全木盤片自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種全木盤片自動化生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]木盤為光纜收集整理的重要裝置，全木盤片為木盤的重要部件，全木盤片的生產(chǎn)線包括打釘槍、鉆床、銑床、倒角機和鋸床，現(xiàn)有的生產(chǎn)線均為分部生產(chǎn)，過程均采用人工控制，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種流程緊湊、合理，操作方便，自動化程度高的全木盤片自動化生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種全木盤片自動化生產(chǎn)線，全木盤片自動化生產(chǎn)線包括轉(zhuǎn)床、打釘機、移動小車、移動架、鉆孔壓緊機構(gòu)、上轉(zhuǎn)移裝置、下轉(zhuǎn)移裝置、第一銑床、第二銑床、倒角機、鋸床、翻轉(zhuǎn)移動裝置和升降平臺，移動小車設于移動架上，移動架中間設有打釘臺，轉(zhuǎn)床位于打釘臺的下端，打釘機、鉆孔壓緊機構(gòu)和上轉(zhuǎn)移裝置均位于打釘臺上方，第一銑床、第二銑床與倒角機、鋸床分別置于下轉(zhuǎn)移裝置的移動路線的兩偵牝打釘臺、下轉(zhuǎn)移裝置、翻轉(zhuǎn)移動裝置和升降平臺處于同一直線上，且下轉(zhuǎn)移裝置與翻轉(zhuǎn)移動裝置的移動路線相同，打釘機包括打釘移動架和打釘槍，上轉(zhuǎn)移裝置內(nèi)設有第一氣缸，第一氣缸下端設有提升裝置，下轉(zhuǎn)移裝置上設有鎖緊裝置，轉(zhuǎn)床包括第一固定床、第二固定床和下鉆床，下鉆床內(nèi)設有第二氣缸，第二氣缸上設有鉆孔機。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:全木盤片自動化生產(chǎn)線包括支架，打釘移動架、鉆孔壓緊機構(gòu)和上轉(zhuǎn)移裝置均設于支架上，打釘槍位于打釘臺的上方。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:移動小車上設有紅外線指示燈。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:打釘槍為散釘打釘槍。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:打釘槍的數(shù)量為2個。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:第一銑床與倒角機的移動路線處于同一直線上，第二銑床與鋸床的移動路線處于同一直線上，第一銑床與倒角機、第二銑床與鋸床的移動路線均與下轉(zhuǎn)移裝置的移動路線相垂直。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明流程緊湊、合理，操作方便，除了人工拼盤，其余工序均自動完成，自動化程度高，減少生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高；能生產(chǎn)Φ 400-Φ 1600規(guī)格的木盤，木盤厚度為38mm和46mm兩種，生產(chǎn)范圍廣；打釘槍為散釘打釘槍，方便智能化控制；移動小車上設有紅外線指示燈，可以確定移動小車上木盤的放置情況，方便自動化處理。
[0011]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明組成示意圖；
圖2為本發(fā)明組成的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的前部分組成示意圖； 圖4為本發(fā)明的后部分組成示意圖；
圖中標號:1_轉(zhuǎn)床、2-打釘機、3-移動小車、4-上轉(zhuǎn)移裝置、5-鉆孔壓緊機構(gòu)、6-下轉(zhuǎn)移裝置、7-第二銑床、8-第一銑床、9-倒角機、10-鋸床、11-翻轉(zhuǎn)移動裝置、12-升降平臺、13-打釘移動架、14-打釘槍、15-下鉆床、16-提升裝置、17-第一氣缸、18-鎖緊裝置、19-紅外線指示燈、20-第二固定床、21-支架、22-移動架、23-打釘臺、24-第二氣缸、25-鉆孔機、26-第一固定床。
[0012]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]如圖1-圖4示出了本發(fā)明全木盤片自動化生產(chǎn)線的一種實施方式，全木盤片自動化生產(chǎn)線包括轉(zhuǎn)床1、打釘機2、移動小車3、移動架22、鉆孔壓緊機構(gòu)5、上轉(zhuǎn)移裝置4、下轉(zhuǎn)移裝置6、第一銑床8、第二銑床7、倒角機9、鋸床10、翻轉(zhuǎn)移動裝置11和升降平臺12，移動小車3設于移動架22上，移動架22中間設有打釘臺23，轉(zhuǎn)床1位于打釘臺23的下端，打釘機2、鉆孔壓緊機構(gòu)5和上轉(zhuǎn)移裝置4均位于打釘臺23上方，第一銑床8、第二銑床7與倒角機9、鋸床10分別置于下轉(zhuǎn)移裝置6的移動路線的兩側(cè)，打釘臺23、下轉(zhuǎn)移裝置6、翻轉(zhuǎn)移動裝置11和升降平臺12處于同一直線上，且下轉(zhuǎn)移裝置6與翻轉(zhuǎn)移動裝置11的移動路線相同，打釘機2包括打釘移動架13和打釘槍14，上轉(zhuǎn)移裝置4內(nèi)設有第一氣缸17，第一氣缸17下端設有提升裝置16，下轉(zhuǎn)移裝置6上設有鎖緊裝置18，轉(zhuǎn)床1包括第一固定床26、第二固定床20和下鉆床15，下鉆床15內(nèi)設有第二氣缸24，第二氣缸24上設有鉆孔機25，全木盤片自動化生產(chǎn)線包括支架21，打釘移動架13、鉆孔壓緊機構(gòu)5和上轉(zhuǎn)移裝置4均設于支架21上，打釘槍14位于打釘臺23的上方，移動小車3上設有紅外線指示燈19，打釘槍14為散釘打釘槍，打釘槍14的數(shù)量為2個，第一銑床8與倒角機9的移動路線處于同一直線上，第二銑床7與鋸床10的移動路線處于同一直線上，第一銑床8與倒角機9、第二銑床7與鋸床10的移動路線均與下轉(zhuǎn)移裝置6的移動路線相垂直。
[0014]本發(fā)明通過人工在移動小車3上拼盤，拼盤完成后，移動小車3通過移動架22移動至打釘臺23處固定于第一固定床26上，打釘機2移動到木盤的打釘位置進行打釘，木盤旋轉(zhuǎn)打釘，2把打釘槍14完成木盤的第一道圈和第三道圈的打釘，再次移動打釘機2，木盤旋轉(zhuǎn)打釘，完成木盤的第二道圈和第四道圈的打釘，打釘完成后，鉆孔壓緊機構(gòu)5移動至相應位置下壓固定住木盤，轉(zhuǎn)床1啟動下鉆床15移動至木盤下方，移走鉆孔壓緊機構(gòu)5，第二氣缸24頂起，鉆孔機25對木盤進行鉆孔，木盤開Φ80的中心孔，開孔完畢后，上轉(zhuǎn)移裝置4移動到木盤上方指定位置，第一氣缸17下移，提升裝置16打開，第一氣缸17提起木盤，上轉(zhuǎn)移裝置4移動到另一指定位置，下轉(zhuǎn)移裝置6也同時移動到位，上轉(zhuǎn)移位置4中第一氣缸17下移將木盤放置到下轉(zhuǎn)移裝置6上，且對中放置，木盤放平以后提升裝置16松開，下轉(zhuǎn)移裝置6中鎖緊裝置18鎖緊木盤，鎖緊好的木盤隨下轉(zhuǎn)移裝置6移動到相應位置，下轉(zhuǎn)移裝置6開始旋轉(zhuǎn)，通過鋸床10對木盤切邊同時通過第二銑床7對木盤銑槽，通過第一銑床8對木盤鉆安裝孔，通過倒角機9對木盤進行刨邊，加工完成后，翻轉(zhuǎn)移動裝置11移動過來將加工好的木盤移走并經(jīng)過翻轉(zhuǎn)后送達升降平臺12上，升降平臺12將加工好的木盤堆落好。
[0015]本發(fā)明除了人工拼盤，其余工序均自動完成，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，同時本發(fā)明能生產(chǎn)Φ 400- Φ 1600規(guī)格的木盤，木盤厚度為38mm和46mm兩種。
[0016]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述全木盤片自動化生產(chǎn)線包括轉(zhuǎn)床(1)、打釘機(2)、移動小車(3)、移動架(22)、鉆孔壓緊機構(gòu)(5)、上轉(zhuǎn)移裝置(4)、下轉(zhuǎn)移裝置(6)、第一銑床(8)、第二銑床(7)、倒角機(9)、鋸床(10)、翻轉(zhuǎn)移動裝置(11)和升降平臺(12)，所述移動小車(3)設于移動架(22)上，所述移動架(22)中間設有打釘臺(23)，所述轉(zhuǎn)床(1)位于打釘臺(23)的下端，所述打釘機(14)、鉆孔壓緊機構(gòu)(5)和上轉(zhuǎn)移裝置(4)均位于打釘臺(23)上方，所述第一銑床(8)、第二銑床(7)與倒角機(9)、鋸床(10)分別置于下轉(zhuǎn)移裝置(6)的移動路線的兩側(cè)，所述打釘臺(23)、下轉(zhuǎn)移裝置(6)、翻轉(zhuǎn)移動裝置(11)和升降平臺(12)處于同一直線上，且所述下轉(zhuǎn)移裝置(6)與翻轉(zhuǎn)移動裝置(11)的移動路線相同，所述打釘機(2 )包括打釘移動架(13 )和打釘槍(14 )，所述上轉(zhuǎn)移裝置(4 )內(nèi)設有第一氣缸(17)，所述第一氣缸(17)下端設有提升裝置(16)，所述下轉(zhuǎn)移裝置(6)上設有鎖緊裝置(18)，所述轉(zhuǎn)床(1)包括第一固定床(26)、第二固定床(20)和下鉆床(15)，所述下鉆床(15)內(nèi)設有第二氣缸(24 )，所述第二氣缸(24 )上設有鉆孔機(25 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述全木盤片自動化生產(chǎn)線包括支架(21)，所述打釘移動架(13)、鉆孔壓緊機構(gòu)(5)和上轉(zhuǎn)移裝置(4)均設于支架(21)上，所述打釘槍(14 )位于打釘臺(23 )的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述移動小車(3)上設有紅外線指示燈(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述打釘槍(14)為散釘打釘槍。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述打釘槍(14)的數(shù)量為2個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木盤片自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一銑床(8)與倒角機(9)的移動路線處于同一直線上，所述第二銑床(7)與鋸床(10)的移動路線處于同一直線上，所述第一銑床(8)與倒角機(9)、第二銑床(7)與鋸床(10)的移動路線均與下轉(zhuǎn)移裝置(6)的移動路線相垂直。
【專利摘要】本發(fā)明公開了全木盤片自動化生產(chǎn)線，包括轉(zhuǎn)床、打釘機、移動小車、移動架、鉆孔壓緊機構(gòu)、上轉(zhuǎn)移裝置、下轉(zhuǎn)移裝置、第一銑床、第二銑床、倒角機、鋸床、翻轉(zhuǎn)移動裝置和升降平臺，移動小車設于移動架上，移動架中間設有打釘臺，轉(zhuǎn)床位于打釘臺的下端，打釘機、鉆孔壓緊機構(gòu)和上轉(zhuǎn)移裝置均位于打釘臺上方，第一銑床、第二銑床與倒角機、鋸床分別置于下轉(zhuǎn)移裝置的移動路線的兩側(cè)，上轉(zhuǎn)移裝置內(nèi)設有第一氣缸，第一氣缸下端設有提升裝置，下轉(zhuǎn)移裝置上設有鎖緊裝置，下鉆床內(nèi)設有第二氣缸，第二氣缸上設有鉆孔機。本發(fā)明流程緊湊、合理，操作方便，自動化程度高。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN105252278
【申請?zhí)枴緾N201510730098
【發(fā)明人】徐魏魏, 康曉龍, 張炎兵
【申請人】中天昱品科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月2日