一種用于加工內(nèi)螺紋的電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電極相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工內(nèi)螺紋的電極。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，加工螺紋孔時，通常采用人工攻絲或者通過用加工中心或攻絲設(shè)備進(jìn)行攻絲，其中加工中心通常用車床、梳型銑刀或者電火花機(jī)床進(jìn)行螺紋的加工。
[0003]在加工外螺紋時，一般都使用車床、絲錐和梳形銑刀等機(jī)加工方式加工即可完成加工要求，通常不必用電火花機(jī)床加工即可完成螺紋的加工，其原因在于，機(jī)加工一個螺孔只要幾十秒到幾分鐘就可完成；而電火花機(jī)床加工效率較低，一般需要幾十分鐘。但是機(jī)加工有時也會存在一個不能加工的問題，例如加工內(nèi)螺紋時，由于一時忽略了攻絲而先對工件進(jìn)行了淬火，在這種情況下，現(xiàn)有機(jī)加工的方式無法進(jìn)行加工，而電火花機(jī)床來加工內(nèi)螺紋，就顯現(xiàn)其技術(shù)上的優(yōu)越性，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效果。
[0004]目前電火花機(jī)床通常是通過電極進(jìn)行螺紋孔的螺紋加工，但是現(xiàn)有的電極在進(jìn)行螺紋加工時，難以保證螺紋的精度以及粗糙度。
[0005]而且現(xiàn)有的電極在進(jìn)行螺紋加工時，通常需要電火花機(jī)床進(jìn)行Z軸和與C軸的旋轉(zhuǎn)才能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋的加工，這種加工方法受電火花機(jī)床性能影響無法在大多數(shù)企業(yè)中推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工內(nèi)螺紋的電極，其能夠精確對工件螺紋進(jìn)行加工，且加工時無需電火花機(jī)床的C軸旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行加工。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于加工內(nèi)螺紋的電極，加工工件內(nèi)螺紋時所述電極置于工件的螺紋底孔內(nèi)，所述電極包括電極本體以及位于電極本體外表面的螺紋，所述螺紋的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.2mm-0.4_。
[0008]作為優(yōu)選，所述螺紋的牙形為三角形或者梯形，相對應(yīng)的，相鄰兩個螺紋之間的間隙的截面形狀也為三角形或者梯形。
[0009]作為優(yōu)選，所述電極加工內(nèi)螺紋時螺紋與工件之間設(shè)有放電間隙d。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺紋的牙形為三角形時，所述放電間隙d的大小等于所述電極的電極收縮量。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺紋的牙形為梯形時，所述放電間隙d的大小為所述電極的電極收縮量的一半。
[0012]作為優(yōu)選，所述電極的螺紋的螺距與工件的螺紋的螺距相等。
[0013]作為優(yōu)選，所述螺紋的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.2mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺紋的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.3mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果:能夠精確對工件螺紋進(jìn)行加工，且加工時無需電火花機(jī)床的C軸旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行工件螺紋的加工。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明電極置于工件的螺紋底孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例1的電極與工件的位置示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例2的電極與工件的位置示意圖。
[0019]圖中:1、電極本體；2、工件；11、螺紋。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]實施例1:
[0022]本發(fā)明提供一種用于加工內(nèi)螺紋的電極，如圖1所示，加工工件2的內(nèi)螺紋時上述電極置于工件2的螺紋底孔內(nèi)，具體的，該電極包括電極本體1以及位于電極本體1外表面的螺紋11，該螺紋11的大徑比工件2的螺紋底孔的直徑小0.2mm-0.4mm, 一方面保證電極能放入上述螺紋底孔并具有一點(diǎn)間隙，另一方面也能夠保證電極加工螺紋時，雜質(zhì)能過順利的流出。本實施例中，優(yōu)選的，螺紋11的大徑比工件2的螺紋底孔的直徑小0.2_或者0.3mmο
[0023]本實施例中，如圖2所示，螺紋11的牙形為三角形，相對應(yīng)的，相鄰兩個螺紋11之間的間隙的截面形狀也為三角形，進(jìn)而在使用該電極加工螺紋時，能過使工件2的螺紋牙形也為三角形。
[0024]在電極加工內(nèi)螺紋時，螺紋11與工件2之間設(shè)有放電間隙d，該放電間隙d的設(shè)置是為了電極放電時對工件2進(jìn)行電蝕的同時，將工件2精確加工出需要的螺紋。上述放電間隙d的大小等于電極的電極收縮量，以便更好的對工件2進(jìn)行螺紋加工。
[0025]本實施例中，電極的螺紋11的螺距與工件2的螺紋的螺距相等。
[0026]通過本實施例的上述電極來進(jìn)行工件2的螺紋加工，相對于現(xiàn)有電極，可直接應(yīng)用在不帶C軸的數(shù)控電火花機(jī)床上，以完成工件2內(nèi)螺紋的加工，而且數(shù)控電火花機(jī)床只需采用平動加工方式即可進(jìn)行加工，操作簡單快捷。
[0027]本實施例進(jìn)一步對上述用于加工內(nèi)螺紋的電極的加工方法加以說明，具體步驟如下:
[0028]步驟1:確定電極外圓尺寸；
[0029]即加工電極之前，選料時，需要先對電極外圓尺寸進(jìn)行確定，已選擇合適的坯料進(jìn)行加工。
[0030]步驟2:車制電極螺紋；
[0031]首先，先通過機(jī)床安普通車螺紋的方式對電極外圓進(jìn)行粗車，使其形成理論的形狀，隨后選擇電極螺紋牙形，并根據(jù)相應(yīng)的牙形計算出各個參數(shù)，例如本實施例中將電極螺紋牙形加工成三角形，需先設(shè)定相鄰兩個螺紋側(cè)面的夾緊A的角度以及放電間隙d，隨后根據(jù)該角度計算出刀具加深切入量，具體公式為:刀具加深切入量=電極收縮量/sin(A/2)，最后根據(jù)上述的參數(shù)將電極螺紋加工出來，最終完成電極的加工。
[0032]實施例2:
[0033]本實施例與實施例1的區(qū)別在于電極螺紋2的牙形以及電極的加工方法不同，具體如下:
[0034]本實施例中，如圖3所示，螺紋11的牙形為梯形，相對應(yīng)的，相鄰兩個螺紋11之間的間隙的截面形狀也為梯形，進(jìn)而在對工件2加工梯形螺紋時，通過本實施例的電極能夠?qū)⑵浼庸こ鰜怼?br>[0035]本實施例的電極的放電間隙d的大小為電極的電極收縮量的一半，以便精確的對工件2進(jìn)行加工。
[0036]其余結(jié)構(gòu)與實施例1均相同，在此不再贅述。
[0037]本實施例的上述電極的加工方法為:
[0038]步驟1:確定電極外圓尺寸；
[0039]即加工電極之前，選料時，需要先對電極外圓尺寸進(jìn)行確定，以選擇合適的坯料進(jìn)行加工。
[0040]步驟2:車制電極螺紋；
[0041]首先，先通過機(jī)床按普通車螺紋的方式對電極外圓進(jìn)行粗車，使其形成理論的形狀，隨后選擇電極螺紋牙形，并根據(jù)相應(yīng)的牙形計算出各個參數(shù)，例如本實施例中將電極螺紋牙形加工為梯形，需先設(shè)定相鄰兩個螺紋側(cè)面的夾緊A的角度以及放電間隙d，其中，放電間隙d的大小為電極的電極收縮量的一半，本實施例中，電極收縮量決定電極的外徑、牙形的間隙擴(kuò)大量，即要求車出的電極實體部分尺寸會偏小，間隙部分則偏大。為了保證這一要求，刀具車至要求深度后要在軸向分別向兩側(cè)移動一點(diǎn)距離再車，即需要設(shè)有一定的軸向移動量，具體的該軸向移動量的計算公式為:軸向移動量=電極收縮量的一半/cos(A/2);本實施例中，電極外徑=理論外徑-電極收縮量，切入深度=理論牙深；
[0042]最后根據(jù)上述的參數(shù)將電極螺紋加工出來，最終完成電極的加工。
[0043]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工內(nèi)螺紋的電極，加工工件(2)內(nèi)螺紋時所述電極置于工件(2)的螺紋底孔內(nèi)，其特征在于，所述電極包括電極本體(I)以及位于電極本體(I)外表面的螺紋(11)，所述螺紋(11)的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.2mm-0.4mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述螺紋(11)的牙形為三角形或者梯形，相對應(yīng)的，相鄰兩個螺紋(11)之間的間隙的截面形狀也為三角形或者梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述電極加工內(nèi)螺紋時螺紋(11)與工件(2)之間設(shè)有放電間隙d。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述螺紋(11)的牙形為三角形時，所述放電間隙d的大小等于所述電極的電極收縮量。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，述螺紋(11)的牙形為梯形時，所述放電間隙d的大小為所述電極的電極收縮量的一半。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述電極的螺紋(11)的螺距與工件(2)的螺紋的螺距相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述螺紋(11)的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)螺紋的電極，其特征在于，所述螺紋(11)的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.3mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工內(nèi)螺紋的電極，加工工件內(nèi)螺紋時所述電極置于工件的螺紋底孔內(nèi)，所述電極包括電極本體以及位于電極本體外表面的螺紋，所述螺紋的大徑比所述螺紋底孔的直徑小0.2mm-0.4mm。本發(fā)明能夠精確對工件螺紋進(jìn)行加工，且加工時無需電火花機(jī)床的C軸旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行工件螺紋的加工。
【IPC分類】B23H1/04
【公開號】CN105328284
【申請?zhí)枴緾N201510836806
【發(fā)明人】李森
【申請人】天津航空機(jī)電有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月25日