一種拉深沖孔復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種拉深沖孔復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]拉深，也稱拉延、拉深、壓延等，是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或?qū)㈤_口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機(jī)械加工工藝。用拉深工藝可以制造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。若要加工出筒形底部開有通孔的零件，一般方法是通過(guò)拉深工藝和沖孔工藝兩個(gè)工藝來(lái)完成零件的加工，在沖孔工藝中需要重新定位，不能保證加工孔的位置精度。加工工件通過(guò)兩個(gè)工藝來(lái)完成具有耗時(shí)、經(jīng)濟(jì)性差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種拉深沖孔復(fù)合模，以改善上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種拉深沖孔復(fù)合模，包括上模座、下模座、模柄、導(dǎo)套和導(dǎo)桿，所述模柄和導(dǎo)套均連接于所述上模座上，所述導(dǎo)桿一端固定連接于下模座上，另一端套于所述導(dǎo)套內(nèi)，所述上模座的下表面設(shè)有拉深凸模，所述下模座的上表面與所述拉深凸模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉深凹模，所述拉深凹模內(nèi)設(shè)有沖孔凸模，所述沖孔凸模連接于所述下模座上，所述拉深凸模上與所述沖孔凸模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沖孔凹模，所述沖孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。
[0006]本技術(shù)方案中的拉深凸?？梢灾苯舆B接在上模座上，也可以通過(guò)其他連接件連接在上模座上。若要保證拉深出來(lái)的工件具有較高的形狀精度和尺寸精度，則必須保證拉深凸模與拉深凹模中的凹模孔具有較高的位置精度，因此，拉深凸模與上模座的連接、拉深凹模與下模座的連接均需要定位，定位方式有很多種，比如一面兩孔的定位方式，也可以是其他的定位方式。另外，沖孔凹?？梢灾苯邮堑撞块_有孔的拉深凸模，當(dāng)然也可以是設(shè)置于拉深凸模內(nèi)單獨(dú)的沖孔凹模。由于拉深凹模內(nèi)設(shè)有沖孔凸模，拉深凸模內(nèi)設(shè)有沖孔凹模，在完成工件的拉深加工的過(guò)程中，完成工件的沖孔加工，工件的拉深加工和沖孔加工在一個(gè)工序中完成，保證了加工精度，節(jié)省了加工成本。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉深凹模內(nèi)設(shè)有第一活動(dòng)頂板，所述第一活動(dòng)頂板能夠在拉深凹模內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述第一活動(dòng)頂板的上表面高于所述拉深凹模的上表面，所述第一活動(dòng)頂板套于所述沖孔凸模上，所述第一活動(dòng)頂板與所述下模座間設(shè)有第一彈性件。
[0008]完成工件的拉深加工和沖孔加工后，工件有可能會(huì)落入到拉深凹模內(nèi)，為保證加工后的工件能夠快速有效的從拉深凹模內(nèi)取出，在拉深凹模內(nèi)設(shè)置第一活動(dòng)頂板，第一活動(dòng)頂板在第一彈性件的作用下可將拉深凹模內(nèi)的工件推出。為保證第一活動(dòng)頂板不被第一彈性件頂出拉深凹模，可在拉深凹模和第一活動(dòng)頂板上設(shè)置相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可以通過(guò)控制第一彈性件的長(zhǎng)度來(lái)保證第一活動(dòng)頂板不被頂出。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖孔凹模內(nèi)設(shè)有第二活動(dòng)頂板，所述第二活動(dòng)頂板能夠在沖孔凹模內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述第二活動(dòng)頂板底面低于所述拉深凸模底面，所述模柄頂部開設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有限位板，所述第二活動(dòng)頂板與所述限位板間設(shè)有連桿，所述盲孔頂部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述盲孔頂部螺接有限位螺釘，所述限位螺釘與所述限位板間設(shè)有第二彈性件。
[0010]沖孔加工完成后，沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢料將停留在沖孔凹模內(nèi)，為保證廢料能夠快速有效的從沖孔凹模內(nèi)取出，在沖孔凹模內(nèi)設(shè)置第二活動(dòng)頂板，第二活動(dòng)頂板在第二彈性件的作用下，將沖孔凹模內(nèi)的廢料取出。當(dāng)然，若拉深凹模足夠長(zhǎng)，也可在拉深凹模的頂部開設(shè)盲孔，將限位板、第二彈性件和限位螺釘設(shè)置于拉深凹模頂部開設(shè)的盲孔中。
[0011]進(jìn)一步地，所述上模座下表面設(shè)有第一固定板，所述第一固定板與所述上模座固定連接后能夠?qū)⑺瞿１S向固定，所述拉深凸模連接于所述第一固定板上。
[0012]第一固定板主要起到固定模柄和連接拉深凸模的作用，第一固定板與上模座定位、夾緊后就可保證拉深凸模的位置精度。模柄的底面與第一固定板的頂面直接接觸，模柄受到?jīng)_壓力后可直接通過(guò)第一固定板傳遞到拉深凸模上，這樣避免了上模座受到?jīng)_壓力。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一固定板下表面設(shè)有第二固定板，所述第二固定板與所述第一固定板固定連接后能夠?qū)⑺隼钔鼓９潭ā?br>[0014]拉深凸模在第一固定板上定位后，第二固定板主要起到固定拉深凸模的作用。這種結(jié)構(gòu)也方便了拉深凸模的安裝和拆卸。
[0015]進(jìn)一步地，所述拉深凸模上套有卸料板，所述卸料板上設(shè)有卸料螺釘，所述卸料螺釘上套有所述第三彈性件。
[0016]工件拉深、沖孔加工完成后，工件會(huì)在第一活動(dòng)頂板的作用下頂出拉深凹模，頂出的工件將套在拉深凸模上，為使工件能夠快速有效的從拉深凸模上取下，在拉深凸模上套設(shè)卸料板，拉深凸模脫離拉深凹模后，工件在卸料板的作用下從拉深凸模上取下。
[0017]進(jìn)一步地，所述卸料板底面上設(shè)有凸起，所述凸起的底面不高于所述拉深凸模的底面，所述凸起的外徑大于所述拉深凹模中的凹?？椎膬?nèi)徑。
[0018]在拉深加工的過(guò)程中，卸料板在第三彈性件的作用下始終壓于工件上，在卸料板底面上設(shè)置凸起，可增大卸料板對(duì)工件的壓力。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一彈性件、第二彈性件和第三彈性件為彈性橡膠或彈簧。
[0020]第一彈性件、第二彈性件和第三彈性件均要求具有壓縮和復(fù)位功能，因此，三者可以是彈性橡膠，也可以是彈簧。
[0021]進(jìn)一步地，所述上模座和下模座的材料為Q235，所述拉深凸模、拉深凹模和沖孔凸模的材料為GCrl5。
[0022]Q235為低碳鋼，具有良好的塑性，成型能力很好，并具有一定的強(qiáng)度，實(shí)用性好，性價(jià)比高，價(jià)格低廉；拉深凸模、拉深凹模和沖孔凸模在加工中會(huì)受到巨大的沖擊力，因此，三者均選用GCrl5鋼制成，這種鋼能夠承受大負(fù)荷，耐磨性好，具有高接觸疲勞強(qiáng)度。
[0023]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿間設(shè)有滾珠。
[0024]導(dǎo)套和導(dǎo)桿間設(shè)置滾珠后，減小了導(dǎo)桿與導(dǎo)套間的摩擦力，增長(zhǎng)了導(dǎo)套和導(dǎo)桿的使用壽命。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]拉深凹模內(nèi)設(shè)有沖孔凸模，拉深凸模內(nèi)設(shè)有沖孔凹模，在完成工件的拉深加工的過(guò)程中，完成工件的沖孔加工，工件的拉深加工和沖孔加工在一個(gè)工序中完成，保證了加工精度，節(jié)省了加工成本。第一活動(dòng)板、卸料板和第二活動(dòng)板的設(shè)置方便了工件、廢料的取出。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的拉深沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的拉深沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記為:
[0031]上模座101 ;下模座102 ;模柄103 ;導(dǎo)套104 ;導(dǎo)桿105 ;拉深凸模106 ;拉深凹模107 ;沖孔凸模108 ;沖孔凹模109 ;第一活動(dòng)頂板110 ;第一彈性件111 ;第二活動(dòng)頂板112 ;限位板113 ;第二彈性件114 ;限位螺釘115 ;第一固定板116 ;第二固定板117 ;卸料板118 ;卸料螺釘119 ;第三彈性件120 ;連桿121。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0033]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0036]此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0037]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0038]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1
[0039]—種拉深沖孔復(fù)合模，包括上