一種用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種用于高效化的金屬薄板激光焊接工藝中的夾具裝置，屬于激光薄板焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的制造業(yè)領(lǐng)域中，常常會使用到一些面積較大的金屬薄板，尤其是在汽車制造業(yè)中，對此的需求極大。而受到金屬薄板的制造水平的限制，大面積的金屬薄板的制造成本較高，投入與回報不成正比，因此受到了較大的限制。而為了解決此問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常將不同的金屬薄板進(jìn)行拼接，而拼接的方式主要是采用激光焊接。目前我國有很多生產(chǎn)汽車配套件的企業(yè)開展有這一業(yè)務(wù)。目前在進(jìn)行激光焊接時，主要分為兩大類焊接方式，第一類為金屬薄板保持不動，激光焊接頭沿著焊縫進(jìn)行焊接。目前國內(nèi)主要使用的即為此類焊接方式。該種焊接方式對工藝和設(shè)備的要求低，但是焊接效率不高，并且能源浪費率高。第二類焊接方式為激光焊接頭保持不動，待焊接的金屬薄板沿著傳送帶移動，焊縫位于激光焊接頭的下方，從而進(jìn)行焊接。目前此類焊接方式主要集中在國外，尤其是德國和瑞士的企業(yè)中運用較多，這種焊接方式能夠保證激光焊接頭隨時處于焊接狀態(tài)下，因此生產(chǎn)效率高。然而，此類焊接方式對設(shè)備和工藝有著嚴(yán)格的要求，并且在使用中有所局限。具體為:由于焊接的過程中金屬薄板要保持嚴(yán)格的穩(wěn)定性，同時又需要保持板料前移運動，這就對夾具有著十分嚴(yán)格的要求。目前國外的企業(yè)的焊接主夾輪一般采用大輪徑滾輪作為夾具，其直徑一般在300mm以上，這樣能夠保持焊接時的穩(wěn)定性以及勻速前移，但是大直徑的滾輪的無法適用于尺寸較小的金屬薄板的焊接，如焊縫長度僅為150_的金屬薄板的焊接；另外，大輪徑體積太大對激光焊接頭及輔助設(shè)施的安裝位置限制很大，使得外置結(jié)構(gòu)驅(qū)動復(fù)雜，成本高昂，因此其使用有著較大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，該裝置既能夠保證對金屬薄板夾緊的穩(wěn)定性，又能夠保證金屬薄板的持續(xù)前移的高效率，同時還便于加裝輔助設(shè)施(如送絲裝置)，大大提高激光焊接的加工柔性，尤其適用于高效率的銅鋁鋼等不同大類材料的混合焊接，極大的提高了生產(chǎn)效率，是傳統(tǒng)焊接效率的2-3 倍。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，所述夾具裝置安裝于激光焊機中，至少包括驅(qū)動單元、升降單元以及上夾具和下夾具，所述上夾具和下夾具的位置上下對應(yīng)，兩者共同將金屬薄板夾在兩者之間，所述的下夾具由左支撐輪組和右支撐輪組組成，左支撐輪組和右支撐輪組均安裝于激光焊機中的焊接工作臺上，且位于激光焊接頭的下方，左支撐輪組和右支撐輪組的安裝高度能夠分別進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述上夾具由左壓輪組和右壓輪組組成，兩者分別位于激光焊接頭的左右兩側(cè)，其中左壓輪組位于左支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中左側(cè)的薄板A，右壓輪組位于右支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中右側(cè)的薄板B，薄板A與薄板B之間的焊縫位于激光焊接頭的下方；左支撐輪組和右支撐輪組均與驅(qū)動單元連接，驅(qū)動單元帶動左支撐輪組和右支撐輪組中的滾輪上下移動夾緊鋼板，并保證薄板A與薄板B可持續(xù)向前運動；左壓輪組和右壓輪組均與升降單元連接，升降單元分別調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的高度，使焊接過程中左壓輪組始終壓在薄板A上，右壓輪組始終壓在薄板B上。
[0006]所述的左支撐輪組、右支撐輪組、左壓輪組以及右壓輪組中均至少包括兩個滾輪。由兩個滾輪組成的各滾輪組雖可以保證焊接，但是無法滿足激光拼焊的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求。各滾輪組亦可以與驅(qū)動裝置連接(全連結(jié)、部分連接、不直接連接)。
[0007]所述滾輪的直徑均小于50mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明中左壓輪組位于左支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中左側(cè)的薄板A，右壓輪組位于右支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中右側(cè)的薄板B，且左支撐輪組、右支撐輪組、左壓輪組以及右壓輪組中均至少包括兩個滾輪。所述滾輪的直徑均小于50_。由于滾輪的直徑較小，且采用多個滾輪協(xié)同作業(yè)，因此能夠保證對金屬薄板夾緊的穩(wěn)定性，又能夠保證金屬薄板的持續(xù)前移。2、又由于滾輪的直徑小于50_，因此在本發(fā)明中，能夠針對焊縫長度較小(150mm左右甚至更短焊縫要求)的金屬薄板進(jìn)行焊接，同時容易加裝送絲等輔助裝置進(jìn)行銅鋁鋼不同大類材料的混合填絲焊接，增大了其實用性。3、在本發(fā)明中左壓輪組和右壓輪組均與升降單元連接，升降單元分別調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的高度，使焊接過程中左壓輪組始終壓在薄板A上，右壓輪組始終壓在薄板B上。因此當(dāng)薄板A和薄板B的厚度不同時，本發(fā)明中可以通過升降裝置單獨調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的組合高度，時刻保持對金屬薄板的穩(wěn)定運動效果。同時下部左右支撐輪組的高度也可進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-左支撐輪組，2-右支撐輪組，3-左壓輪組，4-右壓輪組，5-薄板A，6-薄板B，7-激光焊接頭。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)具體的說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以下實施例。
[0012]本實施例所提供的用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述夾具裝置安裝于激光焊機中，至少包括驅(qū)動單元、升降單元以及上夾具和下夾具，在附圖1中，由于激光焊機、驅(qū)動單元以及升降單元均為通用技術(shù)，因此在圖中并未畫出上述裝置。
[0013]所述上夾具和下夾具的位置上下對應(yīng)，兩者共同將金屬薄板夾在兩者之間。所述的下夾具由左支撐輪組1和右支撐輪組2組成，左支撐輪組和右支撐輪組均安裝于激光焊機中的焊接工作臺上，且位于激光焊接頭7的下方，左支撐輪組1和右支撐輪組2的安裝高度能夠分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述上夾具由左壓輪組3和右壓輪組4組成，兩者分別位于激光焊接頭7的左右兩側(cè)，其中左壓輪組3位于左支撐輪組1的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中左側(cè)的薄板A5，右壓輪組4位于右支撐輪組2的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中右側(cè)的薄板B6，薄板A5與薄板B6之間的焊縫位于激光焊接頭7的下方。
[0014]所述的左支撐輪組、右支撐輪組、左壓輪組以及右壓輪組中均至少包括兩個滾輪，在本實施例中為三個，所述滾輪的直徑均小于50mm。由于滾輪的直徑較小，且采用多個滾輪協(xié)同作業(yè)，因此能夠保證對金屬薄板夾緊的穩(wěn)定性，又能夠保證金屬薄板的持續(xù)前移。與此同時，還能夠針對焊縫長度較小(150mm左右及以下)的金屬薄板進(jìn)行焊接。
[0015]左支撐輪組和右支撐輪組均與驅(qū)動單元連接，驅(qū)動單元帶動左支撐輪組和右支撐輪組中的滾輪上下運動夾緊板料，在激光焊機中的推動機構(gòu)的作用下，保持薄板A與薄板B能夠穩(wěn)定向前運動，也可采用另外驅(qū)動裝置推動板料移動。左壓輪組和右壓輪組均與升降單元連接，升降單元分別調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的高度，使焊接過程中左壓輪組始終壓在薄板A上，右壓輪組始終壓在薄板B上。在使用時，當(dāng)薄板A和薄板B的厚度不同時，本實施例中可以通過升降裝置單獨調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的高度，時刻保持對金屬薄板的壓緊效果。
【主權(quán)項】
1.一種用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，所述夾具裝置安裝于激光焊機中，其特征在于:至少包括驅(qū)動單元、升降單元以及上夾具和下夾具，所述上夾具和下夾具的位置上下對應(yīng)，兩者共同將金屬薄板夾在兩者之間，所述的下夾具由左支撐輪組和右支撐輪組組成，左支撐輪組和右支撐輪組均安裝于激光焊機中的焊接工作臺上，且位于激光焊接頭的下方，左支撐輪組和右支撐輪組的安裝高度能夠分別進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述上夾具由左壓輪組和右壓輪組組成，兩者分別位于激光焊接頭的左右兩側(cè)，其中左壓輪組位于左支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中左側(cè)的薄板A，右壓輪組位于右支撐輪組的上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中右側(cè)的薄板B，薄板A與薄板B之間的焊縫位于激光焊接頭的下方；左支撐輪組和右支撐輪組均與驅(qū)動單元連接，驅(qū)動單元帶動左支撐輪組和右支撐輪組中的滾輪上下移動夾緊鋼板，并保證薄板A與薄板B可持續(xù)向前運動；左壓輪組和右壓輪組均與升降單元連接，升降單元分別調(diào)節(jié)左壓輪組和右壓輪組的高度，使焊接過程中左壓輪組始終壓在薄板A上，右壓輪組始終壓在薄板B上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，其特征在于:所述的左支撐輪組、右支撐輪組、左壓輪組以及右壓輪組中均至少包括兩個滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，其特征在于:所述滾輪的直徑均小于50mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于金屬薄板激光焊接中的夾具裝置，至少包括驅(qū)動單元、升降單元以及上夾具和下夾具，所述的下夾具由左支撐輪組和右支撐輪組組成；所述上夾具由左壓輪組和右壓輪組組成，其中左壓輪組位于左支撐輪組的正上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中左側(cè)的薄板A，右壓輪組位于右支撐輪組的正上方，兩者共同夾緊待焊接的兩塊金屬薄板中右側(cè)的薄板B，薄板A與薄板B之間的焊縫位于激光焊接頭的正下方；左支撐輪組和右支撐輪組均與驅(qū)動單元連接；左壓輪組和右壓輪組均與升降單元連接。本發(fā)明既能夠保證對金屬薄板夾緊的穩(wěn)定性，又能夠保證金屬薄板的勻速前移，同時還適用于不等厚的兩塊金屬薄板之間的焊接，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23K26/70, B23K37/04, B23K101/18
【公開號】CN105382430
【申請?zhí)枴緾N201510992280
【發(fā)明人】余小剛
【申請人】余小剛
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月24日