夾頭加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及夾頭加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)長精密儀器儀表工件在切削力的作用下，容易產(chǎn)生較大的彎曲變形，進(jìn)而會影響到加工精度。為了減少這類細(xì)長工件在切削過程中的受力變形，在機(jī)床的床身中部或主軸箱的前面都會安裝固定夾頭，該夾頭起著支撐細(xì)長工件的作用，可以用來直接承受加工時的切削力由于工件在加工過程中轉(zhuǎn)動，則工件與夾頭的內(nèi)孔之間還應(yīng)保持一定的間隙；當(dāng)夾頭和工件之間的間隙過大時，會影響加工工件的精度，當(dāng)夾頭和工件之間的間隙過小時，則會損傷工件表面的光潔度和精度，嚴(yán)重時會產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。因此，夾頭和工件之間的間隙應(yīng)該控制在一個合適的范圍內(nèi)，以保證工件能夠在夾頭內(nèi)正常的旋轉(zhuǎn)和沿軸向的進(jìn)料移動。
[0003]該類夾頭一般加工精密儀器儀表類零件中使用，加工零件的棒料直徑為0.5mm-2.5mm，加工零件直徑偏差為±0.003mm，夾頭內(nèi)孔表面粗糙度Ra0.1，工作表面粗糙度Ra0.2 ;目前，存在的問題是工件和夾頭之間直接接觸，兩者之間會產(chǎn)生摩擦，很容易磨損，最終會造成工件和夾頭軸孔的同心度差，加工工件的精度降低和夾頭磨損造成報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率的夾頭加工方法。
[0005]本發(fā)明夾頭加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，對坯料進(jìn)行熱處理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，對退火后的坯料進(jìn)行車加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夾頭； 第四步，檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第五步，將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式，定于夾頭坯料的內(nèi)孔前端；
第六步，對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進(jìn)行熱處理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ；
第七步，檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第八步，對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽，形成均分的多個爪瓣；
第九步，檢驗銑削后的夾頭尺寸是否符合要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第十步，對夾頭進(jìn)行再次熱處理，整體淬硬HRC50?55，然后進(jìn)行低溫回火，再用100°C熱水煮夾頭坯料10?15分鐘進(jìn)行定型；
第十一步，研磨夾頭的內(nèi)孔，使該內(nèi)孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之間，并作為夾頭后續(xù)加工的基準(zhǔn)；
第十二步，對夾頭的外周面進(jìn)一步進(jìn)行磨削加工，得到能與夾頭裝夾體進(jìn)行裝配的外周面尺寸；
第十三步，檢驗夾頭的粗糙度，并檢驗該夾頭是否符合裝配尺寸的要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第十四步，在電鏜磨床上對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行電鏜磨加工，并進(jìn)行倒錐形；
第十五步，用100°c熱水煮所述夾頭坯料I?2小時，定型并消除夾頭應(yīng)力；
第十六步，用線切割把硬質(zhì)合金套管切割成為夾頭的頭部爪瓣相對應(yīng)的多個基片；
第十七步，將夾頭的內(nèi)孔撐大并定型，保證夾頭的內(nèi)孔大于工件的直徑；
第十八步，對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸要求；
第十九步，綜合檢驗。
[0006]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明夾頭加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，對坯料進(jìn)行熱處理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，對退火后的坯料進(jìn)行車加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夾頭； 第四步，檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第五步，將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式，定于夾頭坯料的內(nèi)孔前端；
第六步，對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進(jìn)行熱處理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ；
第七步，檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第八步，對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽，形成均分的多個爪瓣；
第九步，檢驗銑削后的夾頭尺寸是否符合要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第十步，對夾頭進(jìn)行再次熱處理，整體淬硬HRC50?55，然后進(jìn)行低溫回火，再用100°C熱水煮夾頭坯料10?15分鐘進(jìn)行定型；
第十一步，研磨夾頭的內(nèi)孔，使該內(nèi)孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之間，并作為夾頭后續(xù)加工的基準(zhǔn)；
第十二步，對夾頭的外周面進(jìn)一步進(jìn)行磨削加工，得到能與夾頭裝夾體進(jìn)行裝配的外周面尺寸；
第十三步，檢驗夾頭的粗糙度，并檢驗該夾頭是否符合裝配尺寸的要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序；
第十四步，在電鏜磨床上對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行電鏜磨加工，并進(jìn)行倒錐形；
第十五步，用100°C熱水煮所述夾頭坯料I?2小時，定型并消除夾頭應(yīng)力；
第十六步，用線切割把硬質(zhì)合金套管切割成為夾頭的頭部爪瓣相對應(yīng)的多個基片； 第十七步，將夾頭的內(nèi)孔撐大并定型，保證夾頭的內(nèi)孔大于工件的直徑；
第十八步，對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸要求；
第十九步，綜合檢驗。
[0008]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種夾頭加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，得到工件坯料； 第二步，對坯料進(jìn)行熱處理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料； 第三步，對退火后的坯料進(jìn)行車加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夾頭； 第四步，檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第五步，將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式，定于夾頭坯料的內(nèi)孔前端； 第六步，對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進(jìn)行熱處理，并退火，退后的坯料硬度控制在 197HB ?200HB ； 第七步，檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第八步，對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽，形成均分的多個爪瓣； 第九步，檢驗銑削后的夾頭尺寸是否符合要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第十步，對夾頭進(jìn)行再次熱處理，整體淬硬HRC50?55，然后進(jìn)行低溫回火，再用100°C熱水煮夾頭坯料10?15分鐘進(jìn)行定型； 第十一步，研磨夾頭的內(nèi)孔，使該內(nèi)孔粗糙度在Ra0.2?Ra0.4之間，并作為夾頭后續(xù)加工的基準(zhǔn)； 第十二步，對夾頭的外周面進(jìn)一步進(jìn)行磨削加工，得到能與夾頭裝夾體進(jìn)行裝配的外周面尺寸； 第十三步，檢驗夾頭的粗糙度，并檢驗該夾頭是否符合裝配尺寸的要求，符合要求的進(jìn)入下一道工序； 第十四步，在電鏜磨床上對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行電鏜磨加工，并進(jìn)行倒錐形； 第十五步，用100°C熱水煮所述夾頭坯料I?2小時，定型并消除夾頭應(yīng)力； 第十六步，用線切割把硬質(zhì)合金套管切割成為夾頭的頭部爪瓣相對應(yīng)的多個基片； 第十七步，將夾頭的內(nèi)孔撐大并定型，保證夾頭的內(nèi)孔大于工件的直徑； 第十八步，對夾頭的內(nèi)孔進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸要求； 第十九步，綜合檢驗。
【專利摘要】本發(fā)明夾頭加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及夾頭加工方法，包括以下步驟：下料；對坯料進(jìn)行熱處理；對退火后的坯料進(jìn)行車加工；檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度；將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式；對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進(jìn)行熱處理；檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象；對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽；檢驗銑削后的夾頭尺寸是否符合要求；對夾頭進(jìn)行再次熱處理；研磨夾頭的內(nèi)孔；對夾頭的外周面進(jìn)一步進(jìn)行磨削加工；本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105522342
【申請?zhí)枴緾N201510767002
【發(fā)明人】李長英
【申請人】陜西一品達(dá)石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月12日