10所示，無刃鉸擠刀5采用焊接結(jié)構(gòu)，鉆頭C52上的切削刃材料為硬質(zhì)合 金YG6材料、硬度為HRC58~62,刀柄C51材料為40Cr、硬度為HRC40~46;鉆頭C52的切 削刃齒數(shù)Z= 6,螺旋角ω=0°，切削前角〇°、后角〇°、前導(dǎo)向錐角2°、后導(dǎo)向角3° ;
[0047] 切削刃外徑尺寸按精密閥孔2的最終尺寸分為三檔，分別為：比精密閥孔2理論最 大尺寸小0. 〇〇5_、比中間尺寸小0. 005_、比最小理論尺寸大0. 005_，鉆頭C52的表面粗 糙度Ra值為0. 1μm，導(dǎo)向部份的表面粗糙度Ra值為0. 2μm。
[0048] 無刃鉸擠刀5的過渡刃和校準(zhǔn)部分前后角的圓弧形狀，采用金剛石和細(xì)粒度 油石手工修制，做到圓滑過渡，然后再用金剛石研磨膏研磨；校準(zhǔn)部分磨外圓時，要留有 0· 005 ~0· 007mm的余量。
[0049] 以下通過4個實施例對本發(fā)明的加工方法進行詳細(xì)描述，但所要求的保護范圍并 不局限于所述：
[0050] 實施例1 :
[0051] 鉆孔：用Φ9. 5mm的鉆頭在閥體1上鉆出精密閥孔2,精密閥孔2的孔深為 90. 57mm;擴孔：用Φ9. 7mm平底鉆擴孔，擴孔后精密閥孔2的孔深為90. 57mm;粗鉸孔：用 粗鉸刀3加工孔至Φ9. 98mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V= 6m/min、f= 0. 7mm/n、 轉(zhuǎn)速為300r/min;精鉸孔：用精鉸刀4加工孔至Φ10mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量 V = 4m/min、f= 0. 5mm/n、轉(zhuǎn)速為200r/min;無刃鉸擠擠削孔：采用若干組無刃鉸擠刀依次 加工精密閥孔2,將無刃鉸擠刀5裝在浮動夾頭內(nèi)進行加工，加工切削用量V= 2m/min、f= Omm/n、轉(zhuǎn)速為100r/min，煤油冷卻，加工時無刃鉸擠刀5的外徑逐級增大；無刃鉸擠刀5按 尺寸精度分為三組：Φ10. 325 -組、Φ10. 317 -組、Φ10. 305 -組，按擠壓余量為0. 02的 原則選取使用；擠削孔后鉆頭反轉(zhuǎn)退出并測量孔徑，確保加工質(zhì)量。
[0052] 實施例2 :
[0053] 鉆孔：用Φ9. 5mm的鉆頭在閥體1上鉆出精密閥孔2,精密閥孔2的孔深為 90. 43mm;擴孔：用Φ9. 7mm平底鉆擴孔，擴孔后精密閥孔2的孔深為90. 43mm;粗鉸孔：用 粗鉸刀3加工孔至Φ9. 98mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V= 6m/min、f= 0. 7mm/n、 轉(zhuǎn)速為300r/min;精鉸孔：用精鉸刀4加工孔至Φ10mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量 V = 4m/min、f= 0. 5mm/n、轉(zhuǎn)速為200r/min;無刃鉸擠擠削孔：采用若干組無刃鉸擠刀依次 加工精密閥孔2,將無刃鉸擠刀5裝在浮動夾頭內(nèi)進行加工，加工切削用量V= 2m/min、f= Omm/n、轉(zhuǎn)速為100r/min，煤油冷卻，加工時無刃鉸擠刀5的外徑逐級增大；無刃鉸擠刀5按 尺寸精度分為三組：Φ10. 325 -組、Φ10. 317 -組、Φ10. 305 -組，按擠壓余量為0. 015的 原則選取使用；擠削孔后鉆頭反轉(zhuǎn)退出并測量孔徑，確保加工質(zhì)量
[0054] 實施例3:
[0055] 鉆孔：用Φ9. 5mm的鉆頭在閥體1上鉆出精密閥孔2,精密閥孔2的孔深為90. 5mm; 擴孔：用Φ9· 7mm平底鉆擴孔，擴孔后精密閥孔2的孔深為90. 5mm;粗鉸孔：用粗鉸刀3 加工孔至Φ9. 98mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V= 6m/min、f= 0. 7mm/n、轉(zhuǎn)速為 300r/min;精鉸孔：用精鉸刀4加工孔至Φ10mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V= 4m/ min、f= 0. 5mm/n、轉(zhuǎn)速為200r/min;無刃鉸擠擠削孔：采用若干組無刃鉸擠刀依次加工精 密閥孔2,將無刃鉸擠刀5裝在浮動夾頭內(nèi)進行加工，加工切削用量V= 2m/min、f= 0_/ n、轉(zhuǎn)速為100r/min，煤油冷卻，加工時無刃鉸擠刀5的外徑逐級增大；無刃鉸擠刀5按尺寸 精度分為三組：Φ10. 325 -組、Φ10. 317 -組、Φ10. 305 -組，按擠壓余量為0. 018的原則 選取使用；擠削孔后鉆頭反轉(zhuǎn)退出并測量孔徑，確保加工質(zhì)量
[0056] 實施例4 :
[0057] 鉆孔：用Φ9. 5mm的鉆頭在閥體1上鉆出精密閥孔2,精密閥孔2的孔深為 90. 44mm;擴孔：用Φ9. 7mm平底鉆擴孔，擴孔后精密閥孔2的孔深為90. 52mm;粗鉸孔：用 粗鉸刀3加工孔至Φ9. 98mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V= 6m/min、f= 0. 7mm/n、 轉(zhuǎn)速為300r/min;精鉸孔：用精鉸刀4加工孔至Φ10mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量 V= 4m/min、f= 0. 5mm/n、轉(zhuǎn)速為200r/min;無刃鉸擠擠削孔：采用若干組無刃鉸擠刀依次 加工精密閥孔2,將無刃鉸擠刀5裝在浮動夾頭內(nèi)進行加工，加工切削用量V= 2m/min、f= Omm/n、轉(zhuǎn)速為100r/min，煤油冷卻，加工時無刃鉸擠刀5的外徑逐級增大；無刃鉸擠刀5按 尺寸精度分為三組：Φ10. 325 -組、Φ10. 317 -組、Φ10. 305 -組，按擠壓余量為0. 017的 原則選取使用；擠削孔后鉆頭反轉(zhuǎn)退出并測量孔徑，確保加工質(zhì)量。
[0058] 上述實施例僅為本發(fā)明的幾個較佳實施例，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡 在本發(fā)明的技術(shù)方案基礎(chǔ)上所作出的變形、修飾或等同替換等，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范 圍。
【主權(quán)項】
1. 一種精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： (a) 鉆孔：用Φ9. 5mm的鉆頭在閥體⑴上鉆出精密閥孔（2)，精密閥孔⑵的孔深為 90. 5±0. 07mm ； (b) 擴孔：用Φ 9. 7mm平底鉆擴孔，擴孔后精密閥孔（2)的孔深為90. 5±0. 07mm ; (c) 粗鉸孔：用粗鉸刀⑶加工孔至Φ 9. 98mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V = 6m/min、f = 0· 7mm/n、車專速為 300r/min ; (d) 精鉸孔：用精鉸刀⑷加工孔至Φ 10mm，加工過程采用煤油冷卻，切削用量V = 4m/ min、f = 0· 5mm/n、車專速為 200r/min ; (e) 無刃鉸擠擠削孔：采用若干組無刃鉸擠刀依次加工精密閥孔（2)，加工時無刃鉸擠 刀（5)的外徑逐級增大； (f) 擠削孔后鉆頭反轉(zhuǎn)退出并測量孔徑，確保加工質(zhì)量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：所述步驟（e)具體 為：將無刃鉸擠刀（5)裝在浮動夾頭內(nèi)進行加工，加工切削用量V = 2m/min、f = 0_/n、轉(zhuǎn) 速為100r/min，煤油冷卻。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：所述無刃鉸擠刀（5) 按尺寸精度分為三組：按擠 壓余量為〇. 015~0. 02的原則選取使用。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：所述粗鉸刀（3)由 刀柄4(31)和鉆頭4(32)組成，鉆頭4(32)材料為50161056伙2六1、硬度為!11^63~66，刀柄 八(31)材料為40〇、硬度為!1此30~45;鉆頭4(32)切削刃齒數(shù)2 = 3，螺旋角《=10°， 切削前角5°、后角10°、倒錐長4mm、刃帶寬0.6mm ;導(dǎo)向錐后角12° ;鉆頭A(32)對刀柄 A (31)中心跳動量彡0. 01。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：所述精鉸刀（4)由 刀柄8(41)和鉆頭8(42)組成，鉆頭8(42)材料為53161056伙241、硬度為!11^63~66，刀柄 B(41)材料為40Cr、硬度為HRC30~45 ;鉆頭B(42)切削刃齒數(shù)Z = 6,螺旋角ω = 30°， 切削前角3°、后角10°、刃帶寬0.1mm~0.15mm ;導(dǎo)向錐后角12° ;鉆頭B(42)外徑尺寸 比精密閥孔⑵的最終尺寸小〇· 02~0· 0· 3mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：所述無刃鉸擠刀（5) 采用焊接結(jié)構(gòu)，鉆頭C (52)上的切削刃材料為硬質(zhì)合金YG6材料、硬度為HRC58~62,刀柄 C(51)材料為40Cr、硬度為HRC40~46 ;鉆頭C(52)的切削刃齒數(shù)Z = 6,螺旋角ω = 〇°， 切削前角0°、后角0°、前導(dǎo)向錐角2°、后導(dǎo)向角3°。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：切削刃外徑尺寸 按精密閥孔（2)的最終尺寸分為三檔，分別為：比精密閥孔（2)理論最大尺寸小0.005mm、 比中間尺寸小〇· 005mm、比最小理論尺寸大0· 005mm，鉆頭C(52)的表面粗糙度Ra值為 0· 1 μ m，導(dǎo)向部份的表面粗糙度Ra值為0.2 μ m。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密閥孔的高效加工方法，其特征在于：無刃鉸擠刀（5)的 過渡刃和校準(zhǔn)部分前后角的圓弧形狀，采用金剛石和細(xì)粒度油石手工修制，做到圓滑過渡， 然后再用金剛石研磨膏研磨；校準(zhǔn)部分磨外圓時，要留有〇. 005~0. 007_的余量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密閥孔的高效加工方法，該方法包括鉆孔、擴孔、粗鉸孔、精鉸孔、無刃鉸擠擠削孔和檢查等步驟。本發(fā)明能有效解決傳統(tǒng)加工工藝在加工精密閥孔時所存在的精度達(dá)不到要求、產(chǎn)品合格率低、加工周期長、效率低、勞動強度大、廢品率高以及加工成本高等問題；且產(chǎn)品的合格率得以大幅提升，加工后孔的粗糙度達(dá)Ra值0.8-0.4μm、橢圓度圓誤差在0.01-0.02mm、錐度誤差在0.01-0.025mm、孔的尺寸精度能控制在0.01mm以內(nèi)，產(chǎn)品的合格率達(dá)99％以上。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105345406
【申請?zhí)枴緾N201510852048
【發(fā)明人】汪植林
【申請人】貴州凱星液力傳動機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月28日