蒸發(fā)器用鈦管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)器用鈦管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有蒸發(fā)器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能有待提供。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸發(fā)器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
At:0.3%，
As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0005]優(yōu)選的，蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C:l%，
At:0.3%，
As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0006]優(yōu)選的，蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C: 2%，
At:0.3%，
As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種蒸發(fā)器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
At:0.3%，
As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0010]實(shí)施例2
蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C:l%，
At:0.3%， As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0011]實(shí)施例3
蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:
C: 2%，
At:0.3%，
As:0.4%，
Rh:0.7%，
Ta:0.1%，
La:0.3%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸發(fā)器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為: C:1 ?2%， At:0.3%，As:0.4%，Rh:0.7%，Ta:0.1%，La:0.3%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:C:l%，At:0.3%， As: 0.4%，Rh:0.7%，Ta:0.1%，La:0.3%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:C: 2%，At:0.3%， As: 0.4%，Rh:0.7%，Ta:0.1%，La:0.3%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器用鈦管，通過如下步驟制備：1）選料；2）胚料制造；3）表面處理；4）熱處理。本發(fā)明蒸發(fā)器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105397431
【申請?zhí)枴緾N201510980025
【發(fā)明人】王昱豐
【申請人】常熟市歐迪管業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月24日