一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管焊接設備領(lǐng)域，尤其涉及一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備。
【背景技術(shù)】
[0002]埋弧焊接生產(chǎn)過程中，焊劑作為一種主要保護劑和次要填充劑，在焊接過程中只消耗大約10%左右，其余部分仍可以利用。但在焊接過程中，不可避免的會產(chǎn)生粉塵，粉塵的一定量存在會直接導致焊接氣孔的產(chǎn)生，影響焊接質(zhì)量。所以對剩余的焊劑需回收、去除粉塵后采用投入使用。現(xiàn)有技術(shù)的設備的回收率很低，回收純度很差，而且回收過程也十分不環(huán)保，導致回收設備在實際生產(chǎn)中使用率很低，沒有十分明顯的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有方案的不足之處，本發(fā)明提供一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，目的在于提供一種回收過程全密封的，焊劑回收率高，雜質(zhì)分離效果好的回收設備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，包括上料斗，所述上料斗的上部設置有負壓裝置，所述上料斗上設置有吸料口，所述的上料斗的下部連接有用于在所述上料斗進行回收焊劑排放時為設備提供密封性的下料斗。
[0004]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的上料斗包括緩沖部以及上升部，所述的吸料口設置與所述緩沖部上，所述緩沖部內(nèi)在所述吸料口的中心軸線的前方設置有用于阻擋回收的焊料從吸料口處直接進入上升部的阻擋隔板，所述負壓裝置設置于所述上升部的頂部，所述的緩沖部的下部與所述上升部連通，所述的緩沖部的底部設置有在關(guān)閉密封所述上料斗的第一翻轉(zhuǎn)板。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸料口與所述阻擋隔板之間設置有用于減緩回收焊料的運動速度的緩沖墊。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述緩沖墊為弧形。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述上升部與所述負壓裝置的連接處附近設置用于阻擋大顆粒的通過細小粉塵的阻擋柵板。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的下料斗的底部設置有在關(guān)閉密封所述下料斗的第二翻轉(zhuǎn)板。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的第二翻轉(zhuǎn)板與所述的第一翻轉(zhuǎn)板的開閉狀態(tài)相反設置。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的第一翻轉(zhuǎn)板通過第一鉸接裝置與所述上料斗的料斗壁進行連接，所述第二翻轉(zhuǎn)板通過第二鉸接裝置與所述的下料斗的料斗壁進行連接，所述的第一翻轉(zhuǎn)板與所述第二翻轉(zhuǎn)板通過連接頂桿進行連接，所述連接頂桿與所述第一翻轉(zhuǎn)板以及所述第二翻轉(zhuǎn)板均鉸接，所述第二翻轉(zhuǎn)板上連接有用于驅(qū)動所述第二翻轉(zhuǎn)板動作的氣缸。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的連接頂桿的長度大于所述第一翻轉(zhuǎn)板與第二翻轉(zhuǎn)板均閉合時所述連接頂桿與所述第一翻轉(zhuǎn)板以及所述第二翻轉(zhuǎn)板鉸接處的中心連線的長度。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的負壓裝置包括軸流風機以及風門。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
利用負壓下，不同的空間內(nèi)空氣流動速度原理實現(xiàn)焊劑的回收和焊劑顆粒與粉塵的分離；
采用第一翻轉(zhuǎn)板、第二翻轉(zhuǎn)板和連接頂桿的結(jié)構(gòu)方式進行協(xié)同動作，使焊劑顆粒收集、下落的同時，任然保持裝置的密封性；
采用阻擋隔板控制粉塵流動速度和阻攔柵板阻攔焊劑顆粒的方式，是粉塵最大限度的被排除，同時，保證焊劑顆粒盡可能少的被排出；
緩沖墊采用軟質(zhì)的耐磨橡膠，可降低高速進入焊劑所收到的沖擊，減少焊劑在此過程中的粉末化損耗，因為焊劑吸入后如果直接碰撞阻擋隔板會使得焊劑變碎，碎化后會接近粉末狀態(tài)，這樣容易被負壓從阻擋柵板中吸出。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-下料斗;2-負壓裝置;3-上料斗;301-緩沖部;302-上升部;303-吸料口 ； 304-阻擋隔板;305-第一翻轉(zhuǎn)板;306-緩沖墊;307-阻擋柵板；101-第二翻轉(zhuǎn)板;4-第一鉸接裝置；5-第二鉸接裝置;6-連接頂桿;7-氣缸;201-軸流風機;202-風門。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括上料斗3，上料斗3的上部設置有負壓裝置2，上料斗3上設置有吸料口 303，其特征在于:上料斗3的下部連接有用于在上料斗3進行回收焊劑排放時為設備提供密封性的下料斗I。負壓裝置2包括軸流風機201以及風門202，軸流風機201與風門202通過管道與上料斗3進行連接。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明實施例上料斗3包括緩沖部301以及上升部302，吸料口303設置與緩沖部301上，緩沖部301內(nèi)在吸料口 303的中心軸線的前方設置有用于阻擋回收的焊料從吸料口 303處直接進入上升部302的阻擋隔板304，負壓裝置2設置于上升部302的頂部，緩沖部301的下部與上升部302連通，緩沖部301的底部設置有在關(guān)閉密封上料斗3的第一翻轉(zhuǎn)板305。吸料口 303與阻擋隔板304之間設置有用于減緩回收焊料的運動速度的緩沖墊306。緩沖墊306為弧形。上升部302與負壓裝置2的連接處附近設置用于阻擋大顆粒的通過細小粉塵的阻擋柵板307。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明實施例下料斗I的底部設置有在關(guān)閉密封下料斗I的第二翻轉(zhuǎn)板101。第二翻轉(zhuǎn)板101與第一翻轉(zhuǎn)板305的開閉狀態(tài)相反設置。第一翻轉(zhuǎn)板305通過第一鉸接裝置4與上料斗3的料斗壁進行連接，第二翻轉(zhuǎn)板101通過第二鉸接裝置5與下料斗I的料斗壁進行連接，第一翻轉(zhuǎn)板305與第二翻轉(zhuǎn)板101通過連接頂桿6進行連接，連接頂桿6與第一翻轉(zhuǎn)板305以及第二翻轉(zhuǎn)板101均鉸接，第二翻轉(zhuǎn)板101上連接有用于驅(qū)動第二翻轉(zhuǎn)板101動作的氣缸7。連接頂桿6的長度大于第一翻轉(zhuǎn)板305與第二翻轉(zhuǎn)板101均閉合時連接頂桿6與第一翻轉(zhuǎn)板305以及第二翻轉(zhuǎn)板1I鉸接處的中心連線的長度。
[0019]本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)設計使得裝置成為一個僅由吸料口303與外界聯(lián)通的密封空間；利用軸流風機201在上料斗3產(chǎn)生一定的真空負壓；由于真空負壓存在，在僅有的與外界聯(lián)通的吸料口 303內(nèi)產(chǎn)生一股高速的吸入氣流;將吸料口 303管口放置在焊接后的適當位置，此氣流便可以將焊劑直接吸入；當氣流進入上料斗3，由于進入緩沖部301后空間突然增大，導致氣流速度突然大幅度的降低;直接導致質(zhì)量較大焊劑顆粒無法隨氣流運動而下落，質(zhì)量小的粉塵仍然隨氣流運動，完成焊劑顆粒與粉塵的分離;通過第一翻轉(zhuǎn)板305和第二翻轉(zhuǎn)板101配合動作，使回收后的焊機顆粒能夠下落并離開裝置，同時始終保持裝置除吸料口303外完全密封。
[0020]本發(fā)明工作時將吸料口303管口放置在適當位置、啟動軸流風機201、調(diào)解風門202，使剩余焊劑95%左右被氣流吸入為止;調(diào)整阻擋柵板307和阻擋隔板304，使得在軸流風機201出風口處有1%的焊劑顆粒出現(xiàn)為止;根據(jù)需要調(diào)整氣缸7的動作頻率，以控制第一翻轉(zhuǎn)板305和第二翻轉(zhuǎn)板101的動作頻率，使落料速度達到需要。
[0021]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，包括上料斗(3)，所述上料斗(3)的上部設置有負壓裝置(2)，所述上料斗(3)上設置有吸料口(303)，其特征在于:所述的上料斗(3)的下部連接有用于在所述上料斗(3)進行回收焊劑排放時為設備提供密封性的下料斗(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的上料斗(3)包括緩沖部(301)以及上升部(302)，所述的吸料口(303)設置與所述緩沖部(301)上，所述緩沖部(301)內(nèi)在所述吸料口(303)的中心軸線的前方設置有用于阻擋回收的焊料從吸料口(303)處直接進入上升部(302)的阻擋隔板(304)，所述負壓裝置(2)設置于所述上升部(302)的頂部，所述的緩沖部(301)的下部與所述上升部(302)連通，所述的緩沖部(301)的底部設置有在關(guān)閉密封所述上料斗(3)的第一翻轉(zhuǎn)板(305)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述吸料口(303)與所述阻擋隔板(304)之間設置有用于減緩回收焊料的運動速度的緩沖墊(306)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述緩沖墊(306)為弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述上升部(302)與所述負壓裝置(2)的連接處附近設置用于阻擋大顆粒的通過細小粉塵的阻擋柵板(307)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的下料斗(I)的底部設置有在關(guān)閉密封所述下料斗(I)的第二翻轉(zhuǎn)板(101)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的第二翻轉(zhuǎn)板(101)與所述的第一翻轉(zhuǎn)板(305)的開閉狀態(tài)相反設置。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的第一翻轉(zhuǎn)板(305)通過第一鉸接裝置(4)與所述上料斗(3)的料斗壁進行連接，所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)通過第二鉸接裝置(5)與所述的下料斗(I)的料斗壁進行連接，所述的第一翻轉(zhuǎn)板(305)與所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)通過連接頂桿(6)進行連接，所述連接頂桿(6)與所述第一翻轉(zhuǎn)板(305)以及所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)均鉸接，所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)上連接有用于驅(qū)動所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)動作的氣缸(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的連接頂桿(6)的長度大于所述第一翻轉(zhuǎn)板(305)與第二翻轉(zhuǎn)板(101)均閉合時所述連接頂桿(6)與所述第一翻轉(zhuǎn)板(305)以及所述第二翻轉(zhuǎn)板(101)鉸接處的中心連線的長度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，其特征在于:所述的負壓裝置(2)包括軸流風機(201)以及風門(202)。
【專利摘要】一種埋弧焊接在線焊劑循環(huán)回收設備，本發(fā)明包括上料斗，所述上料斗的上部設置有負壓裝置，所述上料斗上設置有吸料口，所述的上料斗的下部連接有用于在所述上料斗進行回收焊劑排放時為設備提供密封性的下料斗。本發(fā)明的回收過程全密封的，焊劑回收率高，雜質(zhì)分離效果好。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/18
【公開號】CN105499766
【申請?zhí)枴緾N201510936527
【發(fā)明人】史文華, 馮超, 邱榮輝, 管燕斌, 張毅, 戴旭杰, 魏忠平
【申請人】浙江金洲管道工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日