一種適用于匯流排的電阻焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于匯流排的電阻焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的匯流排焊接主要使用兩種方式，第一種方式為槍焊，第二種是熔焊；其中第一種方法因為存在環(huán)保、安全等問題已經(jīng)不再使用，而第二種方法需要使用500°C左右的焊接溫度，這種方法的耗能巨大，但是效率很低；現(xiàn)有技術(shù)中焊接其他物件時還有一種焊接方法為電阻焊，現(xiàn)有的電阻焊接的方法主要采用點焊，而電焊機的電焊頭是無法直接對匯流排與極耳的連接處進行焊接的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供一種適用于匯流排的電阻焊方法，該方法可以快速的對同一匯流排上的多個極耳進行一次焊接，提高焊接速度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種適用于匯流排的電阻焊方法，該方法利用電流通過匯流排與極耳的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，包括以下步驟:
步驟一，將所述極耳上與所述匯流排的接觸面進行焊接面成型處理，在所述匯流排上與所述極耳的接觸面上開設(shè)用與所述極耳一一對應(yīng)的焊接槽；
步驟二，將所述的極耳的焊接端與所述焊接槽對應(yīng)連接；
步驟三，將所述匯流排相對所述極耳的位置進行位移，記做第一位移；
步驟四，對所述匯流排與所述極耳的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊或閃光焊以形成熔核；
步驟五，斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶形成焊點，鍛壓距離記做第二位移。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟一中，所述焊接面成型處理包括以下步驟:
第一步驟，將一個所述匯流排上所需焊接的所有所述極耳安裝焊接位置進行固定； 第二步驟，將被固定的所述極耳的焊接端進行切割以形成對焊部。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的對焊部為平整的平面。以平面的方式排布設(shè)置能提升對焊部的一致性，確保一次焊接的成功率。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的對焊部成矩形齒狀。以矩形齒的排布設(shè)置對焊部來保證在擠壓的過程中矩形齒能充分與匯流排接觸而消除了虛焊的可能性。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟二中通過擠壓的方式將所述匯流排相對所述極耳的位置進行位移。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的第一位移為
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟四中對所述匯流排與所述極耳的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟四中對所述匯流排與所述極耳的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電閃光焊。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的第二位移為0.5mm~2mm。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明具有快速可靠的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的匯流排與極耳的第一種實施例；
圖2為本發(fā)明實施例的匯流排與極耳的第二種實施例。
[0015]圖中:1-匯流排；2_極耳；3_焊接槽；4_對焊部。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]如圖1至圖2所示，本實施例利用電流通過匯流排1與極耳2的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，包括以下步驟:
步驟一，將極耳2上與匯流排1的接觸面進行焊接面成型處理，在匯流排1上與極耳2的接觸面上開設(shè)用與極耳2 —一對應(yīng)的焊接槽3 ;
步驟二，將極耳2的焊接端與焊接槽3對應(yīng)連接；
步驟三，將匯流排1相對極耳2的位置進行位移，記做第一位移；
步驟四，對匯流排1與極耳2的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊或閃光焊以形成熔核；
步驟五，斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶形成焊點，鍛壓距離記做第二位移。
[0018]本實施例步驟二中通過擠壓的方式將匯流排1相對極耳2的位置進行位移。第一位移為第二位移為0.5mm~2mm0
[0019]如圖1至圖2所示，本實施例步驟一中，焊接面成型處理包括以下步驟:
第一步驟，將一個匯流排1上所需焊接的所有極耳2安裝焊接位置進行固定；
第二步驟，將被固定的極耳2的焊接端進行切割以形成對焊部4。
[0020]如圖1所示，本實施例對焊部4的第一種實施例為平整的平面。步驟四中對匯流排1與極耳2的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊。
[0021]如圖2所示，本實施例對焊部4的第二種實施例為對焊部4成矩形齒狀。步驟四中對匯流排1與極耳2的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電閃光焊。
[0022]步驟三中擠壓方法有兩個，第一個為在焊接時可以將匯流排1往極耳2方向擠壓，通過一次擠壓后直接通電進行多個極耳2的同次焊接，效率很高；第二個為將極耳2逐個向匯流排1進行擠壓，單個完成擠壓后通電焊接，本方法雖然效率不及第一個方法高，但是成品率高于第一個方法。
[0023]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于，該方法利用電流通過匯流排(1)與極耳(2)的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，包括以下步驟: 步驟一，將所述極耳(2)上與所述匯流排(1)的接觸面進行焊接面成型處理，在所述匯流排(1)上與所述極耳(2 )的接觸面上開設(shè)用與所述極耳(2 ) 一一對應(yīng)的焊接槽(3 ); 步驟二，將所述的極耳(2)的焊接端與所述焊接槽(3)對應(yīng)連接； 步驟三，將所述匯流排(1)相對所述極耳(2)的位置進行位移，記做第一位移； 步驟四，對所述匯流排(1)與所述極耳(2)的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊或閃光焊以形成熔核； 步驟五，斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶形成焊點，鍛壓距離記做第二位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的步驟一中，所述焊接面成型處理包括以下步驟: 第一步驟，將一個所述匯流排(1)上所需焊接的所有所述極耳(2)安裝焊接位置進行固定; 第二步驟，將被固定的所述極耳(2)的焊接端進行切割以形成對焊部(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的對焊部(4)為平整的平面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的對焊部(4)成矩形齒狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的步驟二中通過擠壓的方式將所述匯流排(1)相對所述極耳(2)的位置進行位移。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的第一位移為7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的步驟四中對所述匯流排(1)與所述極耳(2)的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電對焊。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的步驟四中對所述匯流排(1)與所述極耳(2)的接觸面及鄰近區(qū)域進行通電閃光焊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于匯流排(1)的電阻焊方法，其特征在于:所述的第二位移為 0.5mm~2mm。
【專利摘要】一種適用于匯流排的電阻焊方法，涉及電池生產(chǎn)方法領(lǐng)域。本發(fā)明該方法利用電流通過匯流排與極耳的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，本發(fā)明可以快速的對同一匯流排上的多個極耳進行一次焊接，提高焊接速度。
【IPC分類】B23K11/34, B23K11/02, B23K101/38, B23K11/04
【公開號】CN105328320
【申請?zhí)枴緾N201510877340
【發(fā)明人】林雁斌, 余萬民, 周富成, 張勇根, 狄學鋒, 張建章
【申請人】浙江海悅自動化機械股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月4日