一種點(diǎn)焊參數(shù)的確定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焊接行業(yè)中點(diǎn)焊技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種點(diǎn)焊參數(shù)的確定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 點(diǎn)焊工作原理是根據(jù)電流的熱效應(yīng)。點(diǎn)焊時兩個被焊工件首先在焊鉗或焊槍氣缸 的作用下通過上下電極壓緊，然后通過焊接電流(一般在幾千到幾萬安培），使被焊處金屬 熔化，達(dá)到焊接溫度后切斷電流，在電極的壓力作用下，熔化金屬冷卻結(jié)晶形成焊核。
[0003] 由于汽車產(chǎn)品對安全性要求高的特點(diǎn)，以往建立在以復(fù)印件零部件為基礎(chǔ)的技術(shù) 方法，特別是在點(diǎn)焊工藝技術(shù)上，已經(jīng)完全不能滿足汽車零件對高強(qiáng)度、高可靠性的要求。 并且，現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)得不到準(zhǔn)確確認(rèn)以及有效管理，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生不良產(chǎn)品，導(dǎo)致 生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益低下。
[0004]為此，需要重新對點(diǎn)焊工藝進(jìn)行研究開發(fā)，通過科學(xué)的方法建立一套適應(yīng)于汽車 零部件要求的點(diǎn)焊工藝參數(shù)確認(rèn)技術(shù)規(guī)范。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)焊參數(shù)的確定方法，實(shí)現(xiàn)良好的 金屬片焊接效果，使點(diǎn)焊熔接達(dá)到了焊核直徑務(wù)#及溶入率40%的要求，完全滿足汽車類 產(chǎn)品對點(diǎn)焊工藝的高強(qiáng)度要求。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案： 一種點(diǎn)焊參數(shù)的確定方法，具體步驟為： 步驟1:準(zhǔn)備與焊接件材料一致的長方形試片； 步驟2:熔接參數(shù)設(shè)定： a.設(shè)定通電時間：以板材一端為基準(zhǔn)設(shè)置4級通電時間； b ·設(shè)定所加壓力:設(shè)定3級壓力； c. 設(shè)定初始加壓時間； d. 設(shè)定加壓保持時間； 步驟3:熔接 a. 保持一個加壓力水準(zhǔn)，設(shè)置3檔電流，并以一檔電流開始進(jìn)行熔接，直到發(fā)生飛濺、開 裂和溶著現(xiàn)象后，再次提高一檔電流循環(huán)上述操作;然后再各個加壓力下循環(huán)上述操作； b. 評價試片強(qiáng)度： 焊核直徑:將試片切割剖開，通過斷面測定真實(shí)焊核的直徑； 飛濺:通過目視進(jìn)行確認(rèn)； 開裂:通過目視點(diǎn)焊表面確認(rèn)； 熔著:確認(rèn)電極與試片的粘連狀態(tài)； 步驟4:制作面積圖：在每個加壓力的狀態(tài)下，以通電時間為縱軸，電流為橫軸，將焊核 直徑下限、發(fā)生飛濺、開裂、溶著時的界限進(jìn)行連線； 步驟5:面積圖分析及設(shè)定最合適參數(shù)： a. 加壓力:選定電流幅度寬的參數(shù)； b. 通電時間:選定焊核直徑飽和狀態(tài)時的參數(shù)； c. 電流:選擇接近發(fā)生飛濺或開裂狀態(tài)的電流值； 步驟6:焊接參數(shù)的確認(rèn)： a. 準(zhǔn)備試片:準(zhǔn)備與焊接件材料一致的試片； b. 熔接參數(shù)的設(shè)定：以經(jīng)驗值、面積圖為依據(jù)設(shè)定最佳參數(shù)中心，電流、加壓力、通電時 間各設(shè)定三級參數(shù)； c .熔接:各級參數(shù)組合后以隨機(jī)方式進(jìn)行溶接，并測量焊核直徑，統(tǒng)計各級參數(shù)的數(shù) 據(jù)，確認(rèn)最佳水準(zhǔn)； d. 參數(shù)設(shè)定:選定參數(shù)條件組合范圍內(nèi)全部合格時的中間參數(shù)，在參數(shù)變化范圍內(nèi)設(shè) 定管理上下限；； 步驟7:設(shè)定參數(shù)下設(shè)定電極壽命： a. 準(zhǔn)備與焊接件材料一致的試片，供中間打點(diǎn)用，試片為長方形結(jié)構(gòu)； b. 在量產(chǎn)參數(shù)下用與量產(chǎn)同樣的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)焊。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的步驟6中，參數(shù)條件組合范圍內(nèi)發(fā)生不良品的參數(shù)組合需再次進(jìn) 行確認(rèn)，并在確認(rèn)合格的品質(zhì)參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行充分的參數(shù)管理，在此范圍內(nèi)設(shè)定量產(chǎn)參數(shù) 及管理上下限。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的步驟7的b中，每連續(xù)打點(diǎn)50次后進(jìn)行采樣，并確認(rèn)焊核直徑。
[0009] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過對點(diǎn)焊參數(shù)的確認(rèn)，可得出并確定出新產(chǎn)品的各個點(diǎn)焊參數(shù)，并對這些參 數(shù)進(jìn)行有效管理，不僅便于現(xiàn)場生產(chǎn)的管理，同時也能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)金屬片良 好的焊接效果;使汽車零部件的點(diǎn)焊參數(shù)得到確認(rèn)，熔接達(dá)到焊核直徑4%/T及溶入率40% 的要求，滿足汽車類產(chǎn)品對點(diǎn)焊工藝的高強(qiáng)度要求，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，創(chuàng)造更多的效 益。
【附圖說明】
[0010]圖1是壓力為3 · Okg/cm2時的面積圖； 圖2是壓力為3 · 8kg/cm2時的面積圖； 圖3是壓力為4.6kg/cm2時的面積圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] -種點(diǎn)焊參數(shù)的確定方法，具體步驟為： 步驟1:準(zhǔn)備與焊接件材料一致的長方形試片； 步驟2:熔接參數(shù)設(shè)定： a.設(shè)定通電時間：以板材一端為基準(zhǔn)設(shè)置4級通電時間； b ·設(shè)定所加壓力:設(shè)定3級壓力； c. 設(shè)定初始加壓時間； d. 設(shè)定加壓保持時間； 步驟3:熔接 a. 保持一個加壓力水準(zhǔn)，設(shè)置3檔電流，并以一檔電流開始進(jìn)行熔接，直到發(fā)生飛濺、開 裂和溶著現(xiàn)象后，再次提高一檔電流循環(huán)上述操作;然后再各個加壓力下循環(huán)上述操作； b. 評價試片強(qiáng)度： 焊核直徑:將試片切割剖開，通過斷面測定真實(shí)焊核的直徑； 飛濺:通過目視進(jìn)行確認(rèn)； 開裂:通過目視點(diǎn)焊表面確認(rèn)； 熔著:確認(rèn)電極與試片的粘連狀態(tài)； 步驟4:制作面積圖：在每個加壓力的狀態(tài)下，以通電時間為縱軸，電流為橫軸，將焊核 直徑下限、發(fā)生飛濺、開裂、溶著時的界限進(jìn)行連線； 步驟5:面積圖分析及設(shè)定最合適參數(shù)： a. 加壓力:選定電流幅度寬的參數(shù)； b. 通電時間:選定焊核直徑飽和狀態(tài)時的參數(shù)； c. 電流:選擇接近發(fā)生飛濺或開裂狀態(tài)的電流值； 步驟6:焊接參數(shù)的確認(rèn)： a. 準(zhǔn)備試片:準(zhǔn)備與焊接件材料一致的試片； b. 熔接參數(shù)的設(shè)定：以經(jīng)驗值、面積圖為依據(jù)設(shè)定最佳參數(shù)中心，電流、加壓力、通電時 間各設(shè)定三級參數(shù)； c .熔接:各級參數(shù)組合后以隨機(jī)方式進(jìn)行溶接，并測量焊核直徑，統(tǒng)計各級參數(shù)的數(shù) 據(jù)，確認(rèn)最佳水準(zhǔn)； d. 參數(shù)設(shè)定:選定參數(shù)條件組合范圍內(nèi)全部合格時的中間參數(shù)，在參數(shù)變化范圍內(nèi)設(shè) 定管理上下限； 步驟7:在設(shè)定參數(shù)下設(shè)定電極壽命： a. 準(zhǔn)備與焊接件材料一致的試片，供中間打點(diǎn)用，試片為長方形結(jié)構(gòu)； b. 在量產(chǎn)參數(shù)下用與量產(chǎn)同樣的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)焊。 實(shí)施例
[0012] 1.實(shí)驗材料的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備與焊接材料一致的試片，試片材質(zhì)為鍍鋅鋼板，試片長度為IOOmm，寬度為30mm，厚 度T為1mm。
[0013] 2.鍍鋅鋼板點(diǎn)焊參數(shù)的確定實(shí)驗 1)熔接試驗參數(shù)設(shè)定 以經(jīng)驗設(shè)定熔接通電時間分別為10、12、14、16、18周波，加壓力分別為為3.0、3.8、 4.6kg/cm2，通電電流在7.3-9.3KA范圍內(nèi)，初始加壓時間在20-70s內(nèi)，加壓保持時間為10周 波以下。
[0014] 2)熔接實(shí)驗 保持3.Okg/cm2的加壓水準(zhǔn)，以7.3KA為一檔電流對試片進(jìn)行熔接，直到發(fā)生飛濺、開裂 和恪著現(xiàn)象后提尚一檔電流(每檔電流為其如一檔電流上增加〇. 2KA)繼續(xù)進(jìn)彳丁恪接實(shí)驗， 直到電流值達(dá)到設(shè)定的最大值。然后