一種抽屜用自制滑道沖壓剪切方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割方法，尤其涉及一種抽屜用自制滑道沖壓剪切方法。
【背景技術】
[0002]抽屜用自制滑道在加工時，需要先進行線切割，在進行沖壓，一邊完成所需形狀大小，現(xiàn)有的抽屜用自制滑道的線切割方法為，使用3個飛邊沖頭沖出，其中3個飛邊沖頭沖出分別為頂部沖壓，底部沖壓及側邊沖壓，其中頂部沖壓、底部沖壓為相對的“T”字型，而側邊沖壓則在模具的對側與兩側的相對的“T”字型頂部沖壓、底部沖壓中間凸出部連通，這樣模具便產(chǎn)生了 3處飛邊，尤其是模具兩側的飛邊浪費的模具的用量，提高了成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種降低模具用量及原材料成本的抽屜用自制滑道沖壓剪切方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種抽屜用自制滑道沖壓剪切方法，包括如下步驟:
a.將物料板平鋪設置于進料口，
b.分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓及底部沖壓分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開，
c.將物料板整形后沖壓。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
由于分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓及底部沖壓分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開，用兩側刺破剪開方式大大降低了模具兩側的用量浪費，降低了模具用量及原材料成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
[0007]圖2是現(xiàn)有技術的原理示意圖。
[0008]圖中:1.邊緣刺破，2.頂部沖壓，3.底部沖壓，4.飛邊，Γ.原側邊沖壓，2’.原頂部沖壓，3’.原底部沖壓。
【具體實施方式】
[0009]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明包括如下步驟: a.將物料板平鋪設置于進料口，
b.分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓2及底部沖壓3分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破I為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開，
c.將物料板整形后沖壓。
[0011]由于分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓及底部沖壓分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開，用兩側刺破剪開方式大大降低了模具兩側的用量浪費，降低了模具用量及原材料成本。原模具用飛邊沖頭切出，一個步距為43MM，而現(xiàn)在模具用刺破剪開，一個步距則為39MM。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種抽屜用自制滑道沖壓剪切方法，其特征在于，包括如下步驟: a.將物料板平鋪設置于進料口， b.分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓及底部沖壓分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開， c.將物料板整形后沖壓。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線切割方法，尤其涉及一種抽屜用自制滑道沖壓剪切方法，包括如下步驟：將物料板平鋪設置于進料口，分別對物料板進行頂部沖壓，底部沖壓及邊緣刺破，其中所述頂部沖壓及底部沖壓分別分配與頂部及底部，并為“一”字型，中部設有凸起，所述邊緣刺破為使用刺破剪開方式，并沿垂直于頂部沖壓及底部沖壓形狀貫穿剪開，將物料板整形后沖壓，用兩側刺破剪開方式大大降低了模具兩側的用量浪費，降低了模具用量及原材料成本。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號】CN105499376
【申請?zhí)枴緾N201410500085
【發(fā)明人】洪楊
【申請人】天津艾爾特精密機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月26日