壁和Y軸導(dǎo)軌底座的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道，以及相鄰Y軸導(dǎo)軌底座之間設(shè)置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能夠有效引導(dǎo)并排出機(jī)床底座零部件中的廢油、水和切削液，避免廢油對(duì)Y軸導(dǎo)軌底座等部位的損害，保證了機(jī)床底座的工作效率，延長(zhǎng)機(jī)床底座的使用壽命。
[0033]11、本發(fā)明在底座主體的底面開(kāi)設(shè)有方形的通氣孔，避免機(jī)床底座大面積封閉，使氣體能夠充分排出。本發(fā)明的工作臺(tái)總成的工作臺(tái)穩(wěn)定性強(qiáng)，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少；鞍座的排油和通氣效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能，因此本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于機(jī)床中。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的工作臺(tái)的側(cè)截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的工作臺(tái)的另一側(cè)截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本發(fā)明的工作臺(tái)的絲桿螺母座的安裝位置的示意圖；
[0038]圖5是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6是沿圖5A-A截面線的截面圖；
[0040]圖7是沿圖5B-B截面線的截面圖；
[0041]圖8是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的鞍座的后視圖；
[0043]圖10是本發(fā)明的機(jī)床工作臺(tái)總成的鞍座的右視圖。
[0044]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0045]I工作臺(tái)、11滑塊、12卡接口、13加強(qiáng)筋、14T型安裝槽、15鏤空口、16絲桿螺母座的安裝位置、2鞍座、21凸出部、22X軸導(dǎo)軌底座、23內(nèi)擋沿、24外擋沿、25內(nèi)開(kāi)槽、26外開(kāi)槽、27通槽、28Y軸滑臺(tái)、29通孔、210臺(tái)階、211護(hù)罩、212鞍座孔、3底座、31凸出部、32Y軸導(dǎo)軌底座、33第一引流匝道、34第二引流匝道、35流通口、36油水分離器、37回油槽、38引流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0047]圖1至圖10顯示了一種機(jī)床工作臺(tái)總成，包括工作臺(tái)1、底座3和鞍座2。圖1到圖4顯示了機(jī)床工作臺(tái)總成的工作臺(tái)1，包括設(shè)置在工作臺(tái)I的底部用于與鞍座2滑動(dòng)連接的滑塊11，工作臺(tái)I底部的滑塊11形狀為方形并且中間帶有凹槽。設(shè)置在工作臺(tái)I的底部中心的卡接口 12和工作臺(tái)內(nèi)部。工作臺(tái)I內(nèi)部的加強(qiáng)筋13均設(shè)置成“米”字型，使得工作臺(tái)I結(jié)構(gòu)合理，承載能力大，穩(wěn)定性變強(qiáng)。在工作臺(tái)I的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有6個(gè)滑塊11，使得零件的使用性能更高，承載能力更強(qiáng)，能適應(yīng)大重量工件的加工；鞍座2設(shè)置有安裝在X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，鞍座2和工作臺(tái)I之間通過(guò)X軸導(dǎo)軌和滑塊11進(jìn)行X軸滑動(dòng)連接，使得工作臺(tái)I可以沿X軸滑動(dòng)；工作臺(tái)I底部中心還設(shè)置有卡接口 12。
[0048]如圖2所示工作臺(tái)I臺(tái)面上間隔設(shè)置有T型安裝槽14。如圖3所示工作臺(tái)I內(nèi)部設(shè)置有用于保證工作臺(tái)I厚度均勻的鏤空口 15，鏤空口 15設(shè)置成凹凸形是為了配合T型安裝槽14的形狀，以保證工作臺(tái)I始終是厚度均勻的，這樣在