適用于電火花線切割機床的冷卻液除屑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除肩裝置，特別是涉及一種適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割加工是一種工業(yè)生產(chǎn)中常用的工件加工方式，并在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。由于工件與電導(dǎo)絲間的放電作用，工件與電導(dǎo)絲接觸的部位被迅速氧化腐蝕，并隨著冷卻液排除。電火花線切割加工中，冷卻液主要起到了冷卻、排肩和絕緣的作用。在加工的過程中，工件所產(chǎn)生的廢肩隨著冷卻液循環(huán)。當冷卻液中的廢肩積聚到一定比例后，這種廢肩會集聚在一起，并粘附于機床冷卻管道上，極易造成機床冷卻管道的堵塞。同時，摻雜在冷卻液中的電蝕除廢肩起到“搭橋”作用，加劇了加工過程的二次放電，嚴重影響了放電效果和加工表面質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)去除冷卻液中電蝕除廢肩的方法為，在冷卻液倉中設(shè)置一層過濾網(wǎng)，這種方法濾除的電蝕除廢肩受到過濾網(wǎng)孔徑的限制，且并未完全將廢肩與冷卻液進行分離，過濾效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，基本解決了機床冷卻管道堵塞的問題，同時使廢肩不易在冷卻液中積聚，提高了加工表面質(zhì)量，降低了冷卻液更換頻率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，包括冷卻液倉、冷卻液栗和電火花線切割裝置，所述冷卻液栗抽取所述冷卻液倉中的冷卻液，所述冷卻液在通過所述電火花線切割裝置后，攜帶所述電火花線切割裝置所產(chǎn)生的廢肩回流至所述冷卻液倉；
[0006]還包括廢肩倉、動力倉、隔離板、輸送裝置和隨所述輸送裝置運動的磁性構(gòu)件，所述廢肩倉的頂部與所述冷卻液倉的頂部相連通;所述動力倉設(shè)置于所述冷卻液倉和廢肩倉之間，并通過所述隔離板與所述冷卻液倉和廢肩倉相隔;所述輸送裝置裝接于所述動力倉，并帶動所述磁性構(gòu)件在靠近所述隔離板的一側(cè)沿所述冷卻液倉至廢肩倉方向運動，在遠離所述隔離板的另一側(cè)沿所述廢肩倉至所述冷卻液倉方向返回。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述輸送裝置為輸送帶。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述輸送帶的運行速度為0.1?2m/s。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述磁性構(gòu)件為圓筒形，且該磁性構(gòu)件與所述隔離板平行設(shè)置。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述磁性構(gòu)件為復(fù)數(shù)個。該復(fù)數(shù)個磁性構(gòu)件裝接于所述輸送裝置，且磁性構(gòu)件裝接于輸送裝置的方式應(yīng)滿足不影響傳動。
[0011]作為一種優(yōu)選，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述冷卻液倉，并將所述冷卻液倉分隔為第一腔體和第二腔體，所述廢肩倉與所述第二腔體相連通;所述冷卻液倉設(shè)有冷卻液出口和冷卻液回流口，所述冷卻液出口設(shè)置于所述第一腔體，所述冷卻液回流口設(shè)置于所述第二腔體。冷卻液攜帶廢肩通過冷卻液回流口回流至所述第二腔體時，由于過濾網(wǎng)的作用，大部分廢肩留在第二腔體中，同時在所述輸送裝置和磁性構(gòu)件的作用下，第二腔體中的廢肩不斷受到吸引，進入廢肩倉，實現(xiàn)除肩的功能。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述隔離板傾斜設(shè)置于所述冷卻液倉的側(cè)壁。傾斜設(shè)置的隔離板有利于鐵磁性廢肩沿傾斜的隔離板緩緩上升，改善分離效果。
[0013]作為一種優(yōu)選，還包括液位計，所述液位計裝接于所述冷卻液倉。通過液位計，可對冷卻液倉內(nèi)的冷卻液儲量進行讀數(shù)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置一個頂部與冷卻液倉連通的廢肩倉，并在該冷卻液倉和廢肩倉間設(shè)置輸送裝置;通過輸送裝置帶動磁性構(gòu)件運轉(zhuǎn)，冷卻液倉中的鐵磁性廢肩受到磁性構(gòu)件的吸引，吸附于所述隔離板上，并隨著磁性構(gòu)件的運動進入所述廢肩倉;如此往復(fù)，即實現(xiàn)了冷卻液倉的除肩;基本解決了機床冷卻管道堵塞的問題，同時使廢肩不易在冷卻液中積聚，提高了加工表面質(zhì)量，降低了冷卻液更換頻率。
[0015]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置不局限于實施例。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的動力倉的結(jié)構(gòu)示意圖一(側(cè)視圖)；
[0018]圖3是本發(fā)明的動力倉的結(jié)構(gòu)示意圖二(俯視圖)。
【具體實施方式】
[0019]實施例
[0020]請參見圖1所示，本發(fā)明的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，包括冷卻液倉1、冷卻液栗6和電火花線切割裝置(圖中未標識)，所述冷卻液栗6抽取所述冷卻液倉I中的冷卻液，所述冷卻液在通過所述電火花線切割裝置后，攜帶所述電火花線切割裝置所產(chǎn)生的廢肩回流至所述冷卻液倉I;
[0021]還包括廢肩倉2、動力倉3、隔離板31、輸送裝置4和隨所述輸送裝置4運動的磁性構(gòu)件5，所述廢肩倉2的頂部與所述冷卻液倉I的頂部相連通;所述動力倉3設(shè)置于所述冷卻液倉I和廢肩倉2之間，并通過所述隔離板31與所述冷卻液倉I和廢肩倉2相隔;所述輸送裝置4裝接于所述動力倉3，并帶動所述磁性構(gòu)件5在靠近所述隔離板31的一側(cè)沿所述冷卻液倉I至廢肩倉2方向運動，在遠離所述隔離板31的另一側(cè)沿所述廢肩倉2至所述冷卻液倉I方向返回。
[0022]更進一步的，所述廢肩倉2設(shè)有用于取出廢肩的上蓋21。
[0023]更進一步的，還包括過濾網(wǎng)7，所述過濾網(wǎng)7設(shè)置于所述冷卻液倉I，并將所述冷卻液倉I分隔為第一腔體11和第二腔體12，所述廢肩倉2與所述第二腔體12相連通;所述冷卻液倉I設(shè)有冷卻液出口 13和冷卻液回流口 14，所述冷卻液出口 13設(shè)置于所述第一腔體11，所述冷卻液回流口 14設(shè)置于所述第二腔體12。冷卻液攜帶廢肩通過冷卻液回流口 14回流至所述第二腔體12時，由于過濾網(wǎng)7的作用，大部分廢肩留在第二腔體12中，同時在所述輸送裝置4和磁性構(gòu)件5的作用下，第二腔體12中的廢肩不斷受到吸引，進入廢肩倉2，實現(xiàn)除肩的功能。
[0024]更進一步的，所述隔離板31傾斜設(shè)置于所述冷卻液倉I的側(cè)壁。傾斜設(shè)置的隔離板31有利于鐵磁性廢肩沿傾斜的隔離板31緩緩上升，改善分離效果。
[0025]更進一步的，還包括液位計8，所述液位計8裝接于所述冷卻液倉I。通過液位計8，可對冷卻液倉I內(nèi)的冷卻液儲量進行讀數(shù)。
[0026]以下結(jié)合附圖2至附圖3對所述動力倉3的具體結(jié)構(gòu)進行說明:所述輸送裝置4包括用于帶動磁性構(gòu)件5運轉(zhuǎn)的第一輸送帶44和用于傳動的第二輸送帶45;所述第一輸送帶44設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42和第三轉(zhuǎn)軸43，該第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸42設(shè)置于靠近所述隔離板31的一側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)軸43設(shè)置于遠離所述隔離板31的一側(cè)，以實現(xiàn)將冷卻液倉I中的鐵磁性廢肩沿所述隔離板31導(dǎo)引至所述廢肩倉2，而后沿遠離隔離板31的另一側(cè)返回。還包括電動機9，該電動機9通過所述第二輸送帶45與所述第三轉(zhuǎn)軸43相聯(lián)動，以帶動所述第一輸送帶44運轉(zhuǎn)。該第一輸送帶44的運行速度為0.1?2m/s。
[0027]更進一步的，所述磁性構(gòu)件5為圓筒形，且該磁性構(gòu)件5與所述隔離板31平行設(shè)置。所述磁性構(gòu)件5為復(fù)數(shù)個。圓筒形的磁性構(gòu)件5可在增大磁性構(gòu)件5作用面積的同時，不影響輸送帶的傳動。該復(fù)數(shù)個磁性構(gòu)件5裝接于所述輸送裝置4，且磁性構(gòu)件5裝接于輸送裝置4的方式應(yīng)滿足不影響傳動。
[0028]上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，包括冷卻液倉、冷卻液栗和電火花線切割裝置，所述冷卻液栗抽取所述冷卻液倉中的冷卻液，所述冷卻液在通過所述電火花線切割裝置后，攜帶所述電火花線切割裝置所產(chǎn)生的廢肩回流至所述冷卻液倉;其特征在于: 還包括廢肩倉、動力倉、隔離板、輸送裝置和隨所述輸送裝置運動的磁性構(gòu)件，所述廢肩倉的頂部與所述冷卻液倉的頂部相連通;所述動力倉設(shè)置于所述冷卻液倉和廢肩倉之間，并通過所述隔離板與所述冷卻液倉和廢肩倉相隔;所述輸送裝置裝接于所述動力倉，并帶動所述磁性構(gòu)件在靠近所述隔離板的一側(cè)沿所述冷卻液倉至廢肩倉方向運動，在遠離所述隔離板的另一側(cè)沿所述廢肩倉至所述冷卻液倉方向返回。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:所述輸送裝置為輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:所述輸送帶的運行速度為0.1?2m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:所述磁性構(gòu)件為圓筒形，且該磁性構(gòu)件與所述隔離板平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:所述磁性構(gòu)件為復(fù)數(shù)個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述冷卻液倉，并將所述冷卻液倉分隔為第一腔體和第二腔體，所述廢肩倉與所述第二腔體相連通;所述冷卻液倉設(shè)有冷卻液出口和冷卻液回流口，所述冷卻液出口設(shè)置于所述第一腔體，所述冷卻液回流口設(shè)置于所述第二腔體。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:所述隔離板傾斜設(shè)置于所述冷卻液倉的側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電火花線切割機床的冷卻液除肩裝置，其特征在于:還包括液位計，所述液位計裝接于所述冷卻液倉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了適用于電火花線切割機床的冷卻液除屑裝置，包括冷卻液倉、廢屑倉、動力倉、隔離板、輸送裝置和隨所述輸送裝置運動的磁性構(gòu)件，所述廢屑倉的頂部與所述冷卻液倉的頂部相連通；所述動力倉設(shè)置于所述冷卻液倉和廢屑倉之間，并通過所述隔離板與所述冷卻液倉和廢屑倉相隔；所述輸送裝置裝接于所述動力倉，并帶動所述磁性構(gòu)件在靠近所述隔離板的一側(cè)沿所述冷卻液倉至廢屑倉方向運動，在遠離所述隔離板的另一側(cè)反向返回。本發(fā)明提供了適用于電火花線切割機床的冷卻液除屑裝置，使廢屑不易在冷卻液中積聚，提高了加工表面質(zhì)量，降低了冷卻液更換頻率。
【IPC分類】B23H7/36, B23H1/08
【公開號】CN105537705
【申請?zhí)枴緾N201610075730
【發(fā)明人】姜峰, 張濤, 程鑫
【申請人】華僑大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月3日