一種攻絲機(jī)的定位夾料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及攻絲機(jī)領(lǐng)域，主要是指一種攻絲機(jī)的定位夾料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的攻絲送料都是將一個(gè)個(gè)工件送料到對(duì)應(yīng)一個(gè)個(gè)獨(dú)立的固定位置，只有加工完一個(gè)工件后才能進(jìn)行下一個(gè)工件的夾裝，其加工速度慢，效率低下，而另一種方式為采用手工夾裝，存在定位不準(zhǔn)確的問題，加工效率同樣低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種攻絲機(jī)的定位夾料裝置，主要用于圓柱狀工件的加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:攻絲機(jī)的定位夾料裝置，包括底座，其特征在于，所述底座設(shè)有若干通孔，所述通孔位于底座的前面與底座上表面連通形成一凹槽，所述底座上部設(shè)有壓板，所述壓板設(shè)有若干凸塊，所述壓板上部設(shè)有連桿，所述連桿連接第一氣缸，所述壓板與第一氣缸之間設(shè)有支撐桿;第一氣缸頂起連桿一端時(shí)，連桿使得壓板下壓，所述凸塊與通孔前部的凹槽卡合。本方案通過杠桿原理，氣缸頂起連桿一端使得另一端下壓，壓板受力下移，凹槽內(nèi)設(shè)有工件，壓板上的凸塊就壓入凹槽，準(zhǔn)確卡住了限定了工件的位置。通孔位于底座的前面與底座上表面連通形成凹槽，即底座設(shè)有通孔連通前面和后面，通孔前面的位置還與上表面連通，形成一個(gè)凹槽狀，為了與凸塊卡合。夾板限定工件的在底座上的位置，防止工件移動(dòng)，便于絲錐攻絲。
[0005]進(jìn)一步，所述凸塊下表面為圓弧狀。該結(jié)構(gòu)使得凸塊接觸面與圓柱狀工件的外表面更匹配，卡合更加穩(wěn)固。
[0006]進(jìn)一步，所述底座與支撐桿之間設(shè)有一送料臺(tái)，所述送料臺(tái)上設(shè)有平行的若干進(jìn)料管和若干頂針，進(jìn)料管與頂針交錯(cuò)設(shè)置，所述頂針與第二氣缸連接，所述送料臺(tái)下部設(shè)有軌道，所述送料臺(tái)連接第一電機(jī);所述底座中部設(shè)有攔料板，所述攔料板能夠翻轉(zhuǎn)打開和閉合通孔。
[0007]進(jìn)料管與頂針交錯(cuò)設(shè)置，氣缸使得頂針伸出或者縮回，進(jìn)料管對(duì)應(yīng)通孔位置，工件通過進(jìn)料管進(jìn)入一個(gè)通孔后與攔料板頂觸，送料臺(tái)通過一動(dòng)力源即第一電機(jī)連接軌道來前后移動(dòng)，使得頂針移動(dòng)到有工件的通孔，第二氣缸推進(jìn)頂針，頂針頂住該工件使得工件前移，攔料板翻轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)到通孔另一端。進(jìn)料管進(jìn)料力度不大，工件與攔料板頂觸而不能使攔料板翻轉(zhuǎn)，后面頂針推送工件的力度較大，攔料板翻轉(zhuǎn)工件前行直到被頂出通孔。
[0008]進(jìn)一步，任意兩相鄰的進(jìn)料管與頂針的距離等于任意兩相鄰?fù)字g的距離。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)料管的端部通過固定塊水平固裝在送料臺(tái)上。因進(jìn)料管一般為塑料管狀，其質(zhì)地軟不是直管結(jié)構(gòu)，有一定的彎曲性，固定塊能使得進(jìn)料管的進(jìn)口呈水平狀，便于圓柱狀工件的橫向輸送進(jìn)入通孔。
[0010]進(jìn)一步，所述攔料板可以連接第二電機(jī)或者液壓氣缸等動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)攔料板電動(dòng)控制翻轉(zhuǎn)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述進(jìn)料管為兩個(gè)，頂針為三個(gè)，任一進(jìn)料管設(shè)于任意兩頂針中間，所述通孔為四個(gè)。首次兩個(gè)進(jìn)料管進(jìn)料到其中兩個(gè)不相鄰的通孔后，下一步工序?yàn)楣ソz機(jī)進(jìn)行攻絲的同時(shí)，移動(dòng)送料臺(tái)將進(jìn)料管對(duì)應(yīng)另外兩個(gè)沒有工件的通孔進(jìn)行進(jìn)料，加工完成后又可以通過頂針將工件從通孔中頂出。可以同時(shí)進(jìn)行加工、進(jìn)料不間斷操作。
[0012]本發(fā)明的有益效果:采用本裝置實(shí)現(xiàn)了攻絲機(jī)待加工工件的準(zhǔn)確限位，實(shí)現(xiàn)批量夾裝，為后一步批量加工奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)料及加工，提高了整體的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為攻絲機(jī)的定位夾料裝置的側(cè)面示意圖；
圖2為攻絲機(jī)的定位夾料裝置的俯視圖；
圖3為壓板與底座的正面不意圖；
圖4為壓板與底座的背面示意圖。
[0014]圖5為壓板與底座的側(cè)面示意圖。
[0015]圖中，1底座，la上表面，lb背面，lc正面，2送料臺(tái)，3進(jìn)料管，4頂針，5第二氣缸，6軌道，7第一電機(jī)，8通孔，81凹槽，9攔料板，10固定塊，11第二電機(jī)，12絲錐，13工件，14壓板，141、凸塊，15連桿，16第一氣缸，17支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，使得方案更加清楚明白。
[0017]如圖所示，底座1上開有若干通孔9，底座的正面lc的通孔與底座的上表面la連通形成凹槽81，底座上部設(shè)置一壓板14，壓板14下部設(shè)有凸塊141，壓板上部設(shè)一連桿15，連桿中部設(shè)一支撐桿17，支撐桿另一端連接第一氣缸16。利于杠桿原料，氣缸頂起連桿一端，通過支撐桿，力傳送使得連桿另一端下壓壓板，壓板上的凸塊141下移壓住凹槽內(nèi)的工件13。
[0018]凸塊的形狀優(yōu)選為弧形(劣弧最佳)，弧形的直徑小于工件直徑。
[0019]底座1與送料臺(tái)2平行設(shè)置，絲錐12加工位于底座另一端即與送料臺(tái)相反的一側(cè)，通孔的間距相等為最佳設(shè)置。送料臺(tái)2上設(shè)有若干進(jìn)料管3和若干頂針4，進(jìn)料管與頂針平行，相互交錯(cuò)設(shè)置，頂針連接有第二氣缸5。設(shè)于底座內(nèi)的攔料板9可以翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)通孔的開閉。工作臺(tái)在軌道上的移動(dòng)可以通過第一電機(jī)7來實(shí)現(xiàn)或者也可以通過氣缸等其他動(dòng)力源。加工的工件13為圓柱形，從進(jìn)料管進(jìn)入到通孔中。
[0020]任意兩相鄰的進(jìn)料管與頂針的距離等于任意兩相鄰?fù)字g的距離。
[0021]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，進(jìn)料管設(shè)為為兩個(gè)，頂針為三個(gè)，任一進(jìn)料管設(shè)于任意兩頂針中間，所述底座上的通孔為四個(gè)?？梢詫?shí)現(xiàn)兩個(gè)通孔內(nèi)的兩個(gè)工件同時(shí)加工，剩余兩個(gè)通孔則進(jìn)行工件進(jìn)料。
[0022]進(jìn)氣管3的端部通過固定塊10平行固定在送料臺(tái)2上。
[0023]頂針可以用于頂出加工好的工件，也可以用于頂住工件再進(jìn)行后期絲錐加工。擋料板可以為簡(jiǎn)易的常見結(jié)構(gòu)，即一長(zhǎng)條板的兩端凸部一部分與底座上對(duì)稱的孔卡合，然后相對(duì)兩孔實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn);也可以通過第二電機(jī)11(圖2所示)的設(shè)置來控制實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。在同一個(gè)聯(lián)軸器上設(shè)置多個(gè)絲錐，聯(lián)軸器移動(dòng)，絲錐伸入通孔內(nèi)，對(duì)應(yīng)多個(gè)通孔內(nèi)的工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工。
[0024]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路做出的適當(dāng)變形及改進(jìn)，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.攻絲機(jī)的夾料裝置，包括底座，其特征在于，所述底座設(shè)有若干通孔，所述通孔位于底座的前面與底座上表面連通形成一凹槽，所述底座上部設(shè)有壓板，所述壓板設(shè)有若干凸塊，所述壓板上部設(shè)有連桿，所述連桿連接第一氣缸，所述壓板與第一氣缸之間設(shè)有支撐桿;第一氣缸頂起連桿一端時(shí)，連桿使得壓板下壓，所述凸塊與通孔前部的凹槽卡合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲機(jī)的定位夾料裝置，其特征在于，該裝置還包括送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)于底座一側(cè)，所述送料臺(tái)上設(shè)有平行的若干進(jìn)料管和若干頂針，進(jìn)料管與頂針交錯(cuò)設(shè)置，所述頂針與第二氣缸連接，所述送料臺(tái)下部設(shè)有軌道，所述送料臺(tái)連接第一電機(jī);所述底座上設(shè)有若干通孔，底座中部設(shè)有攔料板，所述攔料板能夠翻轉(zhuǎn)打開和閉合通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攻絲機(jī)的定位夾料裝置，其特征在于，任意兩相鄰的進(jìn)料管與頂針的距離等于任意兩相鄰?fù)字g的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的攻絲機(jī)的定位夾料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的端部通過固定塊水平固裝在送料臺(tái)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的攻絲機(jī)的定位夾料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管為兩個(gè)，頂針為三個(gè)，任一進(jìn)料管設(shè)于任意兩頂針之間，所述通孔為四個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攻絲機(jī)的定位夾料裝置，其特征在于，所述攔料板可以連接第二電機(jī)或者液壓氣缸。
【專利摘要】攻絲機(jī)的定位夾料裝置，包括底座，所述底座設(shè)有若干通孔，所述通孔位于底座的前面與底座上表面連通形成一凹槽，所述底座上部設(shè)有壓板，所述壓板設(shè)有若干凸塊，所述壓板上部設(shè)有連桿，所述連桿連接第一氣缸，所述壓板與第一氣缸之間設(shè)有支撐桿；第一氣缸頂起連桿一端時(shí)，連桿使得壓板下壓，所述凸塊與通孔前部的凹槽卡合。采用本裝置實(shí)現(xiàn)了攻絲機(jī)待加工工件的準(zhǔn)確限位，實(shí)現(xiàn)批量夾裝，為后一步批量加工奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)料及加工，提高了整體的工作效率。
【IPC分類】B23G1/20, B23G11/00, B23G1/44
【公開號(hào)】CN105478935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511033091
【發(fā)明人】黃春平
【申請(qǐng)人】平湖市品耀機(jī)器自動(dòng)化有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日