金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法，與金屬襯塑管材有關。
【【背景技術(shù)】】
[0002]常見金屬襯塑管材它是由內(nèi)襯塑料管和金屬表皮復合連接而成的雙層結(jié)構(gòu)。其中，金屬表皮可以是薄壁的鋁合金材質(zhì)，還可以是薄壁的不銹鋼材質(zhì)，或者是薄壁的鐵質(zhì)；而內(nèi)襯塑料管采用熱塑性塑料(如聚乙烯PE管、聚丙烯PP-R管、聚丁烯PB管、耐熱聚乙烯PE-RT管)。采用冷拉拔復合生產(chǎn)工藝制得金屬襯塑管材。
[0003]在金屬襯塑管材與熱塑性塑料管件連接前，需要事先在金屬襯塑管材端去除一段按熔接工藝要求長度的金屬表皮，然后才能將暴露的內(nèi)襯塑料管作為插接端與熱塑性塑料管件通過熱熔方式進行連接。
[0004]具體操作過程如下:首先使用切割機在金屬襯塑管材上進行周向切割，切斷后再行軸向切斷作業(yè)，最后才能將金屬襯塑管材的該段金屬表皮剝落下來，剝落后方得到暴露的內(nèi)襯塑料管端。
[0005]仔細分析上述操作過程，不難發(fā)現(xiàn)該加工方法存在如下技術(shù)不足:
[0006]在金屬表皮切割去除全過程中，不但施行周向割斷，而且需要軸向割斷工序，才能剝除金屬襯塑管端的該段金屬表皮，存在工效低下的不足，眾所周知，尤其是不銹鋼表皮的切割實施困難，且切口存有翻邊缺陷。
[0007]申請人于2015年8月20日申請的申請?zhí)枮?201510545950.7、名稱為:防止金屬襯塑管端的金屬表皮脫離時傷及內(nèi)襯塑料管的方法，該方法雖然可順利地使鋁金屬表皮脫落，但對于鐵襯塑管材尤其是不銹鋼襯塑管材的表皮脫落實施還是有一定的難度，存在可操作性局限，申請人潛心研究進行技術(shù)攻關，經(jīng)過不懈的努力，本申請案也就是在此背景下進行補強申請的。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中的金屬襯塑管材的金屬表皮剝落工效低下、不同金屬材料切割難易程度不一的技術(shù)不足而提供一種切削材料適應性廣、操作簡便易行、切削高效以及金屬切削口不翻邊的金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法。
[0009]金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法，此金屬襯塑管材的內(nèi)襯塑料管為熱塑性塑料管，在金屬襯塑管材的至少一端切削去除一段金屬表皮，裸露出的內(nèi)襯塑料管表面所形成的外螺紋段用于與熱塑性塑料管件熱熔連接，該方法包括如下步驟:
[0010]1)夾管，待切削的金屬襯塑管材安裝到管材壓力鉗上，夾持固定。
[0011]2)切削，將鉸板體空套到金屬襯塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙塊與金屬襯塑管材的端口外壁充分接觸，再將鉸板體套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手來回往復移動鉸板體的板桿，直至金屬襯塑管材被切削去除掉一段金屬表皮，使裸露出的內(nèi)襯塑料管表面形成一外螺紋段。
[0012]3)依次取離牙座、鉸板體。
[0013]4)將金屬襯塑管材從管材壓力鉗上取離。
[0014]為滿足金屬襯塑管材與熱塑性塑料管件的熱熔連接強度，上述外螺紋段的牙底直徑大于熱塑性塑料管件其承接口的直徑1?3mm。
[0015]上述金屬襯塑管材是不銹鋼襯塑管材。
[0016]上述金屬襯塑管材是鋁合金襯塑管材。
[0017]上述金屬襯塑管材是鐵襯塑管材。
[0018]本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0019]對金屬襯塑管材去除金屬表皮時摒棄了現(xiàn)有技術(shù)所普遍采用經(jīng)向、軸向切斷工序，本發(fā)明開創(chuàng)性地采用螺紋切削金屬表層的方法，杜絕了金屬切削口翻邊現(xiàn)象的發(fā)生，裸露出熱塑性塑料管其表面形成了外螺紋段，塑料螺紋段供熱熔連接使用，操作簡便易行、切削高效，省時省力，本發(fā)明切削方法具有對金屬表皮的材質(zhì)適應性廣的特點。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本發(fā)明金屬襯塑管材的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖2是金屬襯塑管材左端經(jīng)本發(fā)明方法加工去除了一段金屬表皮后的示意圖；
[0022]圖3是金屬襯塑管材裸露出的內(nèi)襯塑料管左端與塑料管件熱熔連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]請參見圖1、2所示，金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法，此金屬襯塑管材1的內(nèi)襯塑料管2為熱塑性塑料管，在金屬襯塑管材1的至少一端(圖示在左端)切削去除一段金屬表皮3，裸露出的內(nèi)襯塑料管2表面所形成的外螺紋段21用于與熱塑性塑料管件4熱熔連接。
[0024]該金屬襯塑管材其金屬表皮的切削方法包括如下步驟:
[0025]1)夾管，待切削的金屬襯塑管材1安裝到管材壓力鉗上，夾持固定；
[0026]2)切削，將鉸板體空套到金屬襯塑管材1上，然后置入牙座，使牙座的牙塊與金屬襯塑管材1的端口外壁充分接觸，再將鉸板體套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手來回往復移動鉸板體的板桿，直至金屬襯塑管材1切削掉一段金屬表皮3，使裸露出的內(nèi)襯塑料管2表面形成一外螺紋段21 ;
[0027]3)依次取離牙座、鉸板體；
[0028]4)將金屬襯塑管材1從管材壓力鉗上取離。
[0029]為滿足金屬襯塑管材1與熱塑性塑料管件4的熱熔連接強度，外螺紋段21的牙底直徑22 (螺紋底徑)比熱塑性塑料管件4其承接口 40的直徑41大1?3mm。
[0030]金屬襯塑管材1是由內(nèi)襯塑料管2與金屬表皮3復合而成。
[0031]金屬襯塑管材1是不銹鋼襯塑管材或者是鋁合金襯塑管材或者是鐵襯塑管材。
[0032]金屬襯塑管材1左端脫離一段金屬表皮3后，外螺紋段21與熱塑性塑料管件4進行熔接時，采用熱熔器熱熔，請參見圖3所示，將金屬襯塑管材1的外螺紋段21和熱塑性塑料管件4的連接端41分別在管材熱熔模頭、管件熱熔模頭上加熱至熔融狀態(tài)，然后移離熱熔器，迅速將外螺紋段21置入承接口 40內(nèi)，冷卻后金屬襯塑管材1與熱塑性塑料管件4熱恪連接成一體。
[0033]當然，本發(fā)明構(gòu)思也適當于鋼塑復合壓力管材、鋁塑復合管材。本發(fā)明切削方法同樣可供切削去除鋼塑復合壓力管材的塑料外層及中間鋼層，還有鋁塑復合管材的塑料外層及中間鋁合金層。
[0034]熱塑性塑料管件4可以是二通、三通或彎頭管件，本實施例中的熱塑性塑料管件4選用三通管件。
【主權(quán)項】
1.一種金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法，此金屬襯塑管材的內(nèi)襯塑料管為熱塑性塑料管，在金屬襯塑管材的至少一端切削去除一段金屬表皮，裸露出的內(nèi)襯塑料管表面所形成的外螺紋段用于與熱塑性塑料管件熱熔連接，其特征是該方法包括如下步驟: 1)夾管，待切削的金屬襯塑管材安裝到管材壓力鉗上，夾持固定； 2)切削，將鉸板體空套到金屬襯塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙塊與金屬襯塑管材的端口外壁充分接觸，再將鉸板體套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手來回往復移動鉸板體的板桿，直至金屬襯塑管材被切削去除掉一段金屬表皮，使裸露出的內(nèi)襯塑料管表面形成一外螺紋段； 3)依次取離牙座、鉸板體； 4)將金屬襯塑管材從管材壓力鉗上取離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表皮切削方法，其特征在于:所述外螺紋段的牙底直徑大于所述熱塑性塑料管件其承接口的直徑1?3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬表皮切削方法，其特征在于:所述金屬襯塑管材是不銹鋼襯塑管材。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬表皮切削方法，其特征在于:所述金屬襯塑管材是鋁合金襯塑管材。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬表皮切削方法，其特征在于:所述金屬襯塑管材是鐵襯塑管材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬襯塑管材的金屬表皮切削方法，該方法包括如下步驟：1)夾管，待切削的金屬襯塑管材安裝到管材壓力鉗上，夾持固定；2)切削，將鉸板體空套到金屬襯塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙塊與金屬襯塑管材的端口外壁充分接觸，再將鉸板體套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手來回往復移動鉸板體的板桿，直至金屬襯塑管材被切削去除掉一段金屬表皮，使裸露出的內(nèi)襯塑料管表面形成一外螺紋段；3)依次取離牙座、鉸板體；4)將金屬襯塑管材從管材壓力鉗上取離。該方法操作簡便易行、切削材料適應性廣、切削效率高以及具有金屬切削口不翻邊的特點。
【IPC分類】B23G1/22
【公開號】CN105414684
【申請?zhí)枴緾N201510960690
【發(fā)明人】王澤宇, 屠奔寬
【申請人】王澤宇, 屠奔寬
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月12日