開(kāi)式落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖裁落料模結(jié)構(gòu)，具體為一種開(kāi)式落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是通過(guò)壓力機(jī)和沖模對(duì)板材施加壓力使得板材塑性成型，從而獲得一定尺寸，形狀和性能的一種零件加工方法。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具。
[0003]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中比不可少的工藝設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)沖壓變形的專用工具，沖裁模結(jié)構(gòu)應(yīng)具有合理性和先進(jìn)性，落料模是一種常見(jiàn)形式的沖裁模，傳統(tǒng)的落料模導(dǎo)料板和卸料板為整體式結(jié)構(gòu)，故其導(dǎo)料板和卸料板的位置不可調(diào)，只能加工單一外形尺寸的零件，通用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種開(kāi)式落料模，以解決傳統(tǒng)落料模加工工件尺寸外形單一，通用性較差的問(wèn)題。
[0005]本方案中的開(kāi)式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括與外部壓力機(jī)連接的模柄和與模柄連接的凸模，下模部件包括下模座和位于下模座孔內(nèi)的凹模，凹模上開(kāi)有落料孔，下模座上開(kāi)有出料孔，下模座上部設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上部設(shè)有卸料板，導(dǎo)料板和卸料板均為分體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板和卸料板上均開(kāi)有條形孔，導(dǎo)料板、卸料板和下模座三者通過(guò)螺釘連接，螺釘依次通過(guò)導(dǎo)料板條形孔、卸料板條形孔和下模座螺紋孔。
[0006]本方案中開(kāi)式落料模的工作原理是:當(dāng)需要進(jìn)行工件的加工時(shí)，工件沿導(dǎo)料板送至模具內(nèi)，在外部壓力機(jī)的帶動(dòng)下，模柄帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行沖裁，沖件經(jīng)凹模落料孔從下模座出料孔被推出，凸?；爻蹋吭谕鼓Ｉ系墓ぜ谛读习宓淖饔孟卤恍断?，當(dāng)需要加工的工件外形尺寸發(fā)生變化，通過(guò)使卸料板條形孔和導(dǎo)料板條形孔的不同位置對(duì)準(zhǔn)下模座的螺紋孔，即可對(duì)卸料板和導(dǎo)料板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同外形尺寸工件的加工問(wèn)題。
[0007]本方案中開(kāi)式落料模的有益效果是:通過(guò)將卸料板和導(dǎo)料板采用分體式結(jié)構(gòu)，同時(shí)將卸料板和導(dǎo)料板上與下模座連接的孔設(shè)置為條形孔的方式，當(dāng)加工工件外形尺寸發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)條形孔調(diào)節(jié)卸料板和導(dǎo)料板的位置，從而解決傳統(tǒng)落料模加工工件外形尺寸單一，通用性較差的問(wèn)題。
[0008]進(jìn)一步，在凹模上設(shè)有用于工件送料方向定位的定位板，定位板上開(kāi)有條形孔，定位板與凹模通過(guò)螺釘連接，螺釘依次通過(guò)定位板條形孔和凹模螺紋孔。當(dāng)工件在加工過(guò)程中，將定位板放入加工工件的空心結(jié)構(gòu)中，可保證工件加工位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)通過(guò)定位板上的條形孔調(diào)節(jié)定位板在凹模上的位置，從而可滿足工件加工間距不同的問(wèn)題，進(jìn)一步提高模具的通用性。
[0009]進(jìn)一步，導(dǎo)料板和卸料板分別位于工件兩側(cè)，導(dǎo)料板之間的距離大于卸料板之間的距離，從而滿足不同外形尺寸工件箍在凸模上時(shí)始終能在卸料板的作用下被卸下。
[0010]進(jìn)一步，卸料板靠近凸模側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，卸料板圓弧形結(jié)構(gòu)的半徑大于凸模半徑，從而保證凸模能在卸料板形成的孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用形象實(shí)施例的下模部件俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:模柄1、凸模2、卸料板3、導(dǎo)料板4、凹模5、下模座6、定位板7、工件8。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示:開(kāi)式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄1和凸模2，下模部件包括卸料板3、導(dǎo)料板4、凹模5、下模座6和定位板7。
[0015]上模部件中模柄1 一側(cè)與外部壓力機(jī)相連，模柄1另一側(cè)通過(guò)螺釘與凸模2相連，在外部壓力機(jī)的作用下，模柄1帶動(dòng)凸模2上下運(yùn)動(dòng)。
[0016]下模部件中最下方為下模座6，凹模5通過(guò)螺釘安裝于下模座6內(nèi)，凹模5上開(kāi)有落料孔，下模座6上開(kāi)有出料孔，在下模座6上方設(shè)有導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4上方設(shè)有卸料板3，導(dǎo)料板4和卸料板3均為分體結(jié)構(gòu)，卸料板3靠近凸模2端的端部采用圓弧結(jié)構(gòu)，卸料板3端部的圓弧半徑大于凸模2的半徑，下模座6、導(dǎo)料板4和卸料板3三者之間通過(guò)兩個(gè)螺釘進(jìn)行連接，導(dǎo)料板4與卸料板3安裝螺釘處的開(kāi)孔均設(shè)置為條形孔，當(dāng)導(dǎo)料板4與卸料板3的條形孔不同位置對(duì)準(zhǔn)下模座6的螺紋孔時(shí)，可方便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料板4和卸料板3的位置調(diào)節(jié)，當(dāng)導(dǎo)料板4和卸料板3的位置變化時(shí)，放置工件8的空間位置也相應(yīng)變化，從而方便實(shí)現(xiàn)不同外形尺寸工件8的加工需求，導(dǎo)料板4和卸料板3分別位于工件8兩側(cè)，導(dǎo)料板4之間的距離大于卸料板3之間的距離，從而滿足不同外形尺寸工件8箍在凸模2上時(shí)始終能在卸料板3的作用下被卸下，在凹模5上工件8的非進(jìn)入方設(shè)有定位板7，定位板7與凹模5之間通過(guò)螺釘連接，定位板7安裝螺釘處采用條形孔，在工件8加工過(guò)程中，推動(dòng)工件8使定位板落入工件8的空心結(jié)構(gòu)中，即可完成工件8加工中的定位，保證加工工件8的質(zhì)量，同時(shí)，調(diào)節(jié)定位板7使定位板7上條形孔的不同位置對(duì)準(zhǔn)凹槽5的螺紋孔處，即可調(diào)節(jié)定位板7距模具加工中心的位置，從而滿足工件8不同間距的加工需求。
[0017]當(dāng)需要進(jìn)行工件8的加工時(shí)，工件8沿導(dǎo)料板4送至模具內(nèi)，定位板7對(duì)工件8進(jìn)行定位，在外部壓力機(jī)的帶動(dòng)下，模柄1帶動(dòng)凸模2向下運(yùn)動(dòng)對(duì)工件8進(jìn)行沖裁，沖件經(jīng)凹模5落料孔從下模座6出料孔中被推出，凸模2回程，箍在凸模2上的工件8在卸料板3的作用下被卸下，當(dāng)需要加工的工件8外形尺寸發(fā)生變化，此時(shí)可通過(guò)設(shè)置在卸料板3和導(dǎo)料板4上的條形孔，將卸料板3和導(dǎo)料板4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同外形尺寸工件8的加工問(wèn)題，當(dāng)需要調(diào)節(jié)工件8的加工間距時(shí)，調(diào)節(jié)定位板7上的條形孔即可，本發(fā)明提供的開(kāi)式落料模，通過(guò)在卸料板3、導(dǎo)料板4、定位板7上開(kāi)設(shè)條形孔，滿足不同外形尺寸工件8的加工，提高了模具的通用性，大大降低了生產(chǎn)加工的成本。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開(kāi)式落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括與外部壓力機(jī)連接的模柄和與所述模柄連接的凸模，所述下模部件包括下模座和位于下模座孔內(nèi)的凹模，所述凹模上開(kāi)設(shè)有落料孔，所述下模座開(kāi)有出料孔，所述下模座上部設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上部設(shè)有卸料板，其特征在于:所述導(dǎo)料板和所述卸料板均為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料板和所述卸料板上均開(kāi)有條形孔，所述導(dǎo)料板和所述卸料板和所述下模座三者通過(guò)螺釘連接，所述螺釘依次通過(guò)所述導(dǎo)料板條形孔、所述卸料板條形孔和所述下模座螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)式落料模，其特征在于:所述凹模上設(shè)有用于工件定位的定位板，所述定位板上開(kāi)有條形孔，所述定位板與所述凹模通過(guò)螺釘連接，所述螺釘依次通過(guò)定位板條形孔和凹模螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)式落料模，其特征在于:所述導(dǎo)料板和所述卸料板分別位于工件兩側(cè)，所述導(dǎo)料板之間的距離大于所述卸料板之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)式落料模，其特征在于:所述卸料板靠近所述凸模側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卸料板圓弧形結(jié)構(gòu)的半徑大于所述凸模半徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括與外部壓力機(jī)連接的模柄和與模柄連接的凸模，下模部件包括下模座和位于下模座孔內(nèi)的凹模，下模座上部設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上部設(shè)有卸料板，導(dǎo)料板和卸料板均為分體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板和卸料板上均開(kāi)有條形孔，導(dǎo)料板、卸料板和下模座三者通過(guò)螺釘連接，螺釘依次通過(guò)導(dǎo)料板條形孔、卸料板條形孔和下模座螺紋孔。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將卸料板和導(dǎo)料板采用分體結(jié)構(gòu)，并將卸料板和導(dǎo)料板上與下模座連接的孔設(shè)置為條形孔的方式，當(dāng)加工工件外形尺寸發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)條形孔調(diào)節(jié)卸料板和導(dǎo)料板的位置，從而解決傳統(tǒng)落料模加工工件外形尺寸單一，通用性較差的問(wèn)題。
【IPC分類】B21D45/08, B21D37/12, B21D43/00, B21D28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105234255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510722249
【發(fā)明人】羅靜
【申請(qǐng)人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日