鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉆孔攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械制造的發(fā)展，零件加工領(lǐng)域越來越多地采用機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)加工，從而降低零件加工的人工成本和時(shí)間成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)工件的鉆孔和攻絲工序，人工勞力損耗較大，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率低，需要單獨(dú)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，然后再進(jìn)行螺紋加工，在此過程中容易出現(xiàn)工件加工的遺漏問題。
[0004]因此，如何避免對(duì)工件鉆孔和攻絲過程中的遺漏，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鉆孔攻絲機(jī)，該鉆孔攻絲機(jī)能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節(jié)省了人工勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鉆孔攻絲機(jī)，包括容料槽，所述容料槽的入料段設(shè)置有推料氣缸；在所述容料槽的上方沿工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置，所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均設(shè)有可縱向移動(dòng)的用于對(duì)所述工件縱向定位的定位塊；所述鉆孔定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件鉆孔的鉆頭，所述攻絲定位裝置的側(cè)面設(shè)有用于對(duì)所述工件的孔攻絲的攻絲裝置，所述推料氣缸、所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均與控制裝置連接。
[0008]優(yōu)選的，所述入料段的入口設(shè)置有具有傾斜角的用于使所述工件通過重力進(jìn)入所述容料槽的滑槽裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述滑槽裝置為用于節(jié)省空間的彎折型滑槽裝置，所述彎折型滑槽裝置的底板為彎折底板。
[0010]優(yōu)選的，所述容料槽的出料段設(shè)置有用于與所述推料氣缸配合運(yùn)料的擋料裝置，所述擋料裝置與控制裝置連接，所述推料氣缸的推料行程與所述工件的寬度一致。
[0011]優(yōu)選的，所述定位塊用于與所述工件接觸的面為V形面。
[0012]優(yōu)選的，所述V形面的兩個(gè)面的夾角為90度。
[0013]優(yōu)選的，在所述鉆孔定位裝置的兩側(cè)均設(shè)置有所述鉆頭；
[0014]和/或在所述攻絲定位裝置的兩側(cè)均設(shè)置有所述攻絲裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述鉆孔定位裝置的移動(dòng)氣缸與對(duì)應(yīng)的所述定位塊通過螺栓連接，所述攻絲定位裝置上的移動(dòng)氣缸與對(duì)應(yīng)的所述定位塊通過螺栓連接。
[0016]優(yōu)選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)所述鉆孔定位裝置，且對(duì)應(yīng)地設(shè)有所述鉆頭。
[0017]優(yōu)選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動(dòng)方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)所述攻絲定位裝置，且對(duì)應(yīng)地設(shè)有所述攻絲裝置。
[0018]本發(fā)明提供的鉆孔攻絲機(jī)在使用時(shí)，將若干個(gè)工件從入料段送入容料槽中，通過推料氣缸的推動(dòng)使得工件在容料槽內(nèi)移動(dòng)，工件移動(dòng)至鉆孔定位裝置或攻絲定位裝置下方時(shí)，控制裝置控制鉆孔定位裝置的定位塊或攻絲定位裝置的定位塊對(duì)工件實(shí)現(xiàn)縱向定位。鉆頭對(duì)已定位在鉆孔定位裝置下方的工件及進(jìn)行鉆孔；鉆孔完成后，控制裝置控制定位塊移動(dòng)，解除對(duì)工件的定位，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)推料氣缸移動(dòng)，推動(dòng)容料槽中工件移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到攻絲定位裝置下方時(shí)，控制裝置控制攻絲定位裝置的定位塊下移，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)定位后，攻絲裝置對(duì)工件的鉆取成型的孔進(jìn)行攻絲。上述過程中，連續(xù)多個(gè)工件放置在容料槽中，通過推料氣缸對(duì)工件的移動(dòng)進(jìn)行控制，通過控制裝置對(duì)鉆頭和攻絲裝置的控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔和攻絲操作，并且在推料氣缸和定位塊的作用下，減小了對(duì)工件遺漏加工的可能性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的正剖圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的側(cè)剖圖；
[0022]圖3為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中工件部分的剖視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的正剖圖；
[0024]圖5為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的側(cè)視圖。
[0025]上圖1-5中:1為容料槽，2為推料氣缸，3為鉆孔定位裝置，4為攻絲定位裝置，5為定位塊，6為工件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本發(fā)明的核心是提供一種鉆孔攻絲機(jī)，該鉆孔攻絲機(jī)能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節(jié)省了人工勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]請參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的正剖圖；圖2為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中的側(cè)剖圖；圖3為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中工件部分的剖視圖；圖4為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的正剖圖；圖5為本發(fā)明所提供鉆孔攻絲機(jī)的具體實(shí)施例中定位塊的側(cè)視圖。
[0029]本發(fā)明所提供的一種鉆孔攻絲機(jī)，主要包括容料槽1、推料氣缸2、鉆孔定位裝置3、攻絲定位裝置4、鉆頭和攻絲裝置。
[0030]其中，容料槽1為用于放置工件6的承料裝置，通過將工件6放置于其上并使工件6進(jìn)行移動(dòng)，使工件6到達(dá)進(jìn)行鉆孔和攻絲的位置，通常情況下，容料槽1可以選擇矩形長條狀的槽體。在容料槽1的入料段設(shè)置有推料氣缸2，推料氣缸2可以沿水平方向?qū)⒐ぜ?沿容料槽1的加工方向推動(dòng)。
[0031]在容料槽1的上方設(shè)置有鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4，二者沿容料槽1內(nèi)工件移動(dòng)方向依次設(shè)置，并且二者在結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有用于在縱向上對(duì)工件6進(jìn)行定位的定位塊5，定位塊5位于容料槽1的上方，且可以進(jìn)行縱向移動(dòng)，在鉆孔定位裝置3的側(cè)面設(shè)置有用于對(duì)已定位的工件6進(jìn)行鉆孔的鉆頭，攻絲定位裝置4的側(cè)面設(shè)置有用于對(duì)已定位的工件6進(jìn)行攻絲的攻絲裝置，由于攻絲定位裝置4設(shè)置于工件移動(dòng)方向上鉆孔定位裝置3的下方位，所以攻絲裝置主要是對(duì)鉆頭成孔內(nèi)部進(jìn)行攻絲。
[0032]推料氣缸2、鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4分別連接于控制裝置?？刂蒲b置為常見的中控設(shè)備，可以為計(jì)算機(jī)等，主要用于控制推料氣缸2、鉆孔攻絲裝置3和攻絲定位裝置進(jìn)行工作。
[0033]上述實(shí)施例所提供的鉆孔攻絲機(jī)在使用時(shí)，首先，將若干個(gè)工件6從入料段送入容料槽1中，形成一組待加工的工件6，通過推料氣缸2的推動(dòng)使得工件6在容料槽1內(nèi)移動(dòng)，第一個(gè)工件6移動(dòng)至鉆孔定位裝置3下方；接著，控制裝置控制鉆孔定位裝置3的定位塊5對(duì)工件6實(shí)現(xiàn)縱向定位，并通過鉆頭對(duì)已定位的工件6鉆孔；鉆孔完成后，控制裝置控制定位塊5移動(dòng)，解除對(duì)工件6的定位，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)推料氣缸2移動(dòng)，推動(dòng)容料槽1中最后一個(gè)工件6，使得若干個(gè)工件6整體沿著容料槽1的長度方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙€(gè)工件6移動(dòng)到鉆孔定位裝置3下方時(shí)，控制裝置控制鉆孔定位裝置3的定位塊5再次下移，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二個(gè)工件6的鉆孔；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工件6移動(dòng)到攻絲定位裝置4下方時(shí)，控制裝置控制攻絲定位裝置4的定位塊5下移，對(duì)工件6實(shí)現(xiàn)定位后，攻絲裝置對(duì)第一個(gè)工件6的鉆取成型的孔進(jìn)行攻絲。上述過程中，通過推料氣缸2對(duì)工件6的移動(dòng)進(jìn)行控制，并且定位塊5不僅在需要進(jìn)行加工時(shí)才對(duì)工件6進(jìn)行定位，也可以在推料氣缸2推動(dòng)過程中，對(duì)工件6進(jìn)行隔離定位。
[0034]上述實(shí)施例所提供的鉆孔攻絲機(jī)中，通過在容料槽1上方依次設(shè)置鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4對(duì)在容料槽1中的工件6進(jìn)行定位，并通過設(shè)置在鉆孔定位裝置3 —側(cè)的鉆頭對(duì)工件6進(jìn)行鉆孔，通過設(shè)置在攻絲定位裝置4 一側(cè)的攻絲裝置對(duì)工件6上的成孔進(jìn)行攻絲，該鉆孔