包括帶焊劑儲(chǔ)集部的預(yù)焊表面的電氣部件的制作方法
【專利說明】包括帶焊劑儲(chǔ)集部的預(yù)焊表面的電氣部件
[0001 ]相關(guān)申請(qǐng)
[0002] 本申請(qǐng)要求了 2013年7月31日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)61 /860，487的權(quán)益，這些 專利申請(qǐng)的全部公開以引用的方式并入到本文中。
【背景技術(shù)】
[0003] 參考圖1，在現(xiàn)有技術(shù)中，電氣部件8、諸如電氣連接器可以具有終端焊盤10，終端 焊盤10具有大體上平坦的預(yù)焊的焊料層12。焊劑層14、諸如干燥和/或硬化的基于松香的焊 劑能施加到焊料層12(圖2)上。在裝運(yùn)和搬運(yùn)期間，電氣部件可能彼此碰磨，諸如通過振動(dòng)， 并且這種焊劑層14可能剝落和磨削或磨掉，這可能會(huì)不利地影響焊接過程并且提供較差或 較弱的焊接接頭。圖3描繪了在用手擦拭后，焊劑層14幾乎完全從焊料層12擦掉，以示出多 少焊劑可能會(huì)剝落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種電氣裝置、部件或連接器，其能保護(hù)焊劑免于摩擦、磨損、刮擦、碎 裂、剝落或磨削掉焊料表面或者以其它方式從焊料表面移除。電氣部件可以包括終端焊盤。 焊料層可以在終端焊盤上。焊料層可以具有一表面，在焊料的表面中形成一系列大體上等 距間隔開的焊劑儲(chǔ)集部、凹坑、腔或孔，以將焊劑保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持于其內(nèi)。焊劑孔可以 具有至少〇.〇5mm的橫向尺寸和至少0.023mm的深度，當(dāng)在裝運(yùn)和/或搬運(yùn)期間，在焊料層表 面上的焊劑磨掉時(shí)，這個(gè)深度足以在其中保持一定量的焊劑。
[0005] 在特定實(shí)施例中，焊劑孔可以被配置成在焊料層內(nèi)將一定量的焊劑保持于其內(nèi)， 以在焊料層上在X方向和y方向上大體上均勻橫向間隔開的分布。焊劑孔可以具有至少 0.05mm的直徑，至少0.023mm的深度并且可以呈在X方向和y方向上至少0.035mm間距的連續(xù) 圖案。在一實(shí)施例中，焊劑孔可以具有約〇.51mm的直徑，約0.25mm的深度并且可以呈在X方 向和y方向上具有至少〇.89mm間距的連續(xù)圖案。在另一實(shí)施例中，焊劑孔可以由交叉的凹槽 的網(wǎng)格互連和形成，交叉的凹槽在X方向和y方向約〇. 15mm寬，約0.15深并且以約0.25mm彼 此分開。電氣部件可以包括連接器部分，連接器部分從終端焊盤延伸以連接到所希望的元 件。焊劑層可以在焊料層的至少一部分上并且填充焊劑孔的至少一部分。焊料層可以由無 鉛焊料組合物形成，并且焊劑可以是適合于無鉛焊料組合物的類型。
[0006] 本發(fā)明也可提供電氣裝置、部件或連接器，其具有終端焊盤和在終端焊盤上的焊 料層。焊料層可以具有一表面，在焊料的表面中形成一系列大體上等距間隔開的焊劑孔，以 將焊劑保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持于其內(nèi)。焊劑孔也可以具有至少〇.〇5_的橫向尺寸。
[0007] 在特定實(shí)施例中，焊劑孔可以具有至少0.05mm的直徑，可以呈在X方向和y方向上 至少0.035mm間距的連續(xù)圖案。
[0008] 本發(fā)明也可提供電氣裝置、部件或連接器，其具有終端焊盤和在終端焊盤上的焊 料層。焊料層可以具有一表面，在焊料的表面中形成滾花圖案，以將焊劑保護(hù)性地儲(chǔ)存和保 持于其內(nèi)。
[0009] 在特定實(shí)施例中，滾花圖案可以具有第一系列大體上等距間隔開的細(xì)長(zhǎng)凹陷。在 另一實(shí)施例中，滾花圖案還可以包括第二系列大體上等距間隔開的細(xì)長(zhǎng)凹陷，第二系列細(xì) 長(zhǎng)凹陷與第一系列的凹陷以一定角度交叉。
[0010] 本發(fā)明也可提供電氣裝置、部件或連接器，其具有終端焊盤和在終端焊盤上的焊 料層。焊料層可以具有一表面，在焊料表面中形成大體上等距間隔開的焊劑儲(chǔ)集部的圖案， 以將焊劑保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持于其內(nèi)。
[0011] 本發(fā)明也可提供一種保護(hù)在預(yù)焊的和預(yù)焊劑處理的電氣部件、部件或連接器上的 焊劑的方法。電氣部件可以設(shè)有終端焊盤。焊料層可以設(shè)置于終端焊盤上。焊料層可以具有 一表面。焊劑層可以設(shè)置于焊料層上。焊劑的至少部分能填充形成于焊料的表面中的一系 列大體上等距間隔開的焊劑孔，這些焊劑孔保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持焊劑防止在裝運(yùn)和/或搬 運(yùn)期間受磨損。焊劑孔具有至少0.05mm的橫向尺寸和至少0.023mm的深度，當(dāng)在裝運(yùn)和/或 搬運(yùn)期間，在焊料層表面上的焊劑磨掉時(shí)，這些個(gè)深度足以在其中保持一定量的焊劑。
[0012] 在特定實(shí)施例中，焊劑孔可以被配置成在焊料層內(nèi)將各種量的焊劑保持于其內(nèi)， 以在焊料上在X方向和y方向上大體上均勾橫向間隔開的分布。焊劑孔可以具是至少0.05mm 的直徑，至少0.023mm的深度并且呈X方向和y方向上具至少0.035mm間距的連續(xù)圖案。在一 實(shí)施例中，焊劑孔可以具是約0.51mm的直徑，約0.25mm的深度并且呈X方向和y方向上具至 少0.89mm間距的連續(xù)圖案。在另一實(shí)施例中，互連的焊劑孔可以由沿X方向和y方向交叉的 凹槽的網(wǎng)格提供，這些凹槽約0.15mm寬，約0.15深并且以約0.25mm彼此分開。電氣部件可以 設(shè)有連接器部分，連接器部分從終端焊盤延伸以連接到所希望的元件。焊料層可以提供為 無鉛焊料組合物并且焊劑可以是適合于無鉛焊料組合物的類型。
[0013] 本發(fā)明也可提供一種保護(hù)在預(yù)焊和預(yù)焊劑處理的電氣部件、部件或連接器上的焊 劑的方法，包括提供具有終端焊盤的電氣部件。焊料層可以設(shè)置在終端焊盤上。焊料層可以 具有一表面。焊劑層可以設(shè)置于焊料層上。焊劑的至少部分可以填充形成于焊料表面中的 一系列大體上等距間隔開的焊劑孔，這些焊劑孔保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持焊劑防止在裝運(yùn)或搬 運(yùn)期間受磨損。焊劑孔也可以具有至少0.05mm的橫向尺寸。
[0014] 在特定實(shí)施例中，焊劑孔可以具有至少0.05mm的直徑，并且呈X方向和y方向上具 有至少0.35mm間距的連續(xù)圖案。
[0015] 本發(fā)明也可提供一種保護(hù)在預(yù)焊和預(yù)焊劑處理的電氣部件、部件或連接器上的焊 劑的方法，包括提供具有終端焊盤的電氣部件。焊料層可以設(shè)置在終端焊盤上。焊料層可以 具有一表面。焊劑層可以設(shè)置于焊料層上。焊劑的至少部分能填充形成于焊料表面中的滾 花圖案，滾花圖案保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持焊劑防止在裝運(yùn)或搬運(yùn)期間被磨損。
[0016] 在特定實(shí)施例中，滾花圖案可以具是第一系列大體上等距間隔開的細(xì)長(zhǎng)凹陷。在 另一實(shí)施例中，第二系列的大體上等距間隔開的細(xì)長(zhǎng)凹陷能與第一系列以一定角度交叉。
[0017] 本發(fā)明也可提供一種保護(hù)在預(yù)焊和預(yù)焊劑處理的電氣部件、部件或連接器上的焊 劑的方法，包括提供具有終端焊盤的電氣部件。焊料層可以設(shè)置在終端焊盤上。焊料層可以 具有一表面。焊劑層可以設(shè)置于焊料層上。焊劑的至少部分能填充形成于焊料表面中的大 體上等距間隔開的焊劑儲(chǔ)集部的圖案。焊劑儲(chǔ)集部保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持焊劑免于在裝運(yùn)或 搬運(yùn)期間磨損。
[0018] 本發(fā)明也可提供一種將預(yù)焊和預(yù)焊劑處理的電氣裝置、部件或連接器焊接到基板 上的方法。電氣部件可以具有終端焊盤，在終端焊盤上具有焊料層。焊料層可以具有一表 面。焊劑層可以在焊料層上。在焊料表面中形成一系列大體上等距間隔開的焊劑孔將焊劑 保護(hù)性地儲(chǔ)存和保持于其內(nèi)以防止在裝運(yùn)和/或搬運(yùn)期間磨損。焊劑孔可以具有至少 0.05mm的橫向尺寸和至少0.023mm的深度。預(yù)焊和預(yù)焊劑處理的終端焊盤可以接觸基板并 且施加的熱。大體上等距間隔開的焊劑孔系列能供應(yīng)用于焊接操作的焊劑，同時(shí)使大體上 均勻分布的焊料層的各部分遠(yuǎn)離與基板散熱接觸，從而提供焊料的均勻加熱和熔化。
[0019] 在特定實(shí)施例中，焊劑孔可以具是至少0.05mm的直徑，至少0.023mm的深度并且呈 在X方向和y方向上具至少〇.〇35mm間距的連續(xù)圖案。在一實(shí)施例中，焊劑孔可以具有至少 0.51mm的直徑，至少0.25mm的深度并且呈X方向和y方向上具有至少0.89mm間距的連續(xù)圖 案。在另一實(shí)施例中，互連的焊劑孔由沿X方向和y方向交叉的凹槽的網(wǎng)格提供，所述凹槽約 0.15mm寬，約0.15mm深并且以約0.25mm彼此分開。
【附圖說明】
[0020] 現(xiàn)將參考附圖僅以舉例說明的方式描述本發(fā)明，在附圖中：其中在所有不同視圖 中相似的附圖標(biāo)記指代相似的零件。附圖未必按照比例繪制，而是重點(diǎn)通常放在說明本發(fā) 明的原理。
[0021] 圖1至圖3是描繪了具有平的焊料層（圖1)、具有在焊料上剝落的焊劑層（圖2)和具 有被擦拭掉的焊劑(圖3)的現(xiàn)有技術(shù)的電氣部件的終端焊盤。
[0022]圖4A至圖4C是描繪了本發(fā)明的電氣部件的終端焊盤的圖，其示出了平的表面區(qū) (圖4A)，展示了在焊料層中通過放電機(jī)械加工(EDM)過程而形成的焊劑孔、儲(chǔ)集部或腔的一 系列凹窩（圖4B)，還不出了其放大圖（圖4C)。
[0023] 圖5至圖7示出了具有EDM表面（圖5)，具有經(jīng)受3次裝運(yùn)的焊劑層（圖6)并且具有擦 拭掉的焊劑(圖7)的圖4的終端焊盤的圖。
[0024] 圖8是用于形成焊劑孔的EDM電極的實(shí)施例的工程圖，示出了各種視圖和尺寸。 [0025]圖9A至圖9D和圖10示出了在本發(fā)明中具有終端焊盤的電氣部件的另一實(shí)施例的