一種自動(dòng)落料雙向沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動(dòng)落料雙向沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在筒形工件的側(cè)壁上進(jìn)行雙向沖孔，目前，大多數(shù)是采用懸臂式?jīng)_孔模來進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模的凹模都水平設(shè)置，將需要沖孔的工件水平套于凹模上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)孔的成型，然后再旋轉(zhuǎn)工件，在工件的另一側(cè)沖孔，操作麻煩。此外，這種懸臂式的凹模的強(qiáng)度和剛度差，很容易被沖斷，使用壽命短，需要經(jīng)常更換或維修凹模，降低了生產(chǎn)效率，增加了模具成本，還有，在這種懸臂式凹模上沖孔，凸模將廢料壓進(jìn)凹模上的成型孔中，還需要設(shè)置復(fù)雜的將廢料頂出的機(jī)構(gòu)，這又使得操作繁瑣，降低了工作效率，且進(jìn)一步增加了模具的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種自動(dòng)落料雙向沖孔模，旨在改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種自動(dòng)落料雙向沖孔模，包括下模座和上模座，所述下模座上豎直地設(shè)置有凹模，所述凹模上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)成型孔，所述下模座在所述凹模的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)凸模機(jī)構(gòu)，所述凸模機(jī)構(gòu)包括凸模座和沖孔凸模，所述沖孔凸模與所述凸模座滑動(dòng)連接，所述凸模座與所述下模座固定連接，所述上模座上設(shè)置有推動(dòng)所述沖孔凸模滑動(dòng)的斜楔，所述凹模的內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)置有與所述成型孔相通的第一落料通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述凹模的內(nèi)部在所述第一落料通孔與所述成型孔相通的位置設(shè)置有曲面。
[0007]當(dāng)凸模將廢料壓進(jìn)成型孔時(shí)，由于曲面具有一定傾斜角度，這就使得廢料無法長(zhǎng)時(shí)間停留在成型孔中，廢料一旦進(jìn)入成型孔，在重力的作用下，其自動(dòng)就落入到第一落料通孔中，保證了成型孔隨時(shí)處于暢通狀態(tài)，使得沖孔工作順利進(jìn)行，徹底避免了設(shè)計(jì)復(fù)雜的廢料頂出機(jī)構(gòu)來疏通成型孔的方式，大大地簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]進(jìn)一步地，所述下模座的內(nèi)部設(shè)置有第二落料通孔，所述第二落料通孔與所述第一落料通孔連通。
[0009]通過設(shè)計(jì)與第一落料通孔相連通的第二落料通孔，廢料可從第一落料通孔落入到第二落料通孔，由于第二落料通孔貫通了整個(gè)下模座，因此，廢料直接落出到整個(gè)模具外，避免了廢料在第一落料通孔中堆積，確保了廢料不堵住成型孔，保證了沖孔工件的順利進(jìn)行。
[0010]進(jìn)一步地，所述下模座上靠近所述凹模的底部的位置左右對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)頂柱，所述下模座上設(shè)置有用于容納所述頂柱的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第一復(fù)位彈簧。
[0011]在第一復(fù)位彈簧的配合下，頂柱頂住工件，使得工件能上下移動(dòng)，這樣便于操作人員在工件上從下往上依次地沖出多排的對(duì)稱孔，操作方便，靈活。
[0012]進(jìn)一步地，所述上模座上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述頂柱上下移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐座和調(diào)節(jié)桿，所述支撐座上設(shè)置有第一通孔，所述頂柱上設(shè)置有多個(gè)第二通孔，多個(gè)所述第二通孔均勻間隔地沿所述頂柱的豎直方向排列，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述第一通孔和其中一個(gè)所述第二通孔。
[0013]在工件上沖第一排孔時(shí)，將調(diào)節(jié)桿穿過第一通孔和底部位置的第二通孔，開始沖孔動(dòng)作；完畢后，再對(duì)工件沖第二排孔時(shí)，先將調(diào)節(jié)桿從底部位置的第二通孔抽出，下壓工件，使得頂柱上的中部位置的第二通孔對(duì)第一通孔對(duì)齊，再將調(diào)節(jié)桿穿過第一通孔和中部位置的第二通孔，開始沖孔動(dòng)作；以此類推，可在工件上沖多排孔。由于相鄰第二通孔之間的距離與實(shí)際需要沖孔的工件上的相鄰孔之間的距離一致。因此，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了頂柱移動(dòng)的距離的準(zhǔn)確性，提高了沖孔的精度，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且操作方便。
[0014]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位塊和第二復(fù)位彈簧，所述復(fù)位塊與所述調(diào)節(jié)桿連接，所述第二復(fù)位彈簧的一端與所述復(fù)位塊連接，另一端與所述支撐座連接。
[0015]—方面，操作人員手動(dòng)地將調(diào)節(jié)支桿從第二通孔中抽出后，然后調(diào)節(jié)好工件的向下或向上的移動(dòng)距離，調(diào)節(jié)支桿在復(fù)位彈簧與復(fù)位塊的配合下，調(diào)節(jié)桿自動(dòng)地穿過第二通過，回到工作位置，避免操作人員再次手動(dòng)操作調(diào)節(jié)桿，可節(jié)省人力成本；另一方面，在復(fù)位彈簧作用力下，復(fù)位塊施加一個(gè)向第二通孔方向的作用力在調(diào)節(jié)桿上，以防止調(diào)節(jié)桿受到工件和頂柱的重力作用從第二通孔中自然退出，影響沖孔工作，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精巧，效果突出，易于操作。
[0016]進(jìn)一步地，所述頂柱上設(shè)置有用于限制工件移動(dòng)的限位塊，所述限位塊靠近所述凹模的一側(cè)設(shè)置有彈性壓塊。
[0017]當(dāng)工件套在凹模上時(shí)，工件兩側(cè)的彈性壓塊對(duì)工件始終施加有一個(gè)擠壓力；因此，當(dāng)沖孔凸模施加壓力在工件上時(shí)，由于彈性壓塊對(duì)工件有擠壓力，工件偏轉(zhuǎn)時(shí)需要克服彈性壓塊與工件之間的摩擦力，因此，彈性壓塊的設(shè)計(jì)能克服工件在受壓時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)的問題，進(jìn)而提高了沖孔位置的精度。
[0018]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述凸模座上設(shè)置有梯形槽，所述凸模座上還設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔從所述凸模座靠近所述凹模的一側(cè)貫通至所述梯形槽，所述沖孔凸模上設(shè)置有支桿，所述支桿的一端與所述沖孔凸模連接，另一端穿過所述第三通孔且伸入至所述梯形槽內(nèi)，所述支桿伸入所述梯形槽內(nèi)的一端設(shè)置有與所述斜楔配合的斜面。
[0019]通過通孔的設(shè)計(jì)，使得支桿的滑動(dòng)行程被限定在通孔內(nèi)，支桿只能在水平方向上直線滑動(dòng)，避免其滑動(dòng)的過程中產(chǎn)生偏移，也就保證了沖孔凸模在水平方向上的直線滑動(dòng)，提高了加工的精度，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地節(jié)約了制造成本。
[0020]進(jìn)一步地，所述凸模座上設(shè)置有定位孔，所述沖孔凸模上設(shè)置有伸入所述定位孔的定位桿。
[0021]當(dāng)定位桿伸入到定位孔時(shí)，定位桿和支桿配合，防止沖孔凸模圍繞支桿發(fā)生在圓周方向上的旋轉(zhuǎn)偏移，進(jìn)一步提高了加工的精度，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，非常具有創(chuàng)造性和實(shí)用性。
[0022]進(jìn)一步地，所述沖孔凸模上設(shè)置第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧的一端與所述沖孔凸模連接，另一端與所述凸模座連接，所述沖孔凸模上還設(shè)置有限位凸起。
[0023]正常情況下，第三復(fù)位彈簧處于自然收縮狀態(tài)，使沖孔凸模處于非工作位置；沖孔時(shí)，第三復(fù)位彈簧被拉伸；沖孔完畢后，被拉伸的第三復(fù)位彈簧收縮，將沖孔凸模拉回到非工作位置，避免了加工人員采用人力的方式將沖孔凸模拉回到非工作位置，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果突出，實(shí)用性很強(qiáng)。此外，再結(jié)合限位凸起的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有效地避免沖孔凸模被第三復(fù)位彈簧拉回到非工作位置的過程中撞擊到凸模座，損壞凸模座和沖孔凸模，進(jìn)而延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。
[0024]本發(fā)明提供的自動(dòng)落料雙向沖孔模的有益效果是:沖孔時(shí)，由于在凹模的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)凸模機(jī)構(gòu)，兩個(gè)沖孔凸模分別從工件的左右兩側(cè)同時(shí)沖壓工件，因此，在一次沖孔動(dòng)作中，能在工件上對(duì)稱地沖兩個(gè)孔，極大地提高了沖孔效率；此外，豎直設(shè)置的凹模能夠承載更大的來自沖孔凸模的壓力，使得凹模不易折斷損壞，確保凹模更牢固，延長(zhǎng)了使用壽命；還有，通過第一落料通孔的設(shè)計(jì)，廢料能夠從成型孔中自動(dòng)落入到第一落料通孔，有效地避免了廢料堵住成型孔影響后續(xù)的沖孔工作，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大地節(jié)省了制造材料。本發(fā)明提供的自動(dòng)落料雙向沖孔模具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，巧妙，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)落料雙向沖孔模的結(jié)構(gòu)示意。
[0027]圖中標(biāo)記分別為:
[0028]上模座100，斜楔101，模柄102 ;
[0029]下模座200，凹模201，成型孔202，第一落料通孔203，第二落料通孔204，頂柱205，凹槽206，第一復(fù)位彈簧207，第二通孔208，限位塊209，彈性壓塊210，曲面211 ;
[0030]凸模機(jī)構(gòu)300，凸模座301，沖孔凸模302，梯形槽303，彈性墊塊304，第三通孔305，支桿306，斜面307，定位孔308，定位桿309，第三復(fù)位彈簧310，限位凸起311 ;
[0031]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)400，支撐座401，調(diào)節(jié)桿402，復(fù)位塊403，第一通孔404，第二復(fù)位彈簧405。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在筒形工件的側(cè)壁上進(jìn)行雙向沖孔，目前，大多數(shù)是采用懸臂式?jīng)_孔模來進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模的凹模都水平設(shè)置，將需要沖孔的工件水平套于凹模上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)孔的成型，然后再旋轉(zhuǎn)工件，在工件的另一側(cè)沖孔，操作麻煩。此外，這種懸臂式的凹模的強(qiáng)度和剛度差，很容易被沖斷，使用壽命短，需要經(jīng)常更換