一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的前封嚴(yán)座，為薄壁雙層鈦合金結(jié)構(gòu)，且位于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)盤盤心，前封嚴(yán)座內(nèi)表面與封嚴(yán)篦齒相配合，用于對(duì)軸承進(jìn)行封嚴(yán)。
[0003]由于上述前封嚴(yán)座的結(jié)構(gòu)特殊性，與航空發(fā)動(dòng)機(jī)其他的封嚴(yán)部件相比，前封嚴(yán)座在焊接加工過(guò)程中更易變形，一旦出現(xiàn)焊接變形量過(guò)大，將直接導(dǎo)致前封嚴(yán)座零件的報(bào)廢，從而嚴(yán)重影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)的正常研制進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，在不改變?cè)泻附庸に嚨那疤嵯?，即可滿足對(duì)封嚴(yán)座零件的焊接變形控制，從而提高封嚴(yán)座零件的成品合格率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭設(shè)計(jì)成帶鎖底的對(duì)接型式；
[0007]步驟二:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行配車加工；
[0008]步驟三:在前封嚴(yán)座進(jìn)行焊后熱處理過(guò)程中增加熱定型夾具。
[0009]步驟二的具體操作過(guò)程為:先將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段加工成型后，再對(duì)前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段的兩端面進(jìn)行車加工，然后將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行對(duì)接，并保證對(duì)接尺寸，最后進(jìn)行配車加工，并滿足后續(xù)電子束焊接的對(duì)接間隙。
[0010]步驟三的具體操作過(guò)程為:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁組件分別安裝到各自的熱定型夾具內(nèi)，其中熱定型夾具由底盤和型胎組成，通過(guò)熱定型夾具的底盤和型胎控制內(nèi)、外壁組件的焊后直段尺寸精度和圓柱度。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明通過(guò)將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭設(shè)計(jì)成帶鎖底的對(duì)接型式，通過(guò)將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行配車加工，以及通過(guò)在前封嚴(yán)座進(jìn)行焊后熱處理過(guò)程中增加熱定型夾具，能夠在不改變?cè)泻附庸に嚨那疤嵯?，即可滿足對(duì)封嚴(yán)座零件的焊接變形控制，從而提高封嚴(yán)座零件的成品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為某型前封嚴(yán)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭的對(duì)接型式示意圖；
[0015]圖3為前封嚴(yán)座的內(nèi)壁與熱定型夾具的裝配示意圖；
[0016]圖4為前封嚴(yán)座的外壁與熱定型夾具的裝配示意圖；
[0017]圖中，1 一內(nèi)壁中段，2—內(nèi)壁前安裝邊，3—內(nèi)壁后安裝邊，4一外壁中段，5—外壁前安裝邊，6—外壁后安裝邊，7—內(nèi)、外壁中段，8—內(nèi)、外壁安裝邊，9—鎖底，10—底盤，11 一型胎，12—前封嚴(yán)座內(nèi)壁，13—前封嚴(yán)座外壁。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，包括如下步驟:
[0020]步驟一:前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭采用帶鎖底的對(duì)接型式，如圖2所示;
[0021]通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量多批零件，前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段拉深后兩端與安裝邊對(duì)接處材料厚度由原1.2mm、l.0mm分別減薄至1.0mm、0.8mm，這對(duì)后續(xù)內(nèi)、夕卜壁中段與安裝邊配裝焊接錯(cuò)牙有較大影響。為此，需要對(duì)內(nèi)、外壁安裝邊的電子束焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊對(duì)接處尺寸調(diào)整為與內(nèi)、外壁中段拉深后材料厚度相等，消除因內(nèi)、外壁中段減薄造成的焊接錯(cuò)牙，在保證有效熔深和定位裝配的情況下，將產(chǎn)生的缺陷有效控制在鎖底部分，焊后再通過(guò)機(jī)械加工方式去除鎖底部分，從而可有效地排除和解決焊縫背面的根部缺陷。
[0022]步驟二:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行配車加工；
[0023]先將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段加工成型后，再對(duì)前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段的兩端面進(jìn)行車加工，然后將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行對(duì)接，并保證對(duì)接尺寸，最后進(jìn)行配車加工，并滿足后續(xù)電子束焊接的對(duì)接間隙。
[0024]步驟三:在前封嚴(yán)座進(jìn)行焊后熱處理過(guò)程中增加熱定型夾具，如圖3、4所示；
[0025]將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁組件分別安裝到各自的熱定型夾具內(nèi)，熱定型夾具由底盤和型胎組成，通過(guò)熱定型夾具底盤和型胎控制內(nèi)、外壁組件的焊后直段尺寸精度和圓柱度。
[0026]實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭設(shè)計(jì)成帶鎖底的對(duì)接型式； 步驟二:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行配車加工； 步驟三:在前封嚴(yán)座進(jìn)行焊后熱處理過(guò)程中增加熱定型夾具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，其特征在于:步驟二的具體操作過(guò)程為:先將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段加工成型后，再對(duì)前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段的兩端面進(jìn)行車加工，然后將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行對(duì)接，并保證對(duì)接尺寸，最后進(jìn)行配車加工，并滿足后續(xù)電子束焊接的對(duì)接間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，其特征在于:步驟三的具體操作過(guò)程為:將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁組件分別安裝到各自的熱定型夾具內(nèi)，其中熱定型夾具由底盤和型胎組成，通過(guò)熱定型夾具的底盤和型胎控制內(nèi)、外壁組件的焊后直段尺寸精度和圓柱度。
【專利摘要】一種薄壁雙層鈦合金封嚴(yán)座的焊接變形控制方法，步驟為：將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁安裝邊的焊接接頭設(shè)計(jì)成帶鎖底的對(duì)接型式；將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行配車加工，具體為：先將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段加工成型后，再對(duì)前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段的兩端面進(jìn)行車加工，然后將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁中段與前、后安裝邊進(jìn)行對(duì)接，并保證對(duì)接尺寸，最后進(jìn)行配車加工，并滿足后續(xù)電子束焊接的對(duì)接間隙；在前封嚴(yán)座進(jìn)行焊后熱處理過(guò)程中增加熱定型夾具，具體為：將前封嚴(yán)座的內(nèi)、外壁組件分別安裝到各自的熱定型夾具內(nèi)，其中熱定型夾具由底盤和型胎組成，通過(guò)熱定型夾具的底盤和型胎控制內(nèi)、外壁組件的焊后直段尺寸精度和圓柱度。
【IPC分類】B23K15/00, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105364292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510836104
【發(fā)明人】李銳, 鄭岳, 李海麗
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日