本發(fā)明涉及材料涂覆領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于電極涂覆的模具及設(shè)置該模具的電極涂覆裝置。

背景技術(shù)：

無極非金屬材料的涂覆主要包括無機(jī)非金屬陶瓷和單晶材料的涂覆，其目的是為了使此類絕緣材料在電極涂覆的作用下能夠?qū)щ姡M(jìn)而達(dá)到其作為電子產(chǎn)品的必要條件。陶瓷中，含有介電、壓電、鐵電、熱電等諸多種類陶瓷，在陶瓷制作過程中，電極披覆之必不可少且極為重要的部分，電極的披覆不僅僅是為了使無極非金屬表面金屬化，使不導(dǎo)電的陶瓷基體能夠?qū)щ?，也是對其進(jìn)行后期測試的重要基礎(chǔ)。其中壓電陶瓷通過披覆，可以在壓電陶瓷上加一強直流電場，使陶瓷中的電疇沿電場方向取向排列，及高壓直流極化處理，才能夠使壓電陶瓷具有壓電性能，使壓電陶瓷能夠?qū)C(jī)械能與電能進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換；介電陶瓷進(jìn)行披覆，是對其進(jìn)行后期測量壓電常數(shù)、介電常數(shù)、介電損耗、諧振頻率等重要的前提。因此對無極非金屬材料電極披覆裝置的發(fā)明改進(jìn)變得尤為重要。

現(xiàn)有的電極涂覆裝置，在涂覆過程中，由于樣品不固定，導(dǎo)致印刷過程中樣品未固定而造成的位移，從而降低了印刷質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電極涂覆的模具，其能夠固定樣品，提高漿料在樣品表面的披覆效果，提高印刷質(zhì)量。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種電極涂覆裝置，其能夠固定樣品，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，提高印刷質(zhì)量。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種用于電極涂覆的模具，模具包括相對設(shè)置的第一端面和第二端面，第一端面設(shè)置有至少一個第一凹槽，第一端面和第二端面分別設(shè)置有第一連接部和第二連接部，第二端面的相對兩端還分別設(shè)置有第三連接部。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第二端面設(shè)置有與至少一個第一凹槽一一對應(yīng)的第二凹槽。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述模具設(shè)置有通孔，通孔貫穿一個第一凹槽以及與該第一凹槽對應(yīng)的第二凹槽。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第三連接部包括橫向設(shè)置的第一卡扣與豎向設(shè)置的第二卡扣，第一卡扣與模具連接，第二卡扣與第一卡扣的遠(yuǎn)離模具的一端連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述模具為金屬模具。

一種電極涂覆裝置，包括絲網(wǎng)框、模具平臺及上述模具，絲網(wǎng)框設(shè)置有與至少一個第一凹槽一一對應(yīng)的絲網(wǎng)孔，絲網(wǎng)框與第一連接部可拆卸連接，模具平臺與第二連接部可拆卸連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第一連接部為第一卡槽，絲網(wǎng)框的朝向第一端面的一側(cè)的表面設(shè)置有與第一卡槽配合的第一凸起。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第二連接部為第二凸起，模具平臺的朝向第二端面的一側(cè)的表面設(shè)置有與第二凸起配合的第二卡槽。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述模具平臺設(shè)置有多個用于連通負(fù)壓裝置的第一氣孔。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述電極涂覆裝置還包括磁性底板，磁性底板設(shè)置有多個貫穿磁性底板的第二氣孔，每個第二氣孔與一個第一氣孔位置對應(yīng)，磁性底板設(shè)置于模具與模具平臺之間。

本發(fā)明實施例的有益效果是：通過模具上的第一凹槽將樣品固定在第一凹槽中，避免樣品在印刷過程中移動，使樣品印刷面被漿料均勻覆蓋，提高漿料在其表面的披覆效果，提高印刷質(zhì)量。電極涂覆裝置中絲網(wǎng)框的絲網(wǎng)孔與第一凹槽一一相對應(yīng)，將絲網(wǎng)框與模具可拆卸連接，模具與模具平臺可拆卸連接，將模具很好的固定在了絲網(wǎng)框與模具平臺之間，進(jìn)一步將樣品固定在了第一凹槽中，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，避免了印刷過程中由于樣品移動而造成的印刷質(zhì)量下降，提高了印刷質(zhì)量，并且簡便了工藝流程，提高印刷效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的電極涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的模具的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿Ⅲ-Ⅲ方向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的模具的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的絲網(wǎng)框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的模具平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的磁性底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-電極涂覆裝置；200-模具；210-第一端面；220-第一凹槽；230-第一連接部；240-第二凹槽；250-通孔；260-第三連接部；261-第一卡扣；262-第二卡扣；270-第二連接部；280-第三端面；300-絲網(wǎng)框；310-絲網(wǎng)孔；320-第一凸起；330-絲網(wǎng)膜；400-模具平臺；410-第二卡槽；420-第一氣孔；500-印刷裝置；600-控制裝置；700-磁性底板；710-第二氣孔；720-第三卡槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參照圖1，本實施例提供一種電極涂覆裝置100，其包括模具200、絲網(wǎng)框300、模具平臺400、印刷裝置500和控制裝置600。其中模具200與絲網(wǎng)框300可拆卸連接，模具200與模具平臺400可拆卸連接，絲網(wǎng)框300設(shè)置于印刷裝置500，模具平臺400設(shè)置于控制裝置600。其中印刷裝置500和控制裝置600是現(xiàn)有技術(shù)中的基本裝置，并不是本發(fā)明的核心，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，在此不再贅述。

參照圖2，模具200包括相對設(shè)置的第一端面210和第二端面(圖未示)，第一端面210設(shè)置有第一凹槽220，第一凹槽220用于裝樣品，起固定樣品的作用，使樣品在印刷時能夠位置固定，且使印刷面被均勻覆蓋漿料，減少由于印刷過程中物品未固定而造成的位移，從而影響印刷質(zhì)量。第一凹槽220的形狀可以根據(jù)印刷品的不同進(jìn)行適配，本實施例中圍成第一凹槽220的內(nèi)壁的橫截面為圓形，但不僅限于此，也可以為正方形、長方形、三角形、菱形、圓環(huán)形等其他形狀，也可以是以上幾種形狀的任意組合，還可以設(shè)置為特殊形狀。第一凹槽220的深度小于樣品的高度，使樣品有些許突起，便于印刷。

需要說明的是，本實施例中第一凹槽220的個數(shù)為9個，但是不僅限于此，第一凹槽220的數(shù)量可以為1個或者其他數(shù)量，具體可以根據(jù)樣品數(shù)量確定第一凹槽220的個數(shù)，并且第一凹槽220的位置及大小也不作限定。

參照圖3，本實施例中，第二端面設(shè)置有第二凹槽240，其與第一凹槽220一一對應(yīng)，目的是為了方便對特定印刷花樣的樣品進(jìn)行雙面印刷。

結(jié)合圖2及圖3，模具200還設(shè)置有通孔250，通孔250貫穿第一凹槽220以及與該第一凹槽220對應(yīng)的第二凹槽240，也即是通孔250貫穿模具200的第一端面210和第二端面。本實施例中，圍成通孔250的內(nèi)壁的橫截面為圓形，但不僅限于此，也可以為正方形、長方形、三角形、菱形等其他形狀，還可以是以上幾種形狀的任意組合。

繼續(xù)參照圖2，模具200的第一端面210設(shè)置有第一連接部230，本實施例中，第一連接部230為第一卡槽，需要說明的是，本實施例中第一卡槽的數(shù)量為4個，分別位于第一端面210的四個邊角，但不限于此，第一卡槽的數(shù)量還可以為1個、2個或者其他數(shù)量，設(shè)置的位置也可相對移動，并且其大小也不作限制。

參照圖4，模具200的第二端面還設(shè)置有第二連接部270，第二連接部270與第一連接部230可以設(shè)置成在結(jié)構(gòu)上相互配合的形式。本實施例中，第二連接部270為第二凸起，需要說明的是，本實施例中第二凸起的數(shù)量為4個，位于第二端面的四個邊角，與第一卡槽相對應(yīng)，但不限于此，第二凸起的數(shù)量還可以為1個、2個或者其他數(shù)量，設(shè)置的位置也可相對移動，并且其大小也不作限制。

需要說明的是，本實施例中，第一連接部230為第一卡槽，第二連接部270為第二凸起，但不限于此，第一連接部230也可以為凸起，第二連接部270為與其配合的卡槽。

繼續(xù)參照圖2，模具200的第二端面的相對兩端即第三端面280和與第三端面280對應(yīng)的端面，還分別設(shè)置有第三連接部260，第三連接部260包括橫向設(shè)置的第一卡扣261與豎向設(shè)置的第二卡扣262，第一卡扣261與模具200連接，第二卡扣262與第一卡扣261的遠(yuǎn)離模具200的一端連接，并朝向遠(yuǎn)離第一端面210的一側(cè)延伸，且第一卡扣261和第二卡扣262大致呈相互垂直的狀態(tài)。

需要說明的是，在本實施例中，橫向設(shè)置的第一卡扣261是與第一端面210平行設(shè)置的，豎向設(shè)置的第二卡扣262是與第三端面280平行設(shè)置的，兩者相互垂直，但是不僅限于此。本發(fā)明的其他實施方式中，第一卡扣261與第一端面210平行設(shè)置時，第二卡扣262可以不與第三端面280平行設(shè)置；或第二卡扣262與第三端面280平行設(shè)置時，第一卡扣261可以不與第一端面210平行設(shè)置，或第一卡扣261不與第一端面210平行設(shè)置，第二卡扣262也不與第三端面280平行設(shè)置，兩者相向呈一定的角度。

模具200優(yōu)選為耐高溫的金屬模具，本實施例中，金屬模具為鋁制金屬模具，在高溫下不易發(fā)生變形，能夠樣品同時烘干，簡便印刷過程，其加工性能好，抗氧化能力強，具有很好的穩(wěn)定性，便宜且改裝方便。但不限于此，金屬模具可以為鉻制金屬模具，也可以為鈦合金制成的金屬模具，還可以為鐵-鋁合金制成的金屬模具。

參照圖5，絲網(wǎng)框300設(shè)置有與第一凹槽220一一對應(yīng)的絲網(wǎng)孔310，絲網(wǎng)孔310貫穿絲網(wǎng)框300的相對兩側(cè)，需要說明的是，作為優(yōu)選，絲網(wǎng)孔310的大小、位置及形狀與第一凹槽220的大小、位置及形狀均對應(yīng)。

絲網(wǎng)框300的朝向第一端面210的一側(cè)的表面設(shè)置有與第一卡槽配合的第一凸起320，絲網(wǎng)框300通過第一凸起320與模具200的第一卡槽可拆卸連接，絲網(wǎng)框300與模具200連接后，使樣品表面印刷更加均勻，避免樣品在印刷時左右移動，降低印刷質(zhì)量。需要說明的是，當(dāng)?shù)谝贿B接部230為凸起時，絲網(wǎng)框300設(shè)置相應(yīng)的卡槽。

繼續(xù)參照圖5，絲網(wǎng)框300還包括設(shè)置于絲網(wǎng)孔310上方的絲網(wǎng)膜330，主要目的是為了控制漿料的透漿量。

參照圖6，模具平臺400的朝向第二端面的一側(cè)的表面設(shè)置有與第二凸起配合的第二卡槽410，模具平臺400通過第二卡槽410與模具200的第二凸起可拆卸連接，通過模具平臺400與模具200的連接，將樣品很好的固定在了模具200中。需要說明的是，當(dāng)?shù)诙B接部270為卡槽時，模具平臺400相應(yīng)的設(shè)置凸起。

繼續(xù)參照圖6，模具平臺400靠近模具200的一端設(shè)置有多個用于連通負(fù)壓裝置的第一氣孔420，本實施例中，負(fù)壓裝置例如可以為真空泵(圖未示)，真空泵通過氣管與第一氣孔420連通，目的是在真空泵的作用下進(jìn)行抽氣，使第一氣孔420和通孔250產(chǎn)生負(fù)壓并將樣品往靠近第二端面的一側(cè)吸，這樣就進(jìn)一步固定了樣品。需要說明的是，第一氣孔420的大小及形狀不作限制。

第三連接部260直接扣在模具平臺400的兩端，進(jìn)一步將模具200固定在模具平臺400上。

結(jié)合圖1及圖6，本實施例中，電極涂覆裝置100還包括磁性底板700，優(yōu)選為電磁鐵，便于操作，其設(shè)置于模具200與模具平臺400之間，目的是為了在磁力的作用下進(jìn)一步固定模具200，進(jìn)而對樣品進(jìn)一步固定。磁性底板700設(shè)置有多個貫穿磁性底板700的第二氣孔710，每個第二氣孔710與一個第一氣孔420位置對應(yīng)并可相互連通。需要說明的是，磁性底板700設(shè)置有與第二卡槽410相對應(yīng)的第三卡槽720，第二凸起通過第三卡槽720與第二卡槽410可拆卸連接，類似的可拆卸連接方式還可以有很多，例如螺紋連接、卡接等。

電極涂覆裝置100的工作原理是將樣品放入模具200的第一凹槽220中，將其固定，將絲網(wǎng)框300通過第一連接部230與模具200連接，將磁性底板700置于模具200的下方，將模具200通過第二連接部270和第三連接部260與模具平臺400連接，這樣就進(jìn)一步將樣品固定在了第一凹槽220中。將真空泵打開，抽氣的負(fù)壓通過第一氣孔420、第二氣孔710和通孔250將樣品進(jìn)一步固定在模具200中，并在磁性底板700的磁場的作用下，進(jìn)一步固定模具200，避免了印刷過程中由于模具200的移動導(dǎo)致樣品移動而造成的印刷質(zhì)量下降，啟動電極涂覆裝置100，對樣品進(jìn)行印刷，印刷完成后將樣品與模具200一體進(jìn)行烘干，一面完成后將樣品翻面，對另一面進(jìn)行重復(fù)操作，最終完成印刷。

綜上所述，本發(fā)明的模具200，通過模具200上的第一凹槽220將樣品固定在第一凹槽220中，避免樣品在印刷過程中移動，使樣品印刷面被漿料均勻覆蓋，提高漿料在其表面的披覆效果，提高印刷質(zhì)量，電極涂覆裝置100中絲網(wǎng)框300的絲網(wǎng)孔310與第一凹槽220一一相對應(yīng)，將絲網(wǎng)框300與模具200可拆卸連接，模具200與模具平臺400可拆卸連接，將模具200很好的固定在了絲網(wǎng)框300與模具平臺400之間，進(jìn)一步將樣品固定在了第一凹槽220中，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，避免了印刷過程中由于樣品移動而造成的印刷質(zhì)量下降，提高了印刷質(zhì)量，并且簡便了工藝流程，提高印刷效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。