夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術領域，具體涉及一種用于固定工件的夾持裝置。
【背景技術】
[0002]在CNC(Computer numerical control數(shù)控機床)加工產品的過程中，需要使用夾持裝置將工件固定在CNC機床上，才能準確地對工件進行定位加工?，F(xiàn)有的夾持裝置一般是簡單地設計一個工件容設槽，然后兩側的推桿將工件夾住。這種夾持裝置需要人工輔助進行加工，且不能自動送料和取料，半自動化加工需要人工輔助，增加了人力成本。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種可自動送料、降低人力成本的夾持裝置。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種夾持裝置，其包括:
[0006]底座；
[0007]第一分度盤與第二分度盤，分別設于所述底座上，所述第一分度盤與第二分度盤相對設置，且之間具有預設距離；
[0008]下固定座，安裝于所述第一分度盤與第二分度盤之間，且一端與所述第一分度盤連接，另一端與所述第二分度盤連接；
[0009]上固定座，設于所述下固定座的上方并與所述下固定座的頂面之間設有工件容腔；
[0010]夾持機構，設于所述上固定座的上方；所述夾持機構包括設在所述上固定座上的第一氣缸、與所述上固定座樞接的壓塊以及轉動壓板，所述轉動壓板的一端與所述第一氣缸的活塞桿連接，另一端與所述壓塊連接；及
[0011]推動組件，包括與所述下固定座樞接的轉軸、與所述轉軸連接的傳動帶、與所述轉軸連接的齒輪、與所述齒輪嚙合連接的齒條以及推動所述齒條移動的第二氣缸，所述傳動帶上設有推塊。
[0012]在其中一些實施例中，所述下固定座的頂面上設有第一滑槽以及與所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述傳動帶位于所述第一滑槽和/或第二滑槽內。
[0013]在其中一些實施例中，所述轉軸包括第一轉軸與第二轉軸，所述傳動帶包括第一傳動帶與第二傳動帶，所述下固定座上在所述第一滑槽處設有第一腔體，在所述第二滑槽處設有第二腔體，所述第一轉軸一端設于所述第一腔體內，穿設所述下固定座且另一端設于所述第二腔體內；所述第二轉軸設于所述下固定座一側，所述齒輪設于所述第二轉軸上，所述第一傳動帶分別與所述第一轉軸與第二轉軸的第一端連接且在所述第一滑槽內移動，所述第二傳動帶分別與所述第一轉軸與第二轉軸的第二端連接且在所述第二滑槽內移動。
[0014]在其中一些實施例中，所述第一分度盤、第二分度盤與所述上固定座之間均設有連接塊，所述上固定座與所述連接塊連接，所述連接塊與所述第一分度盤、第二分度盤樞接。
[0015]在其中一些實施例中，所述連接塊包括側板以及與所述側板連接的底板，所述側板與所述上固定座的端部連接，所述底板與所述上固定座的側面連接。
[0016]在其中一些實施例中，所述齒條設于一運動塊上，所述第二氣缸與所述運動塊連接。
[0017]在其中一些實施例中，所述第二氣缸與所述上固定座之間設有限位塊。
[0018]本發(fā)明所述夾持裝置，其與現(xiàn)有技術相比:
[0019]該夾持裝置通過上固定座支撐工件，下固定座對工件進行限位，第一氣缸動作驅動壓塊壓住工件，即可將工件夾緊在夾持裝置上，CNC對工件進行加工，無需人工對位工件；齒條運動帶動齒輪運動，齒輪帶動轉軸以及傳動帶運動時，帶動推動塊推動工件，可將工件頂出，達到自動送料的效果，使得該夾持裝置自動化程度高，減少了人工成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的夾持裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖2是圖1所述夾持裝置的另一角度的立體結構示意圖；
[0022]圖3是圖1所述夾持裝置的部分分解結構示意圖；
[0023]圖4是圖1所述夾持裝置翻轉后的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0027]請參照圖1至圖4，為本發(fā)明一較佳實施例的夾持裝置100，包括底座10、設于底座10上的第一分度盤20與第二分度盤30、安裝在第一分度盤20與第二分度盤30之間的下固定座40及上固定座50、設于上固定座50的上方的夾持機構60、及安裝在下固定座40的推動組件70。
[0028]底座10包括第一底座11以及第二底座12，第一分度盤20設于第一底座11上，第二分度盤30設于第二底座12上。第一分度盤20與第二分度盤30相對設置，且之間具有預設距離，可以容設上固定座40與下固定座50。
[0029]上固定座40設于第一分度盤20與第二分度盤30之間，且上固定座40的一端與第一分度盤20連接，另一端與第二分度盤30連接，從而第一分度盤20與第二分度盤30轉動時，可以帶動上固定座40旋轉角度。在本實施例中，第一分度盤20、第二分度盤30與上固定座40之間均設有連接塊21，上固定座40與連接塊21連接，連接塊21與第一分度盤20、第二分度盤30樞接。連接塊21包括第一連接塊211與第二連接塊212，第一連接塊211與第一分度盤20連接，第二連接塊212與第二分度盤30連接，上固定座40的兩端分別與第一連接塊211、第二連接塊212連接。第一連接塊211與第二連接塊212均為L型，即包括側板以及與側板連接的底板，側板與上固定座40的端部連接，底板與上固定座40的側面連接。在上固定座40的頂面上設有第一滑槽41以及第二滑槽42，第一滑槽41與第二滑槽42平行設置，且沿著放在上固定座40上的工件101進出上固定座40的方向設置，即與第一分度盤20與第二分度盤30之間的連線垂直的方向設置。在上固定座40上在第一滑槽41處設有第一腔體43，在第二滑槽42處設有第二腔體44，均用于容設轉軸。
[0030]下固定座50設于上固定座40的上