氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作；
對(duì)于傳統(tǒng)的鉆孔加工，一般來(lái)說(shuō)，在鉆孔時(shí)，要么鉆工藝孔，為了方便以后工序的加工，要么鉆裝配孔，為了以后和其他部件的配合或者其他使用；
對(duì)于這兩種情況，鉆工藝孔時(shí)，對(duì)孔的要求很低，只需要大概保證孔的位置和孔徑滿足后續(xù)的加工即可，鉆裝配孔時(shí)，只需滿足孔徑的要求，以及孔的軸線的位置；
但是，在航空領(lǐng)域，由于航空結(jié)構(gòu)件是需要用在高空中的，有高熱量、高震動(dòng)、高壓強(qiáng)的環(huán)境，所以，不僅僅是滿足孔徑的要求，以及孔的軸線的位置就可以的；
傳統(tǒng)的這種方式，加工出來(lái)只能保證裝配，但是孔的內(nèi)壁的平面度是無(wú)法保證的，傳統(tǒng)加工鉆孔中，都會(huì)出現(xiàn)大量鉆肩，隨鉆頭旋轉(zhuǎn)排出孔內(nèi)，由礦物油沖洗排走，鉆孔時(shí)，只有很少量的油進(jìn)入孔內(nèi)，鉆肩存在于鉆頭和孔內(nèi)壁之間，在鉆頭的擠壓下，摩擦力很大，鉆肩對(duì)于工件內(nèi)壁會(huì)有一定的損傷，影響所述平面度，這一點(diǎn)在航空結(jié)構(gòu)件上，會(huì)影響這個(gè)孔的使用壽命，或許定位裝配沒問(wèn)題，但是裝配后，孔內(nèi)壁和其他裝配部件之間會(huì)存在不規(guī)則的間隙，會(huì)存在多余的空氣，在所述高熱量、高震動(dòng)、高壓強(qiáng)的環(huán)境中，會(huì)大大影響孔的使用壽命(比如有空氣時(shí)，高熱量情況下，空氣膨脹，就會(huì)一定程度上造成這個(gè)孔和其裝配的部件間形成松動(dòng))，造成安全隱患；
同時(shí)，鉆孔加工的瞬時(shí)溫度也很高，高溫情況下也會(huì)對(duì)孔的內(nèi)壁質(zhì)量造成影響，影響可能很小，但是在航空領(lǐng)域，以后的苛刻的使用環(huán)境中，很容易放大這種質(zhì)量上的差距帶來(lái)的使用效果，也會(huì)造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長(zhǎng)的一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其包括:
儲(chǔ)存裝置，所述儲(chǔ)存裝置內(nèi)部?jī)?chǔ)存油；
壓力源，用于輸出有壓力的氣體；
混合部，所述混合部連通所述儲(chǔ)存裝置和壓力源，能夠混合所述油和氣體；
鉆頭，所述鉆頭由單獨(dú)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有通道，該通道一端連通所述鉆頭底部，另一端連通所述混合部。
[0005]通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同需求，可以從鉆頭中部輸送油或氣，或油氣混合物，從鉆頭噴射出，壓力源可以產(chǎn)生噴射的狀態(tài)，噴射的方式存在一定的壓力，可以把鉆肩吹出，減小鉆肩對(duì)孔內(nèi)壁造成的影響； 相比現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)于航空結(jié)構(gòu)件，鉆孔效果更好，在航空領(lǐng)域后續(xù)的非常苛刻的使用環(huán)境，使孔壽命更長(zhǎng)，更安全。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓力源輸出的氣體為冷氣，在鉆孔加工時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)降溫效果(傳統(tǒng)的油很難流入到孔中)。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述混合部上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)能夠控制所述儲(chǔ)存裝置連通/不連通所述混合部，當(dāng)只需要噴射氣體時(shí)，即可關(guān)閉控制開關(guān)，在實(shí)際加工過(guò)程中，溫度過(guò)高影響孔加工質(zhì)量中，包括一種類似切削加工中的積肩瘤現(xiàn)象，對(duì)于一些不容易產(chǎn)生“積肩瘤”的待加工工件材料，比如高速鋼等，鉆孔時(shí)，冷卻物質(zhì)在能夠起到吹出鉆肩的情況下，使用氣體即可。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述控制開關(guān)能夠控制所述壓力源連通/不連通所述混合部，起保護(hù)作用，在未工作時(shí)關(guān)閉控制開關(guān)，停止鉆頭內(nèi)的氣體流動(dòng)，減小磨損。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鉆頭包括鉆桿和刀刃段，所述通道一端連通所述刀刃段底部，另一端從所述鉆桿支出連通所述混合部。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述通道為直線通道，通道的中心軸線與所述鉆頭的中心軸線重合，由于鉆頭是旋轉(zhuǎn)的，這樣設(shè)置可以保證鉆頭工作時(shí)，其內(nèi)部的油氣混合物保持穩(wěn)定，噴射出時(shí)，均勻地往鉆頭周圍擴(kuò)散，如果不這樣同軸設(shè)置，有可能噴射時(shí)存在一定的偏向，排肩效果可能不是很好。
[0011 ] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓力源壓力可調(diào)，針對(duì)不用材料的加工工件，其加工參數(shù)不同，產(chǎn)生鉆肩的速度不同，溫度也不同，所以所需的壓力不同，通過(guò)壓力可調(diào)的壓力源，可以有效地優(yōu)化方案，節(jié)約資源。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述控制開關(guān)能夠調(diào)整所述儲(chǔ)存裝置與所述混合部之間的最大流量，針對(duì)不用材料的加工工件，其加工參數(shù)不同，產(chǎn)生鉆肩的速度不同，溫度也不同，所以所油量不同，通過(guò)控制開關(guān)控制儲(chǔ)存裝置與所述混合部之間的最大流量，可以有效地優(yōu)化方案，節(jié)約資源。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述通道包括直流段和分流段，所述直流段的中心軸為直線，所述直流段的中心軸、鉆桿的中心軸和刀刃段的中心軸三軸重合，所述分流段位于刀刃段下部分，所述分流段數(shù)量為兩個(gè)，一端均連接直流段底部，另一端連接刀刃段底部，兩個(gè)分流段對(duì)稱分布，且兩個(gè)分流段中心軸共同所在的平面被所述直流段的中心軸穿過(guò)，部分鉆頭的刀刃段底部中心為尖端結(jié)構(gòu)，所以這樣設(shè)置可以保留該尖端結(jié)構(gòu)，使輸送的物質(zhì)從尖端兩側(cè)噴出，同時(shí)對(duì)稱設(shè)置的方式可以保證刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長(zhǎng)、更安全。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖；
圖中標(biāo)記:1_儲(chǔ)存裝置，2-壓力源，3-混合部，4-鉆桿，5-刀刃段，6-通道，7-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0017]實(shí)施例1
如圖1，一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其包括:
儲(chǔ)存裝置1，所述儲(chǔ)存裝置1內(nèi)部?jī)?chǔ)存油；
壓力源2，用于輸出有壓力的氣體，所述壓力源2壓力可調(diào)，并且具備制冷功能，輸出的氣體為冷氣；
混合部3，所述混合部3連通所述儲(chǔ)存裝置1和壓力源2，能夠混合所述油和氣體，所述混合部3上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)能夠控制所述儲(chǔ)存裝置1和/或所述壓力源2連通/不連通所述混合部3，；
鉆頭，所述鉆頭由單獨(dú)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有通道6，該通道6—端連通所述鉆頭底部，另一端連通所述混合部3 ;所述鉆頭包括鉆桿4和刀刃段5，所述通道6 —端連通所述刀刃段5底部，另一端從所述鉆桿4支出連通所述混合部3 ;所述通道6為直線通道6，通道6的中心軸線與所述鉆頭的中心軸線重合。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，除了和實(shí)施例1相同的技術(shù)方案以外，所述控制開關(guān)能夠調(diào)整所述儲(chǔ)存裝置1與所述混合部3之間的最大流量；
加工過(guò)程如圖2，加工工件7時(shí)，刀刃段5向下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆孔，產(chǎn)生鉆肩，被噴射的油氣混合物從圖2中箭頭方向排出，解決【背景技術(shù)】中所述的問(wèn)題；
具體的，所述通道6包括直流段和分流段，所述直流段的中心軸為直線，所述直流段的中心軸、鉆桿4的中心軸和刀刃段5的中心軸三軸重合，所述分流段位于刀刃段下部分，所述分流段數(shù)量為兩個(gè)，一端均連接直流段底部，另一端連接刀刃段5底部，兩個(gè)分流段對(duì)稱分布，且兩個(gè)分流段中心軸共同所在的平面被所述直流段的中心軸穿過(guò)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其包括: 儲(chǔ)存裝置，所述儲(chǔ)存裝置內(nèi)部?jī)?chǔ)存油； 壓力源，用于輸出有壓力的氣體； 混合部，所述混合部連通所述儲(chǔ)存裝置和壓力源，能夠混合所述油和氣體； 鉆頭，所述鉆頭由單獨(dú)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有通道，該通道一端連通所述鉆頭底部，另一端連通所述混合部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力源輸出的氣體為冷氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述混合部上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)能夠控制所述儲(chǔ)存裝置連通/不連通所述混合部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述控制開關(guān)能夠控制所述壓力源連通/不連通所述混合部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆頭包括鉆桿和刀刃段，所述通道一端連通所述刀刃段底部，另一端從所述鉆桿支出連通所述混合部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述通道為直線通道，通道的中心軸線與所述鉆頭的中心軸線重合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力源壓力可調(diào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述控制開關(guān)能夠調(diào)整所述儲(chǔ)存裝置與所述混合部之間的最大流量。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述通道包括直流段和分流段，所述直流段的中心軸為直線，所述直流段的中心軸、鉆桿的中心軸和刀刃段的中心軸三軸重合，所述分流段位于刀刃段下部分，所述分流段數(shù)量為兩個(gè)，一端均連接直流段底部，另一端連接刀刃段底部，兩個(gè)分流段對(duì)稱分布，且兩個(gè)分流段中心軸共同所在的平面被所述直流段的中心軸穿過(guò)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)，其包括：儲(chǔ)存裝置，所述儲(chǔ)存裝置內(nèi)部?jī)?chǔ)存油；壓力源，用于輸出有壓力的氣體；混合部，所述混合部連通所述儲(chǔ)存裝置和壓力源，能夠混合所述油和氣體；鉆頭，所述鉆頭由單獨(dú)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有通道，該通道一端連通所述鉆頭底部，另一端連通所述混合部；本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種適用于航空結(jié)構(gòu)件加工、鉆孔效果更好、孔壽命更長(zhǎng)的一種氣體噴射干式鉆孔系統(tǒng)。
【IPC分類】B23B51/06
【公開號(hào)】CN105269042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510868959
【發(fā)明人】劉波, 姚佳志, 饒春紅
【申請(qǐng)人】四川明日宇航工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日