一種開坡口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板開坡口技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開坡口機。
【背景技術(shù)】
[0002]平板坡口機是在焊接制造加工過程中，為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對工件需要焊接處進行開坡口的一種專業(yè)機器，鋼板坡口機和平板坡口機主要是針對板材進行坡口，部分坡口機可附帶管件坡口功能。是一種廣泛適用于船舶，冶金，鋼結(jié)構(gòu)等各種焊接制造行業(yè)的焊割輔助設(shè)備。
[0003]平板坡口機屬于坡口機的一種，使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，對鋼板邊緣按所需角度進行銑切，以得到焊接所需的坡口。適用于鋼材、鑄鐵、有色金屬等材料工件焊接時，為保證焊接質(zhì)量，需要在焊接處開坡口來增大焊縫熔透性和符合規(guī)定要求強度的接頭。目前市場上用于鋼板切割及焊接前工件的坡口加工的方式有手持火焰切割和機械式加工二種。手持火焰切割存在效率低、坡口角度控制難、坡口表面不平整且有氧化層等缺陷。機械式是通過刀具對工件進行切割，其存在效率低、成本高、調(diào)整復(fù)雜等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上不足和缺陷提出一種開坡口機。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種開坡口機，包括工作臺、驅(qū)動移動機構(gòu)、火焰切割頭總件和控制裝置；
[0007]所述工作臺包括加工臺和安裝臺；所述加工臺用于放置加工工件;所述安裝臺用于安裝所述驅(qū)動移動機構(gòu);所述安裝臺位于所述加工臺的后端，并高于所述加工臺；所述安裝臺與所述加工臺形成掉廢料的空隙；
[0008]所述火焰切割頭總件包括滑座、切割頭、切割頭升降機構(gòu)和管約束件；
[0009]所述滑座安裝于所述驅(qū)動移動機構(gòu)的導(dǎo)軌上;所述切割頭升降機構(gòu)安裝于所述滑座上;所述切割頭安裝于所述切割頭升降機構(gòu)上;所述管約束件用于把氧氣管和燃料管約束在一起。
[0010]優(yōu)選的，所述火焰切割頭總件還包括兩個光電限位塊;兩個所述光電限位塊分別安裝于所述導(dǎo)軌的兩端。
[0011]優(yōu)選的，所述控制裝置通過控制臺安裝于所述加工臺的一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述管約束件包括安裝板和約束管;所述安裝板焊接固定于所述滑座上；所述約束管的外表面的一端焊接固定于所述安裝板的一側(cè)，所述約束管的內(nèi)部并將氧氣管和燃料管約束在一起。
[0013]優(yōu)選的，所述切割頭升降機構(gòu)包括前后移動裝置、上下移動裝置和角度調(diào)節(jié)裝置；
[0014]所述前后移動裝置包括實管和移動管;所述移動管套于所述實管，并在所述實管上前后移動;通過螺絲擰緊固定；
[0015]所述上下移動機構(gòu)包括固定管、移動空心管和角度調(diào)節(jié)安裝管;所述固定管安裝于所述移動管的外表面;所述移動空心管在所述固定管的內(nèi)壁上下移動，并用螺絲擰緊固定;所述角度調(diào)節(jié)安裝管垂直固定于所述移動空心管的底部；
[0016]所述角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)管和切割頭安裝管;所述角度調(diào)節(jié)管的一端在所述角度調(diào)節(jié)安裝管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并通過螺絲擰緊固定;所述切割頭安裝管垂直固定于所述角度調(diào)節(jié)管的另一端。
[0017]進一步優(yōu)選的，所述移動空心管與所述角度調(diào)節(jié)安裝管為一體結(jié)構(gòu);所述角度調(diào)節(jié)管與所述切割頭安裝管為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，所述工作臺的后端設(shè)置有放置廢肩的廢肩收集箱。
[0019]優(yōu)選的，所述加工臺的表面設(shè)置有多個滾珠洞;所述滾珠洞內(nèi)放置滾珠。
[0020]優(yōu)選的，所述加工臺由頂板、底板、左板、右板、前板和后板構(gòu)成;所述前板為兩個拉門；兩個拉門的一側(cè)分別通過活頁結(jié)構(gòu)安裝于所述左板和右板的邊沿;所述頂板為加工臺面。
[0021]優(yōu)選的，兩個所述拉門的另一側(cè)設(shè)置有垂直于所述拉門的板片;兩塊所述板片上設(shè)置相對應(yīng)的圓孔。
[0022]優(yōu)選的，所述板片與所述拉門為一體結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選的，所述控制臺由一平板和環(huán)繞在所述平板四邊的角板焊接構(gòu)成;緊靠所述加工臺的側(cè)面的所述角板安裝固定于所述加工臺；
[0024]所述平板的底部由兩條支撐角板支撐;所述支撐角板的一端安裝固定于所述右板;另一端焊接于所述平板的底部，支撐所述控制臺。
[0025]優(yōu)選的，所述安裝臺由所述加工臺的右板和左板的后端向上延伸的延伸板與焊接于所述延伸板上的承載平板構(gòu)成。
[0026]優(yōu)選的，所述承載平板的底部設(shè)置有加強板;所述加強板的底端與所述承載平板的底部;兩端焊接于所述延伸板。
[0027]優(yōu)選的，所述廢肩收集箱由所述安裝臺與位于所述安裝臺后端的鐵片圍繞形成。
[0028]本發(fā)明通過設(shè)置切割頭的升降機構(gòu)對切割頭進行調(diào)節(jié)后再切割，切割效率好;坡口角度容易控制;而且坡口表面平整;調(diào)節(jié)簡單;成本低。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0031]圖3是圖2的A處的放大圖。
[0032]其中:工作臺1，火焰切割頭機構(gòu)2，控制裝置3，導(dǎo)軌4，廢肩收集箱7，滾珠洞8，控制臺9，拉門10，加工臺11，安裝臺12，鐵片20，滑座21，切割頭22，切割頭升降機構(gòu)23，管約束件24，光電限位塊25，角板91，空隙100，板片102，圓孔103，支撐角板104，加強板105，活頁結(jié)構(gòu)106，氧氣管107，燃料管108，頂板111，右板112，延伸板201，承載平板202，前后移動裝置231，上下移動裝置232，角度調(diào)節(jié)裝置233，安裝板241，約束管242，豎板541，橫板542，實管2311，移動管2312，固定管2321，移動空心管2322，角度調(diào)節(jié)安裝管2323，角度調(diào)節(jié)管2331，切割頭安裝管2332。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]這里需要說明，附圖僅為說明本方案而用的示意圖，并未嚴格按照比例繪制，其中為說明某些技術(shù)問題會有相應(yīng)的尺寸調(diào)整，而且在本方案中所使用的“上”、“下”、“左”、“右” “前” “后”等方位描述，除明確說明外，僅為方便方案理解只用，并未構(gòu)成對本方案的實質(zhì)限制。
[0035]—種開坡口機，包括工作臺1、驅(qū)動移動機構(gòu)、火焰切割頭總件2和控制裝置3;
[0036]所述工作臺1包括加工臺11和安裝臺12;所述加工臺11用于放置加工工件;所述安裝臺12用于安裝所述驅(qū)動移動機構(gòu);所述安裝臺12位于所述加工臺11的后端，并高于所述加工臺11;所述安裝臺12與所述加工臺11形成掉廢料的空隙100;
[0037]所述火焰切割頭總件2包括滑座21、切割頭22、切割頭升降機構(gòu)23和管約束件24;
[0038]所述滑座21安裝于所述驅(qū)動移動機構(gòu)的導(dǎo)軌4上;所述切割頭升降機構(gòu)23安裝于所述滑座21上;所述切割頭22安裝于所述切割頭升降機構(gòu)23上;所述管約束件24用于把氧氣管107和燃料管108約束在一起。
[0039]將需開坡口件置于所述加工臺11上;然后啟動所述控制裝置3，啟動控制所述控制裝置3中控制所述驅(qū)動移動機構(gòu)的開關(guān);然后所述驅(qū)動移動機構(gòu)驅(qū)動所述導(dǎo)軌4轉(zhuǎn)動，帶動所述滑座21在所述導(dǎo)軌4上移動，從而帶動所述切割頭22移動；同時打開控制裝置3中控制氧氣管107和燃料管108的開關(guān);然后切割頭22噴出火焰對工件進行切割。
[0040]所述工作臺1包括加工臺11和安裝臺12;方便放置工件和安裝驅(qū)動移動機構(gòu)5;所述安裝臺12位于所述加工臺11的后端，并高于所述加工臺11 ；所述安裝臺12與所述加工臺11形成掉廢料的空隙100;結(jié)構(gòu)簡單;工件進行切割后廢料就往后掉，這樣就不需要人工將廢料從加工臺11上清理掉;提高切割效率。
[0041]所述滑座21配合所述導(dǎo)軌4移動；所述切割頭22通過所述切割頭升降機構(gòu)23進行調(diào)節(jié)后再切割;使得切割效率好;坡口角度容易控制；而且坡口表面平整。所述管約束件24用于將所述氧氣管107和燃料管108約束在一起，隨所述滑座21移動，氧氣管107和燃料管108不會影響移動，同時方便氧氣管107和燃料管108的移動。本發(fā)明通過設(shè)置切割頭的升降機構(gòu)對切割頭進行調(diào)節(jié)后再切割，切割效率好;坡口角度容易控制；而且坡口表面平整；調(diào)節(jié)簡單;成本低。
[0042]優(yōu)選的，所述火焰切割頭總件2還包括兩個光電限位塊25;兩個所述光電限位塊25分別安裝于所述導(dǎo)軌4的兩端。
[0043]所述光電限位塊25限制滑座21在兩個光電限位塊之間進行工作，防止滑座超程而受到損壞，等于人為設(shè)定了每一側(cè)的停止開關(guān)。
[0044]優(yōu)選的，所述控制裝置3通過控制臺9安裝于所述加工臺11的一側(cè)。
[0045]所述控制裝置3通過控制臺9安裝于所述加工臺11的一側(cè);方便安裝;而且不影響工件的移動操作。
[0046]優(yōu)選的，所述管約束件24包括安裝板241和約束管242;所述安裝板241焊接固定于所述滑座21上;所述約束管242的外表面的一端焊接固定于所述安裝板241的一側(cè)，所述約束管242的內(nèi)部并將氧氣管107和燃料管108約束在一起。
[0047]所述管約束件24包括安裝板241和約束管242，安裝板241用于安裝固定，而且安裝于所述滑座21上，使所述氧氣管107和燃料管108配合切割頭22移動，不影響移動;所述約束管242將將氧氣管107和燃料管108約束在一起。結(jié)構(gòu)簡單、不影響移動操作。
[0048]優(yōu)選的，所述切割頭升降機構(gòu)23包括前