新型斜插管雙面焊坡口及焊接方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種新型斜插管雙面焊坡口及焊接方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在容器等產(chǎn)品中存在接管與容器殼體的焊接結(jié)構(gòu)，對于接管軸線垂直于產(chǎn)品殼體母線的結(jié)構(gòu)，我們稱為正交結(jié)構(gòu)，焊接這種結(jié)構(gòu)時(shí)操作者視線和焊接設(shè)備可達(dá)性很好，而對于斜交結(jié)構(gòu)，接管與產(chǎn)品殼體成一角度，夾角處空間小，操作不便，不利于焊接和觀察。普通單面焊坡口會在銳角側(cè)去除較多的母材，導(dǎo)致焊接工作量大，熔敷金屬量大，生產(chǎn)效率低，并且產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種新型斜插管雙面焊坡口及焊接方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種新型斜插管雙面焊坡口，其組成包括:接管和殼體，所述的接管斜插入殼體上并形成內(nèi)側(cè)坡口和外側(cè)坡口，所述的殼體和接管為圓柱形，所述的接管與殼體內(nèi)表面和外表面分別相貫，所述的接管與殼體之間傾斜角β為銳角，所述的內(nèi)側(cè)坡口和外側(cè)坡口角度α為直角、鈍角或銳角。
[0005]所述的新型斜插管雙面焊坡口，所述的外側(cè)坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部為接管與殼體內(nèi)壁相貫線，既在殼體的內(nèi)表面上，又在接管的外表面上，所述的內(nèi)側(cè)坡口包括內(nèi)側(cè)坡口根部，所述的內(nèi)側(cè)坡口根部為接管與殼體外壁的相貫線，既在殼體的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和內(nèi)坡口根部之間具有坡口過渡線，沿接管傾斜角度方向貫穿殼體壁厚，所述的外側(cè)坡口和內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)側(cè)具有坡口過渡區(qū)。
[0006]所述的新型斜插管雙面焊坡口的焊接方法，首先接管外壁與殼體內(nèi)壁相貫而成曲線Α、接管外壁與殼體外壁相貫而成曲線Β，在殼體上沿曲線Α和曲線Β加工豎直向下的直孔，曲線C是接管軸線在直孔上投影線，將直孔分為左上和右下兩部分，曲線D在殼體外壁上，一端與曲線C相連，以曲線C和D為邊界分別在殼體內(nèi)外兩側(cè)開過渡段坡口 E;曲線C將曲線A和曲線B分成左右兩部分，分別為曲線F和曲線G，曲線F、C和G將坡口分為左右兩部分，形成雙面坡口 ；將外側(cè)坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿外側(cè)坡口，翻轉(zhuǎn)180°將外側(cè)坡口放置于向下位置，清理焊縫根部(即外坡口根部線和坡口過渡線)，此時(shí)，內(nèi)側(cè)坡口向上，在上方沿內(nèi)坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層……直至焊滿內(nèi)側(cè)坡口，背面沿內(nèi)坡口根部線清根后補(bǔ)焊，完成全部焊縫的焊接。
[0007]所述的新型斜插管雙面焊坡口的焊接方法，將內(nèi)側(cè)坡口放置于向上位置，在上方沿內(nèi)坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿內(nèi)側(cè)坡口，翻轉(zhuǎn)180°將內(nèi)側(cè)坡口放置于向下位置，清理焊縫根部(即內(nèi)坡口根部線和坡口過渡線)，此時(shí)，外側(cè)坡口向上，在上方沿外坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿外側(cè)坡口，背面沿外坡口根部線清根后補(bǔ)焊，完成全部焊縫的焊接。
[0008]所述的新型斜插管雙面焊坡口的焊接方法，將外側(cè)坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層將外側(cè)坡口焊至一定厚度(比如殼體厚度的一半)，翻轉(zhuǎn)180°將外側(cè)坡口放置于向下位置，清理焊縫根部(即外坡口根部線和坡口過渡線)，此時(shí)，內(nèi)側(cè)坡口向上，在上方沿內(nèi)坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿內(nèi)側(cè)坡口，再翻轉(zhuǎn)180 °將外側(cè)坡口放置于向上位置，清理焊縫根部(即內(nèi)坡口根部線和坡口過渡線)，繼續(xù)焊接外側(cè)坡口剩余的焊縫，完成全部焊縫的焊接。
[0009]所述的新型斜插管雙面焊坡口的焊接方法，將內(nèi)側(cè)坡口放置于向上位置，在上方沿內(nèi)坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層將內(nèi)側(cè)坡口焊至一定厚度(比如殼體厚度的一半)，翻轉(zhuǎn)180°將內(nèi)側(cè)坡口放置于向下位置，清理焊縫根部(即內(nèi)坡口根部線和坡口過渡線)，此時(shí)，外側(cè)坡口向上，在上方沿外坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿外側(cè)坡口，再翻轉(zhuǎn)180 °將內(nèi)側(cè)坡口放置于向上位置，清理焊縫根部(即外坡口根部線和坡口過渡線)，繼續(xù)焊接內(nèi)側(cè)坡口剩余的焊縫，完成全部焊縫的焊接。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明斜接管雙面坡口焊接量大幅度減小，效率高、應(yīng)力小、節(jié)約焊材；避免了在接管與殼體的夾角處開坡口和焊接，操作不受限；焊接時(shí)可以內(nèi)外側(cè)對稱焊接，近一步降低焊接應(yīng)力；可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)械加工，精度高，降低了后續(xù)裝配難度:可以實(shí)現(xiàn)雙面全焊透結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品的焊接要求；每一道焊縫都幾乎是平焊位置，焊接爬坡量比較小，容易保證焊接質(zhì)量。
[0011]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是本發(fā)明斜接管雙面坡口裝配圖及坡口示意圖。
[0013]附圖3是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第一圖。
[0014]附圖4是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第二圖。
[0015]附圖5是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第三圖。
[0016]附圖6是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第四圖。
[0017]附圖7是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第五圖。
[0018]附圖8是本發(fā)明設(shè)計(jì)過程第六圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種新型斜插管雙面焊坡口，其組成包括:接管2和殼體3，所述的接管斜插入殼體上并形成內(nèi)側(cè)坡口 4和外側(cè)坡口 1，所述的殼體和接管為圓柱形，所述的接管與殼體內(nèi)表面和外表面分別相貫，所述的接管與殼體之間傾斜角為銳角，所述的內(nèi)側(cè)坡口和外側(cè)坡口角度直角、鈍角或銳角。
[0020]實(shí)施例2: 根據(jù)實(shí)施例1所述的新型斜插管雙面焊坡口，其特征是:所述的外側(cè)坡口包括外坡口根部5，所述的外坡口根部為接管與殼體內(nèi)壁相貫線，即在殼體的內(nèi)表面上，又在接管的外表面上，所述的內(nèi)側(cè)坡口包括內(nèi)側(cè)坡口根部7，所述的內(nèi)側(cè)坡口根部為接管與殼體外壁的相貫線，即在殼體的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和內(nèi)坡口根部之間具有坡口過渡線8，沿接管傾斜角度方向貫穿殼體壁厚，所述的外側(cè)坡口和內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)側(cè)具有坡口過渡區(qū)6。
[0021]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的新型斜插管雙面焊坡口的焊接方法，首先接管外壁與殼體內(nèi)壁相貫而成曲線A、接管外壁與殼體外壁相貫而成曲線B，在殼體上沿曲線A和曲線B加工豎直向下的直孔，曲線C是接管軸線在直孔上投影線，將直孔分為左上和右下兩部分，曲線D在殼體外壁上，一端與曲線C相連，以曲線C和D為邊界分別在殼體內(nèi)外兩側(cè)開過渡段坡口 E;曲線C將曲線A和曲線B分成左右兩部分，分別為曲線F和曲線G，曲線F、C和G將坡口分為左右兩部分，形成雙面坡口 ；將外側(cè)坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層直至焊滿外側(cè)坡口，翻轉(zhuǎn)180°將外側(cè)坡口放置于向下位置，清理焊縫根部(即外坡口根部線和坡口過渡線)，此時(shí)，內(nèi)側(cè)坡口向上，在上方沿內(nèi)坡口根部線開始焊接第一層，焊道起止點(diǎn)分別位于坡口過渡線上，同樣方法再依次焊接第2層、第3層……直至焊滿內(nèi)側(cè)坡口，背面沿內(nèi)