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      網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置的制造方法

      文檔序號:9698919閱讀:291來源:國知局
      網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種桿件對接長度控制裝置,特別是網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,它適用于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件對接長度的自動(dòng)控制。
      【背景技術(shù)】
      [0002]網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性,很大程度上取決于網(wǎng)架構(gòu)件的質(zhì)量,其中網(wǎng)架桿件的質(zhì)量又是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。如何保證桿件的焊接質(zhì)量及焊接后長度在理論誤差的范圍內(nèi),成為網(wǎng)架生產(chǎn)中關(guān)鍵的因素,進(jìn)一步影響到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。目前,國內(nèi)大多數(shù)網(wǎng)架生產(chǎn)企業(yè)都是通過簡易的工裝來定位,根據(jù)桿件長度尺寸來調(diào)整工裝,桿件對接工裝調(diào)整精度完全取決于盒尺的測量精度,以及兩個(gè)定位板緊固螺栓的擰緊程度,如果遇到異形網(wǎng)架,桿件的尺寸規(guī)格較多,有時(shí)每種桿件的長度相差只有2mm,如果依靠原對接工藝這種粗放的定位方式很難保證桿件長度的準(zhǔn)確性,導(dǎo)致桿件長度超差及不合格品的出現(xiàn),最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。另外,桿件原有對接工藝對桿件的每次尺寸調(diào)整都要反復(fù)的松開和擰緊定位板的螺栓,使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增加且生產(chǎn)輔助時(shí)間較長,生產(chǎn)效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,它能夠克服已有技術(shù)的不足,可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制,有效的提高網(wǎng)架桿件的對接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而提高網(wǎng)架安裝的整體尺寸精度。
      [0004]其解決方案是:網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置由定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)和定位機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成。在控制柜箱體上設(shè)置有控制面板,于控制面板上分布有原點(diǎn)長度輸入窗口、焊接長度輸入窗口、設(shè)備原點(diǎn)按鍵、前進(jìn)按鍵、后退按鍵、進(jìn)給按鍵,而在控制柜箱體內(nèi)設(shè)置有控制器及與控制器電連接的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)。該定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)通過電纜線與定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)電連接。由定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)的控制器發(fā)射脈沖給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),迫使定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位構(gòu)件平移,最終達(dá)到網(wǎng)架桿件長度的精確定位,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制。
      [0005]所述定位機(jī)構(gòu)由機(jī)架及其上連接的步進(jìn)電機(jī)和固定定位板,與步進(jìn)電機(jī)連接的滾珠絲杠,活動(dòng)連接在滾珠絲杠上的活動(dòng)定位構(gòu)件構(gòu)成。
      [0006]所述活動(dòng)定位構(gòu)件由活動(dòng)定位板,它通過與其連接的活動(dòng)底座同連接在機(jī)架上的導(dǎo)軌活動(dòng)連接,活動(dòng)底座又通過連接板及螺母與滾珠絲杠活動(dòng)連接而構(gòu)成。
      [0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,根據(jù)網(wǎng)架桿件的長度尺寸,通過控制器發(fā)射脈沖給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),并帶動(dòng)活動(dòng)定位構(gòu)件沿機(jī)架上的導(dǎo)軌平移,最終達(dá)到網(wǎng)架桿件長度的精確定位,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制。由于網(wǎng)架桿件長度的定位精確,使網(wǎng)架桿件的長度誤差控制在±0.3mm以內(nèi),該網(wǎng)架桿件的長度誤差值比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差值縮小3倍,所以,網(wǎng)架整體的積累誤差也會(huì)同時(shí)縮小3倍,這對于自身長度較長且形狀復(fù)雜的網(wǎng)架會(huì)十分有利。由于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制,且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,在操作時(shí)可節(jié)省30%的輔助時(shí)間,能有效地提高生產(chǎn)效率。
      【附圖說明】
      [0008]圖1為網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009 ]圖2為圖1中定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)原理圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
      [0011]圖1至圖2中,網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置由定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)和定位機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成。在控制柜箱體17上設(shè)置有控制面板18,于控制面板18上分布有原點(diǎn)長度輸入窗口 1、焊接長度輸入窗口 2、設(shè)備原點(diǎn)按鍵3、前進(jìn)按鍵4、后退按鍵5、進(jìn)給按鍵6,而在控制柜箱體17內(nèi)設(shè)置有控制器19,及與控制器19電連接的第一步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器20及第二步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器21,構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)。所述定位機(jī)構(gòu)由機(jī)架14及其上連接的步進(jìn)機(jī)電11和固定定位板7,與步進(jìn)電機(jī)11連接的滾珠絲杠15,活動(dòng)連接在滾珠絲杠15上的活動(dòng)定位構(gòu)件構(gòu)成。而活動(dòng)定位構(gòu)件由活動(dòng)定位板8,該活動(dòng)定位板8通過與其連接的活動(dòng)底座9同連接在機(jī)架14上的導(dǎo)軌16滑動(dòng)連接,活動(dòng)底座9又通過連接板10與螺母13固定連接,螺母13與滾珠絲杠15螺紋連接而構(gòu)成。所述定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)通過電纜線12與定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)11電連接。由定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)的控制器19發(fā)射脈沖給第一步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器20及第二步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器21,并驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)11旋轉(zhuǎn),迫使定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位構(gòu)件沿導(dǎo)軌16平移,使網(wǎng)架桿件對接長度達(dá)到精確定位,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制。
      [0012]工作時(shí),首先對要加工的整批桿件長度值取平均值作為原點(diǎn)長度,將此長度輸入到原點(diǎn)長度窗口 1內(nèi),按原點(diǎn)按鍵調(diào)整活動(dòng)定位板8與固定定位板7之間的距離為原點(diǎn)長度,此時(shí),控制器19發(fā)射脈沖給第一步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器20及第二步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器21并驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)11旋轉(zhuǎn),步進(jìn)電機(jī)11帶動(dòng)滾珠絲杠15旋轉(zhuǎn),滾珠絲杠15通過螺母13及連接板10帶動(dòng)活動(dòng)定位板8縱向移動(dòng)至網(wǎng)架桿件的原點(diǎn)長度位置。然后再在焊接長度輸入窗口 2輸入網(wǎng)架桿件的焊接長度,如果此長度大于原點(diǎn)長度,則按后退按鍵5,如果此長度小于原點(diǎn)長度,則按前進(jìn)按鍵4,再按照上述方法,即可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件長度的精確定位。如果桿件尺寸范圍較大,可將固定定位板7沿機(jī)架14移動(dòng)至所需的合適距離,再通過定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)調(diào)整到原點(diǎn)位置,重復(fù)上述的操作即可。進(jìn)給按鍵為微調(diào)按鍵,如需微調(diào)長度,可用此鍵微調(diào)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,其特征在于,在控制柜箱體(17)上設(shè)置有控制面板(18),于控制面板(18)上分布有原點(diǎn)長度輸入窗口(1)、焊接長度輸入窗口(2)、設(shè)備原點(diǎn)按鍵(3 )、前進(jìn)按鍵(4)、后退按鍵(5 )、進(jìn)給按鍵(6 ),而在控制柜箱體(17 )內(nèi)設(shè)置有控制器(19)及與控制器(19)電連接的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器(20和21),構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng),該定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)通過電纜線(12)與定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)(11)電連接,由定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)的控制器(19)發(fā)射脈沖給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器(20和21),步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器(20和21)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)(11)旋轉(zhuǎn),迫使定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位構(gòu)件平移,將網(wǎng)架桿件長度精確定位,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接時(shí)長度的自動(dòng)控制。2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,其特征在于,所述定位機(jī)構(gòu)由機(jī)架(14 )及其上連接的步進(jìn)機(jī)電(11)和固定定位板(7),與步進(jìn)電機(jī)(11)連接的滾珠絲杠(15),活動(dòng)連接在滾珠絲杠(15)上的活動(dòng)定位構(gòu)件構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,其特征在于,所述活動(dòng)定位構(gòu)件由活動(dòng)定位板(8),它通過與其連接的活動(dòng)底座(9)同連接在機(jī)架(14)上的導(dǎo)軌(16)活動(dòng)連接,活動(dòng)底座(9)又通過連接板(10)及螺母(13)與滾珠絲杠(15)活動(dòng)連接而構(gòu)成。
      【專利摘要】一種網(wǎng)架桿件對接長度自動(dòng)控制裝置,主要是定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)通過電纜線與定位機(jī)構(gòu)電連接。根據(jù)網(wǎng)架桿件的長度尺寸,通過定位機(jī)構(gòu)數(shù)字控制系統(tǒng)控制器發(fā)射脈沖給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),并帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位構(gòu)件沿導(dǎo)軌平移,網(wǎng)架桿件長度達(dá)到精確定位,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接長度的自動(dòng)控制。使網(wǎng)架桿件的長度誤差控制在的±0.3mm內(nèi),該長度誤差值比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差值縮小3倍,而網(wǎng)架整體的積累誤差也會(huì)同時(shí)縮小3倍,這對于自身長度較長且形狀復(fù)雜的網(wǎng)架會(huì)十分有利。由于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件對接長度的自動(dòng)控制,且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,在操作時(shí)可節(jié)省30%的輔助時(shí)間,能有效地提高生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B23K37/047, B23K101/24
      【公開號】CN105458605
      【申請?zhí)枴緾N201610002717
      【發(fā)明人】劉智健, 孟亮, 孫志興, 張凱, 常英楠, 趙秋紅
      【申請人】河南天元網(wǎng)架股份有限公司
      【公開日】2016年4月6日
      【申請日】2016年1月6日
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