圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)件具有2?4 mm厚的薄底板，材料為Q235-A，底板四側(cè)邊緣焊接有豎邊，豎邊為6_的方型管，四側(cè)豎邊成框。按照傳統(tǒng)制作方法，采用薄低板中間拼縫對(duì)接焊，豎邊與薄低板滿焊。由于受框焊接變形及薄低板周邊及中間焊縫產(chǎn)生收縮變形，四側(cè)豎邊將產(chǎn)生上拱和/或彎曲變形，薄底板呈現(xiàn)凹凸不平，外觀很不美觀，對(duì)底板進(jìn)行矯正要化費(fèi)很大的人力、物力，而且效果差強(qiáng)人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種能消減變形的圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是將整體拼裝分解為5部分制作，把多種焊接應(yīng)力分解為簡(jiǎn)單直觀易判斷的狀態(tài)，使難以控制轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單可控，將大件難以調(diào)修變小件易于調(diào)整。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:鋼結(jié)構(gòu)具有2?4 mm厚的薄底板，薄底板的四側(cè)邊緣固定有圍框，圍框由四根為方管的豎邊組成，焊接工藝如下:
①.備料:薄底板劃分成中間板和四側(cè)邊板，對(duì)中間板、四側(cè)邊板以及豎邊進(jìn)行備料，另外還需備料側(cè)邊板底面的工藝撐板；
②.在各側(cè)邊板的底面上單面點(diǎn)焊工藝撐板，工藝撐板臨時(shí)固定后，將各側(cè)邊板與對(duì)應(yīng)豎邊焊接，成側(cè)組件，并對(duì)側(cè)組件進(jìn)行調(diào)修，消除焊接應(yīng)力和變形；
③.將四個(gè)側(cè)組件置于組焊平臺(tái)上定位并固定，相鄰豎邊之間焊接組成圍框；
④.將中央主板放入四個(gè)側(cè)組件之間進(jìn)行總組裝，中央主板與四周側(cè)邊分段點(diǎn)焊固定，中央主板用平整重物壓住后，將中央主板和四周對(duì)應(yīng)側(cè)邊焊接，該焊接為二次焊，即先跳焊，待跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好，形成環(huán)形焊縫；
⑤.冷卻后將重物吊出，將焊縫打磨平整，然后用手錘對(duì)中央主板的環(huán)形焊縫順序作均勻錘擊，以釋放環(huán)形焊縫收縮應(yīng)力；
⑥.拆除工藝撐板，對(duì)點(diǎn)焊所遺留的焊點(diǎn)打磨平整，即完成全部焊接。
[0005]所述四周側(cè)邊的寬度Η為100?200 mm。
[0006]所述跳焊采用焊100mm、空100mm的方式。
[0007]本發(fā)明具有如下積極效果:由豎邊與側(cè)底板焊接后成側(cè)組件，側(cè)組件是小工件，搬動(dòng)翻身容易，焊接產(chǎn)生的變形也一目了然，調(diào)修相對(duì)容易，調(diào)修至規(guī)定尺寸也相對(duì)方便，在總組裝前就消除了該部分焊接應(yīng)力及變形?？偨M裝后，采用二次焊，使環(huán)形焊縫縱向收縮應(yīng)力減弱，雖然焊縫橫向有拉應(yīng)力的，但影響不大，所以焊后處理顯得很容易，在錘擊后，焊縫縱向收縮應(yīng)力和橫向有拉應(yīng)力都得到消減，中央主板A面除環(huán)形焊縫外，其余部分基本上是不作調(diào)修的，所以整個(gè)底面平整光滑。
【附圖說明】
[0008]圖1是鋼結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是圖1的C-C剖視圖。
[0010]圖3是側(cè)組件的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
見圖1至圖3，一種鋼結(jié)構(gòu)，具有2?4 mm厚的薄底板1，薄底板1的四側(cè)邊緣固定有圍框，圍框由四根為方管的豎邊2組成。本實(shí)施例薄底板厚為3_，材料為Q235-A，底板四側(cè)邊緣的豎邊為6mm的方型管，薄底板的寬度L為1800mm。
[0012]焊接工藝如下:
①.備料:薄底板劃分成中間板1-1和四周的側(cè)邊板1-2，側(cè)邊板的寬度Η為100?200 _，本實(shí)施例的側(cè)邊板的寬度Η為160_，對(duì)中間板1-1、側(cè)邊板1-2以及豎邊進(jìn)行備料，另外還需備料側(cè)邊板底面的工藝撐板3 ;
②.在各側(cè)邊板的底面上單面點(diǎn)焊工藝撐板，工藝撐板臨時(shí)固定后，將各側(cè)邊板與對(duì)應(yīng)豎邊焊接，成側(cè)組件，并對(duì)側(cè)組件進(jìn)行調(diào)修，消除焊接應(yīng)力和變形；
③.將四個(gè)側(cè)組件置于組焊平臺(tái)上定位并固定，相鄰豎邊之間焊接組成圍框；
④.將中央主板以Α面向上放入四個(gè)組件之間進(jìn)行總組裝，中央主板與四周側(cè)邊分段點(diǎn)焊定位，中央主板上放置平整的重物，重物處于中央主板的中間，重物的邊沿距中央主板的邊沿的距離K為50 mm,而后將中央主板與四周側(cè)邊焊接，該焊接采用二次焊，即先采用焊100mm、空100mm的跳焊，跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好，最后形成環(huán)形焊縫；
⑤.冷卻后將重物吊出，將焊縫打磨平整，然后用手錘對(duì)中央主板面A面上的環(huán)形焊縫順序作均勻錘擊，以釋放環(huán)形焊縫收縮應(yīng)力；
⑥.拆除工藝撐板，對(duì)工藝撐板點(diǎn)焊所遺留的焊點(diǎn)打磨平整，即完成全部焊接。
[0013]四個(gè)側(cè)組件自身在組焊過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，在總組裝工序前已經(jīng)得到釋放和充分處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，鋼結(jié)構(gòu)具有2?4 mm厚的薄底板(1)，薄底板(1)的四側(cè)邊緣固定有圍框，圍框由四根為方管的豎邊(2)組成，焊接工藝如下: ①.備料:薄底板劃分成中間板(1-1)和四側(cè)邊板(1-2)，對(duì)中間板(1-1)、四側(cè)邊板(1-2)以及豎邊進(jìn)行備料，另外還需備料側(cè)邊板底面的工藝撐板(3); ②.在各側(cè)邊板的底面上單面點(diǎn)焊工藝撐板，工藝撐板臨時(shí)固定后，將各側(cè)邊板與對(duì)應(yīng)豎邊焊接，成側(cè)組件，并對(duì)側(cè)組件進(jìn)行調(diào)修，消除焊接應(yīng)力和變形； ③.將四個(gè)側(cè)組件置于組焊平臺(tái)上定位并固定，相鄰豎邊之間焊接組成圍框； ④.將中央主板放入四個(gè)側(cè)組件之間進(jìn)行總組裝，中央主板與四周側(cè)邊分段點(diǎn)焊固定，中央主板用平整重物壓住后，將中央主板和四周對(duì)應(yīng)側(cè)邊焊接，該焊接為二次焊，即先跳焊，待跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好，形成環(huán)形焊縫； ⑤.冷卻后將重物吊出，將焊縫打磨平整，然后用手錘對(duì)中央主板的環(huán)形焊縫順序作均勻錘擊，以釋放環(huán)形焊縫收縮應(yīng)力； ⑥.拆除工藝撐板，對(duì)點(diǎn)焊所遺留的焊點(diǎn)打磨平整，即完成全部焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于:四周側(cè)邊的寬度Η為 100 ?200 mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于:上述跳焊采用焊100mm、空100mm的方式。
【專利摘要】一種圍框薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，鋼結(jié)構(gòu)具有2～4mm厚的薄底板，薄底板的四側(cè)邊緣固定有圍框，圍框由四根為方管的豎邊組成，焊接工藝如下：①．備料：薄底板劃分成中間板和四側(cè)邊板，備料中間板、四側(cè)邊板以及豎邊和工藝撐板；②．在各側(cè)邊板的底面上單面點(diǎn)焊工藝撐板，將各側(cè)邊板與對(duì)應(yīng)豎邊焊接，成側(cè)組件，并對(duì)側(cè)組件進(jìn)行調(diào)修，去除焊接應(yīng)力；③．相鄰豎邊之間焊接組成圍框；④．將中央主板放入四個(gè)側(cè)組件之間并加工藝壓重鐵進(jìn)行總組裝，中央主板和四周對(duì)應(yīng)側(cè)邊的焊接采用二次焊；⑤．冷卻后將重物吊出用手錘對(duì)中央主板的環(huán)形焊縫順序作均勻錘擊；⑥．拆除工藝撐板。本工藝將整體拼裝分解為5部分制作，將大件難以調(diào)修變小件易于調(diào)整，焊接過程中能消減變形，完成焊接后的薄底板平整光滑。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號(hào)】CN105397324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510971549
【發(fā)明人】賀建中
【申請(qǐng)人】常州齊豐機(jī)械電子有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日